CN211715109U - 一种注气防垢抽稠泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注气防垢抽稠泵，包括泵筒总成、柱塞总成和阀门总成。其中，柱塞总成位于泵筒总成内，阀门总成位于柱塞总成内。泵筒总成上设有能够连通泵筒总成内腔和泵筒总成与油管之间的环空的注气孔。阀门总成能够控制油液进入泵筒总成内腔和从泵筒总成内腔排出。柱塞总成上设有刮垢环。本实用新型提供的注气防垢抽稠泵，能够避免缓慢结垢堆积导致卡泵，并且能够避免直接与柱塞总成及泵筒内壁直接接触，破坏腐蚀反应条件，因此能够极大程度地降低腐蚀结垢风险，减少检泵井次，节约修井成本，提高油井时效。

Description

一种注气防垢抽稠泵

技术领域

本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种注气防垢抽稠泵。

背景技术

随着注气三采技术在塔河油田开发中应用普及，受地面设备限制，注入氮气中含有氧气，同时为了降低注入压力，注气时需要伴盐水。当氧气及盐水与柱塞及泵筒内壁接触时易腐蚀结垢，导致杆式泵柱塞卡死，成为影响杆式泵使用寿命的重要因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够在注气过程中避免结垢的注气防垢抽稠泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种注气防垢抽稠泵，包括泵筒总成、柱塞总成和阀门总成。其中，柱塞总成位于泵筒总成内，阀门总成位于柱塞总成内。泵筒总成上设有能够连通泵筒总成内腔和泵筒总成与油管之间的环空的注气孔。阀门总成能够控制油液进入泵筒总成内腔和从泵筒总成内腔排出。柱塞总成上设有刮垢环。

根据本实用新型的注气防垢杆式泵，通过柱塞总成与泵筒总成配合，形成密封，由于泵筒总成上设计有注气孔，能够连通泵筒总成内部和泵筒总成与油管之间的环形空间。正常生产时，上提确定防冲距，通过柱塞总成封堵注气孔，保证密封正常，满足举升需要。当柱塞总成上行时，阀门总成的出口关闭，阀门总成的进口打开，液体被吸入泵筒总成内；当柱塞总成下行时，阀门总成的进口关闭，阀门总成的出口打开，液体被排入油管。当柱塞总成往复运动时，带动刮垢环刮削泵筒总成内壁，避免缓慢结垢堆积导致卡泵。需要注气时，通过下放柱塞，使柱塞总成与注气孔错开并且密封泵筒总成底部通道，在泵筒总成顶部形成注气通道，正注的气水混合物，经由注气孔进入泵筒总成与油管至今的环形空间，打开注气通道，注入气水混合物直接通过注气孔进入泵筒总成与油管之间的环形空间，避免直接与柱塞总成及泵筒总成内壁直接接触，破坏腐蚀反应条件，因此能够极大程度地降低腐蚀结垢风险，减少检泵井次，节约修井成本，提高油井时效。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。

根据本实用新型的注气防垢抽稠泵，在一个优选的实施方式中，泵筒总成包括从下到上依次连接的第一泵筒和第二泵筒。其中，第二泵筒的外径大于第一泵筒的外径，并且，第二泵筒的长度大于第一泵筒的长度。

