CN211712196U - 用于薄膜生产的卧式分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供用于薄膜生产的卧式分切机，包括底座；所述底座的上端一侧铰接有进料筒，且底座的上端另一侧铰接有出料筒，并且进料筒和出料筒一端均配置有电机；所述底座在凸台的上方连接有固定板,且底座的上方滑动配合有一对支撑座，并且支撑座位于固定板的下方；所述支撑座的上方卡接有牵引筒，且牵引筒上还配置有卡簧夹；所述底座的上方滑动配合有一对牵引件，且底座的上方两侧固定连接有气动升降杆；所述气动升降杆上连接有刀具架，且刀具架上滑动配合有刀具，这一系列的结构，通过固定板取代辊筒贴合薄膜，提高了工人在使用卧式分切机前期工作时，安装薄膜的操作便捷性，提高了工作效率，提高了卧式分切机的实用性。

Description

用于薄膜生产的卧式分切机

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，更具体地说，特别涉及用于薄膜生产的卧式分切机。

背景技术

随着薄膜行业的日益发展，薄膜的生产过程中主要采用卧式分切机对薄膜进行裁切加工，而卧式分切机为了避免薄膜在裁切的过程中，受风力等外力影响，造成薄膜飘荡，影响薄膜裁切，常采用多根分布在不同位置的辊筒对薄膜进行分段固定，使薄膜在裁切的过程中贴合在辊筒上，避免薄膜飘荡。

现有的比如专利号为CN201821628208.8的中国实用新型专利，该专利公开了薄膜生产用薄膜分切机，其基本描述为：该装置包括底座，所述底座的上端对称焊接有两个支撑板，所述底座上的一侧靠近支撑板的位置安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有链条，所述两个支撑板之间的转动连接有转动轴，且转动轴上安装有放卷辊，所述转动轴靠近伺服电机的一端贯穿支撑板，且转动轴贯穿支撑板的一端安装在链条远离伺服电机的一端。

基于上述专利描述，可以看出，类似专利中的卧式分切机采用辊筒固定薄膜的方案时，需要工人在薄膜裁切前期准备工作时，手动将薄膜一端贴合在辊筒上，这一操作过程极为繁琐，降低了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于薄膜生产的卧式分切机，以解决类似于上述现有的专利结构所提出的卧式分切机采用辊筒固定薄膜的方案时，需要工人在薄膜裁切前期准备工作时，手动将薄膜一端贴合在辊筒上，这一操作过程极为繁琐，降低了生产效率的问题。

本实用新型用于薄膜生产的卧式分切机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于薄膜生产的卧式分切机，包括底座；所述底座的上端一侧通过轴承铰接有进料筒，且底座的上端另一侧通过轴承铰接有出料筒，并且进料筒和出料筒一端均配置有电机；所述底座在凸台的上方通过螺钉螺纹连接有可拆卸的固定板,且底座的上方滑动配合有一对支撑座，并且支撑座位于固定板的下方；所述支撑座的上方卡接有可拆卸的牵引筒，且牵引筒为圆管状结构，并且牵引筒上还配置有可拆卸的卡簧夹；所述底座的上方滑动配合有一对牵引件，且牵引件对称分布在固定板的两侧；所述底座的上方两侧固定连接有气动升降杆，且气动升降杆分布在固定板和出料筒之间；所述气动升降杆上连接有可拆的刀具架，且刀具架上滑动配合有可拆的刀具。

进一步的，所述底座的上端开设有一对滑槽状的移动槽，且底座的上端分别在移动槽的外侧开设有滑槽状的牵引槽，并且牵引槽的两端外侧均开设有与其相贯通的滑槽状分离槽。

进一步的，所述固定板为两端加工为圆弧头的长方形板状结构，并且固定板由高强度亚克力材料制成。

进一步的，所述支撑座为下端加工有滑块的矩形块状结构，且支撑座的上方开设有圆弧状的支撑槽。

进一步的，所述牵引件为下端加工有滑块的矩形块状结构，且牵引件的两侧均加工有圆杆状的牵引杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计有固定板，固定板的高度均低于进料筒和出料筒的高度，薄膜安装在卧式分切机上时，卧式分切机通过固定板将薄膜贴合，避免薄膜飘荡，由于固定板采用高强度亚克力材料制成，因此一方面便于工人观察薄膜状态，另一方面提高了固定板的安全稳定性；

本实用新型设计有支撑座和牵引件，薄膜安装在卧式分切机上时，需要使用牵引筒连接薄膜一端，之后工人通过移动牵引件，牵引件配合支撑座带动连接有薄膜的牵引筒在固定板下方从进料筒处移动至出料筒处，实现薄膜在固定板下的贴合；

本实用新型采用固定板代替辊筒贴合薄膜，提高了工人在使用卧式分切机前期工作时，安装薄膜的操作便捷性，提高了工作效率，提高了卧式分切机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的向视结构示意图。

