CN211712128U - 一种用于固体废弃物处理的上料装置 - Google Patents

一种用于固体废弃物处理的上料装置 Download PDF

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姜伊冰
姜胜伟
孟欢乐
姬灿双
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Abstract

本实用新型涉及上料装置领域,特别涉及一种用于固体废弃物处理的上料装置,包括上料筒和倾倒装置,所述倾倒装置包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、一对翻转臂、一对翻转油缸和捶打组件,所述第一支撑架底部竖直固定于固体废弃物处理装置两侧的地面上,所述第二支撑架的顶部与第一支撑架内侧壁铰接,所述第二支撑架底部与第三支撑架固接,所述第二支撑架与上料筒侧面之间可拆卸连接,所述第三支撑架与上料筒底面之间可拆卸连接,所述捶打组件包括曲柄、连杆、捶头和电机,所述连杆的一端与曲柄活动连接,另一端与捶头固接,所述曲柄的的另一端与电机输出端连接。本实用新型结构简单,翻转更稳,同时大大降低了生产成本,具有防粘黏优点。

Description

一种用于固体废弃物处理的上料装置
技术领域
本实用新型涉及上料装置领域,特别涉及一种用于固体废弃物处理的上料装置。
背景技术
对于固体废弃物处理的上料一般采用螺旋输送装置或皮带输送装置上料方式,由于固体废弃物种类和形状复杂,上料时容易造成卡死或堵塞,且固体废弃物中存在易粘黏现象,容易粘黏在上料装置内,不易掉落。为此,提出一种用于固体废弃物处理的上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于固体废弃物处理的上料装置,以解决上述技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种用于固体废弃物处理的上料装置,包括固体废弃物处理装置、上料筒和倾倒装置,所述倾倒装置包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、一对翻转臂、一对翻转油缸和捶打组件,所述第一支撑架底部竖直固定于固体废弃物处理装置两侧的地面上,所述第二支撑架的顶部与第一支撑架内侧壁铰接,所述第二支撑架的底部与第三支撑架固接,所述第二支撑架与上料筒侧面之间可拆卸连接,所述第三支撑架与上料筒底面之间可拆卸连接,每个所述翻转臂一端与第一支撑架铰接,另一端与第二支撑架铰接,每个所述翻转臂由对应的翻转油缸翻转,所述捶打组件包括曲柄、连杆、捶头和电机,所述连杆的一端与曲柄活动连接,另一端与捶头固接,所述曲柄的的另一端与电机输出端连接,所述电机固接于第一支撑架上。
具体的,所述第二支撑架与上料筒侧面之间可拆卸连接为扣接。
具体的,所述第二支撑架两侧臂上分别固接有连接杆,所述连接杆前端固接有对称设置的一对卡扣。
具体的,所述上料筒侧面设有与对应连接杆上一对卡扣相匹配的卡槽。
具体的,所述连接杆为电动伸缩杆。
具体的,所述第三支撑架与上料筒底面之间可拆卸连接为套接。
具体的,所述第三支撑架上表面设有固定套槽。
具体的,所述上料筒底面与第三支撑架上表面固定套槽相匹配。
具体的,每个所述翻转油缸的一端与对应的翻转臂链接,另一端与第一支撑架链接。
具体的,所述翻转油缸由液压系统驱动。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过翻转臂和翻转油缸能够带动第二支撑架、第三支撑架和上料筒实现翻转,实现上料过程;通过第二支撑架与上料筒侧面之间可拆卸连接以及第三支撑架与上料筒底面之间可拆卸连接,能够实现上料筒拆卸方便,便于维修;利用捶打组件能够实现当上料筒实现翻转倒料后,能够对上料筒进行捶打,使易粘黏的固体废弃物掉落,减少粘黏现象;利用第三支撑架,对上料筒起到托起作用;与现有技术相比,结构简单,翻转更稳,同时大大降低了生产成本,具有防粘黏优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的上料操作示意图。
附图标记:第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3、连接杆4、固定套槽5、固体废弃物处理装置6、上料筒7、翻转油缸8、翻转臂9、电机10、曲柄11、连杆12、捶头13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1,一种用于固体废弃物处理的上料装置,包括固体废弃物处理装置6、上料筒7和倾倒装置,所述倾倒装置包括第一支撑架1、第二支撑架2、第三支撑架3、一对翻转臂9、一对翻转油缸8和捶打组件,所述第一支撑架1底部竖直固定于固体废弃物处理装置6两侧的地面上,所述第二支撑架2的顶部与第一支撑架1内侧壁铰接,所述第二支撑架2的底部