将泵筒设置成不同长度和外径的结构形式组合，在保证合理实现整个抽稠泵的功能的前提下能够尽可能使得整个抽稠泵的结构紧凑合理。

具体地，在一个优选的实施方式中，第一泵筒为包括至少三部分的分体式结构。

将泵筒总成各部分设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵从而提高经济性能。

具体地，在一个优选的实施方式中，第二泵筒为包括至少两部分的分体式结构。

将泵筒总成各部分设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵从而提高经济性能。

具体地，在一个优选的实施方式中，柱塞总成包括从下到上依次连接的第一柱塞和第二柱塞。其中，第二柱塞的外径大于第一柱塞的外径。阀门总成位于第二柱塞内。

将柱塞总成设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵提高经济性能。

具体地，在一个优选的实施方式中，第一柱塞为包括至少两部分的分体式结构。

将柱塞总成各部分设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵从而进一步提高经济性能。

具体地，在一个优选的实施方式中，第二柱塞为包括至少两部分的分体式结构。

将柱塞总成各部分设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵从而进一步提高经济性能。

具体地，在一个优选的实施方式中，阀门总成包括进油阀和出油阀。其中，进油阀位于第二柱塞的底部，出游阀位于第二柱塞内。

通过合理布置阀门总成，能够有效提高抽稠泵的生产效率。

进一步地，在一个优选的实施方式中，第一柱塞上靠近底部的位置设有进油接头。

设置进油接头便于整个注气防垢抽稠泵在工作过程中油液顺利进入泵筒内腔。

进一步地，在一个优选的实施方式中，泵筒总成上设有扶正环。

通过扶正装置，能够确保泵筒在工作过程中稳定可靠。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够避免缓慢结垢堆积导致卡泵，并且能够避免直接与柱塞总成及泵筒内壁直接接触，破坏腐蚀反应条件，因此能够极大程度地降低腐蚀结垢风险，减少检泵井次，节约修井成本，提高油井时效。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本实用新型实施例的注气防垢抽稠泵在上冲程的整体结构；

图2示意性显示了本实用新型实施例的注气防垢抽稠泵在下冲程的整体结构；

图3示意性显示了本实用新型实施例的注气防垢抽稠泵在住气(液)时的整体结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1示意性显示了本实用新型实施例的注气防垢抽稠泵10在上冲程的整体结构。图2示意性显示了本实用新型实施例的注气防垢抽稠泵10在下冲程的整体结构。图3示意性显示了本实用新型实施例的注气防垢抽稠泵10在住气(液)时的整体结构。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的注气防垢抽稠泵10，包括泵筒总成1、柱塞总成2和阀门总成3。其中，柱塞总成2位于泵筒总成1内，阀门总成3位于柱塞总成2内。泵筒总成1上设有能够连通泵筒总成1内腔和泵筒总成1与油管之间的环空的注气孔11。阀门总成3能够控制油液进入泵筒总成1内腔和从泵筒总成1内腔排出。柱塞总成2上设有刮垢环4。

根据本实用新型实施例的注气防垢杆式泵，通过柱塞总成与泵筒总成配合，形成密封，由于泵筒上设计有注气孔，能够连通泵筒内部和泵筒与油管之间的环形空间。如图1所示，正常生产时，上提确定的防冲距，通过柱塞总成封堵注气孔，保证密封正常，满足举升需要。如图2所示，当柱塞上行时，阀门总成的出口关闭，阀门总成的进口打开，液体被吸入泵筒；如图3所示，当柱塞下行时，阀门总成的进口关闭，阀门总成的出口打开，液体被排入油管。当柱塞总成往复运动时，带动刮垢环刮削泵筒总成内壁，避免缓慢结垢堆积导致卡泵。需要注气时，通过下放柱塞，使柱塞总成与注气孔错开并且密封泵筒总成底部通道，在泵筒总成顶部形成注气通道，正注的气水混合物，经由注气孔进入泵筒总成与油管至今的环形空间，打开注气通道，注入气水混合物直接通过注气孔进入泵筒与油管之间的环形空间，避免直接与柱塞总成及泵筒内壁直接接触，破坏腐蚀反应条件，因此能够极大程度地降低腐蚀结垢风险，减少检泵井次，节约修井成本，提高油井时效。

根据本实用新型的注气防垢抽稠泵10，优选地，如图1至图3所示，泵筒总成1包括从下到上依次连接的第一泵筒12和第二泵筒13。其中，第二泵筒13的外径大于第一泵筒12的外径，并且，第二泵筒13的长度大于第一泵筒12的长度。将泵筒设置成不同长度和外径的结构形式组合，在保证合理实现整个抽稠泵的功能的前提下能够尽可能使得整个抽稠泵的结构紧凑合理。具体地，在本实施例中，第一泵筒12为包括至少三部分的分体式结构。将泵筒总成各部分设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵从而提高经济性能。具体地，在本实施例中，第二泵筒13为包括至少两部分的分体式结构。将泵筒总成各部分设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵从而提高经济性能。