图3是本实用新型底座剖结构示意图。

图4是本实用新型固定板结构示意图。

图5是本实用新型支撑座结构示意图。

图6是本实用新型牵引件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、移动槽；102、牵引槽；103、分离槽；2、进料筒；3、出料筒；4、固定板；5、支撑座；501、支撑槽；6、牵引筒；7、卡簧夹；8、牵引件；801、牵引杆；9、气动升降杆；10、刀具架；11、刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供用于薄膜生产的卧式分切机，包括底座1；底座1的上端一侧通过轴承铰接有进料筒2，且底座1的上端另一侧通过轴承铰接有出料筒3，并且进料筒2和出料筒3一端均配置有电机；底座1在凸台的上方通过螺钉螺纹连接有可拆卸的固定板4,且固定板4为两端加工为圆弧头的长方形板状结构，并且固定板4由高强度亚克力材料制成，薄膜可通过贴合在固定板4的下方，实现在卧式分切机上的安装，固定板4与薄膜的斜角贴合处均为圆滑的圆弧头状结构，降低了薄膜在固定板4上的摩擦力，有效避免了薄膜接触固定板4时可能发生破损的现象，工人因固定板4材料自身的透明性，也方便观察薄膜状态；底座1的上端开设有一对滑槽状的移动槽101，且底座1的上方在移动槽101内滑动配合有一对支撑座5，并且支撑座5位于固定板4的下方；支撑座5为下端加工有滑块的矩形块状结构，且支撑座5的上方开设有圆弧状的支撑槽501，并且支撑座5上方通过支撑槽501卡接有可拆卸的牵引筒6；牵引筒6为圆管状结构，且牵引筒6上还配置有可拆卸的卡簧夹7；底座1的上端分别在固定板4两侧开设有滑槽状的牵引槽102，且牵引槽102的两端外侧均开设有与其相贯通的滑槽状分离槽103，并且底座1在牵引槽102内均滑动配合有牵引件8；牵引件8为下端加工有滑块的矩形块状结构，且牵引件8的两侧均加工有圆杆状的牵引杆801；底座1的上方两侧固定连接有气动升降杆9，且气动升降杆9分布在固定板4和出料筒3之间；气动升降杆9上连接有可拆的刀具架10，且刀具架10上滑动配合有可拆的刀具11。

本实施例的具体使用方式与作用：

工人在使用本实用新型裁切薄膜时，首先将放置在进料筒2上的薄膜一端缠绕在牵引筒6上，然后使用卡簧夹7将薄膜固定在牵引筒6上，接下将带有薄膜的牵引筒6放置在支撑座5上，之后推动支撑座5带动薄膜移动至固定板4下方边缘，接着再将牵引件8从分离槽103滑动到牵引槽102，使牵引件8一侧的牵引杆801卡塞进牵引筒6内孔，之后再通过牵引件8另一侧的牵引杆801推动牵引件8移动，牵引件8推动牵引筒6，牵引筒6带动薄膜通过支撑座5从固定板4靠近进料筒2端移动至固定板4靠近出料筒3端的边缘下方，然后将牵引筒6取出至出料筒3处，然后调整薄膜贴合在固定板4下方，接着取下卡簧夹7将薄膜一端缠绕安装在出料筒3上，接下来移动刀具架10上的刀具11，将刀具11之间的距离调整到需要切割薄膜的距离，再通过气动升降杆9将刀具11下降到切割薄膜的工作处，最后启动进料筒2处的电机，使进料筒2逆时针旋转出料，启动出料筒3处的电机，使出料筒3逆时针旋转，将薄膜缠绕收纳，在这个过程中，薄膜移动经刀具11即可完成裁切，由于本装置工作流程简单，非常有利于采用PLC控制完成电脑操作化工作，以上这一系列的结构，通过固定板4取代辊筒贴合薄膜，提高了工人在使用卧式分切机前期工作时，安装薄膜的操作便捷性，提高了工作效率，提高了卧式分切机的实用性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.用于薄膜生产的卧式分切机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的上端一侧通过轴承铰接有进料筒(2)，且底座(1)的上端另一侧通过轴承铰接有出料筒(3)，并且进料筒(2)和出料筒(3)一端均配置有电机；所述底座(1)在凸台的上方通过螺钉螺纹连接有可拆卸的固定板(4),且底座(1)的上方滑动配合有一对支撑座(5)，并且支撑座(5)位于固定板(4)的下方；所述支撑座(5)的上方卡接有可拆卸的牵引筒(6)，且牵引筒(6)为圆管状结构，并且牵引筒(6)上还配置有可拆卸的卡簧夹(7)；所述底座(1)的上方滑动配合有一对牵引件(8)，且牵引件(8)对称分布在固定板(4)的两侧；所述底座(1)的上方两侧固定连接有气动升降杆(9)，且气动升降杆(9)分布在固定板(4)和出料筒(3)之间；所述气动升降杆(9)上连接有可拆的刀具架(10)，且刀具架(10)上滑动配合有可拆的刀具(11)。

2.如权利要求1所述用于薄膜生产的卧式分切机，其特征在于：所述底座(1)的上端开设有一对滑槽状的移动槽(101)，且底座(1)的上端分别在移动槽(101)的外侧开设有滑槽状的牵引槽(102)，并且牵引槽(102)的两端外侧均开设有与其相贯通的滑槽状分离槽(103)。

3.如权利要求1所述用于薄膜生产的卧式分切机，其特征在于：所述固定板(4)为两端加工为圆弧头的长方形板状结构，并且固定板(4)由亚克力材料制成。

4.如权利要求1所述用于薄膜生产的卧式分切机，其特征在于：所述支撑座(5)为下端加工有滑块的矩形块状结构，且支撑座(5)的上方开设有圆弧状的支撑槽(501)。

5.如权利要求1所述用于薄膜生产的卧式分切机，其特征在于：所述牵引件(8)为下端加工有滑块的矩形块状结构，且牵引件(8)的两侧均加工有圆杆状的牵引杆(801)。

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