与第三支撑架3固接,所述第二支撑架2与上料筒7侧面之间可拆卸连接,所述第三支撑架3与上料筒7底面之间可拆卸连接,每个所述翻转臂9一端与第一支撑架1铰接,另一端与第二支撑架2铰接,每个所述翻转臂9由对应的翻转油缸8翻转,所述捶打组件包括曲柄11、连杆12、捶头13和电机10,所述连杆12的一端与曲柄11活动连接,另一端与捶头13固接,所述曲柄11的的另一端与电机10输出端连接,所述电机10固接于第一支撑架1上;本实用新型通过翻转臂9和翻转油缸8能够带动第二支撑架2、第三支撑架3和上料筒7实现翻转,实现上料过程;通过第二支撑架2与上料筒7侧面之间可拆卸连接以及第三支撑架3与上料筒7底面之间可拆卸连接,能够实现上料筒7拆卸方便,便于维修;利用捶打组件能够实现当上料筒7实现翻转倒料后,能够对上料筒7进行捶打,使易粘黏的固体废弃物掉落,减少粘黏现象;利用第三支撑架3,对上料筒7起到托起作用;与现有技术相比,结构简单,翻转更稳,同时大大降低了生产成本,具有防粘黏优点。
具体的,所述第二支撑架2与上料筒7侧面之间可拆卸连接为扣接;所述第二支撑架2两侧臂上分别固接有连接杆4,所述连接杆4前端固接有对称设置的一对卡扣;所述连接杆4为电动伸缩杆;所述上料筒7侧面设有与对应连接杆4上一对卡扣相匹配的卡槽,便于拆卸安装,便于对上料筒7进行保养。
具体的,所述第三支撑架3与上料筒7底面之间可拆卸连接为套接;所述第三支撑架3上表面设有固定套槽5,所述上料筒7底面与第三支撑架3上表面固定套槽5相匹配,用于将上料筒7套接于第三支撑架3上表面固定套槽5内,初步实现对上料筒7的固定。
具体的,每个所述翻转油缸8的一端与对应的翻转臂9链接,另一端与第一支撑架1链接。
具体的,所述翻转油缸8由液压系统驱动。
进一步的,本实用新型本实用新型涉及液压系统的驱动过程、翻转油缸8带动翻转臂9翻转以及翻转臂9均为现有技术,本实用新型旨在固体废弃物处理的上料装置的结构特征。
本实用新型的工作流程:参考附图2,首次使用时,先将上料筒7底部套接于第三支撑架3上表面固定套槽5内,初步实现对上料筒7的固定,随后利用第二支撑架2两侧臂上固接的连接杆4,通过扣接的方式实现对上料筒7的进一步固定,再将固体废弃物放置于上料筒7内,通过液压系统驱动翻转油缸8,翻转油缸8带动翻转臂9运动,带动第二支撑架2、第三支撑架3和上料筒7实现翻转,实现上料过程;利用电机10驱动曲柄11,曲柄11带动连杆12和捶头13上下运动,能够实现当上料筒7实现翻转倒料后,对上料筒7进行捶打,使易粘黏的固体废弃物掉落,减少粘黏现象。
本实用新型结构简单,翻转更稳,同时大大降低了生产成本,具有防粘黏优点。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于固体废弃物处理的上料装置,包括固体废弃物处理装置、上料筒和倾倒装置,其特征在于,所述倾倒装置包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架、一对翻转臂、一对翻转油缸和捶打组件,所述第一支撑架底部竖直固定于固体废弃物处理装置两侧的地面上,所述第二支撑架的顶部与第一支撑架内侧壁铰接,所述第二支撑架的底部与第三支撑架固接,所述第二支撑架与上料筒侧面之间可拆卸连接,所述第三支撑架与上料筒底面之间可拆卸连接,每个所述翻转臂一端与第一支撑架铰接,另一端与第二支撑架铰接,每个所述翻转臂由对应的翻转油缸翻转,所述捶打组件包括曲柄、连杆、捶头和电机,所述连杆的一端与曲柄活动连接,另一端与捶头固接,所述曲柄的另一端与电机输出端连接,所述电机固接于第一支撑架上。
2.如权利要求1所述的一种用于固体废弃物处理的上料装置,其特征在于,所述第二支撑架与上料筒侧面之间可拆卸连接为扣接。
3.如权利要求2所述的一种用于固体废弃物处理的上料装置,其特征在于,所述第二支撑架两侧臂上分别固接有连接杆,所述连接杆前端固接有对称设置的一对卡扣。
4.如权利要求2或3任一所述的一种用于固体废弃物处理的上料装置,其特征在于,所述上料筒侧面设有与对应连接杆上一对卡扣相匹配的卡槽。
5.如权利要求3所述的一种用于固体废弃物处理的上料装置,其特征在于,所述连接杆为电动伸缩杆。
6.如权利要求1所述的一种用于固体废弃物处理的上料装置,其特征在于,所述第三支撑架与上料筒底面之间可拆卸连接为套接。
7.如权利要求6所述的一种用于固体废弃物处理的上料装置,其特征在于,所述第三支撑架上表面设有固定套槽。
8.如权利要求6或7任一所述的一种用于固体废弃物处理的上料装置,其特征在于,所述上料筒底面与第三支撑架上表面固定套槽相匹配。
9.如权利要求1所述的一种用于固体废弃物处理的上料装置,其特征在于,每个所述翻转油缸的一端与对应的翻转臂链接,另一端与第一支撑架链接。
10.如权利要求1所述的一种用于固体废弃物处理的上料装置,其特征在于,所述翻转油缸由液压系统驱动。
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