具体地，如图1所示，在本实施例中，柱塞总成2包括从下到上依次连接的第一柱塞21和第二柱塞22。其中，第二柱塞22的外径大于第一柱塞21的外径。阀门总成3位于第二柱塞22内。将柱塞总成设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵提高经济性能。具体地，在本实施例中，第一柱塞21为包括至少两部分的分体式结构。第二柱塞22为包括至少两部分的分体式结构。将柱塞总成各部分设置成分体式结构，能够根据生产需求合理利用抽稠泵从而进一步提高经济性能。

如图1所示，具体地，在本实施例中，阀门总成3包括进油阀31和出油阀32。其中，进油阀31位于第二柱塞22的底部，出油阀32位于第二柱塞22内。通过合理布置阀门总成，能够有效提高抽稠泵的生产效率。进一步地，在本实施例中，出油阀32分别位于靠近第二柱塞的顶部和底部的位置。将出油阀置于第二柱塞两端，能够使得油液排出泵筒内腔的过程平稳，并且能够有效提高油液排出泵筒内腔的效率，从而提高杆式泵的工作效率。

进一步地，在本实施例中，如图1所示，第一柱塞21上靠近底部的位置设有进油接头5。设置进油接头便于整个注气防垢抽稠泵在工作过程中油液顺利进入泵筒内腔。优选地，在本实施例中，泵筒总成1上设有扶正环6。通过扶正装置，能够确保泵筒在工作过程中稳定可靠。

根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的注气防垢抽稠泵，能够避免缓慢结垢堆积导致卡泵，并且能够避免直接与柱塞总成及泵筒内壁直接接触，破坏腐蚀反应条件，因此能够极大程度地降低腐蚀结垢风险，减少检泵井次，节约修井成本，提高油井时效。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种注气防垢抽稠泵，其特征在于，包括泵筒总成、柱塞总成和阀门总成；其中，

所述柱塞总成位于所述泵筒总成内，所述阀门总成位于所述柱塞总成内；

所述泵筒总成上设有能够连通所述泵筒总成内腔和所述泵筒总成与油管之间的环空的注气孔；

所述阀门总成能够控制油液进入所述泵筒总成内腔和从所述泵筒总成内腔排出；

所述柱塞总成上设有刮垢环。

2.根据权利要求1所述的注气防垢抽稠泵，其特征在于，所述泵筒总成包括从下到上依次连接的第一泵筒和第二泵筒；其中，

所述第二泵筒的外径大于所述第一泵筒的外径，并且，所述第二泵筒的长度大于所述第一泵筒的长度。

3.根据权利要求2所述的注气防垢抽稠泵，其特征在于，所述第一泵筒为包括至少三部分的分体式结构。

4.根据权利要求2或3所述的注气防垢抽稠泵，其特征在于，所述第二泵筒为包括至少两部分的分体式结构。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的注气防垢抽稠泵，其特征在于，所述柱塞总成包括从下到上依次连接的第一柱塞和第二柱塞；其中，

所述第二柱塞的外径大于所述第一柱塞的外径；

所述阀门总成位于所述第二柱塞内。

6.根据权利要求5所述的注气防垢抽稠泵，其特征在于，所述第一柱塞为包括至少两部分的分体式结构。

7.根据权利要求5所述的注气防垢抽稠泵，其特征在于，所述第二柱塞为包括至少两部分的分体式结构。

8.根据权利要求5所述的注气防垢抽稠泵，其特征在于，所述阀门总成包括进油阀和出油阀；其中，

所述进油阀位于所述第二柱塞的底部，所述出油阀位于所述第二柱塞内。

9.根据权利要求5所述的注气防垢抽稠泵，其特征在于，所述第二柱塞上靠近底部的位置设有进油接头。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的注气防垢抽稠泵，其特征在于，所述泵筒总成上设有扶正环。

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