CN210012509U - 吊钩门式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机技术领域，尤其为吊钩门式起重机，包括支撑架，所述支撑架的侧表面开设有凹面槽，所述凹面槽的底端上表面开设有滑轨，所述支撑架的底端架设有吊架，所述吊架的上表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有行走齿轮，行走齿轮啮合放置在滑轨的上表面，所述吊架的底端通过螺栓固定有电动葫芦，所述吊架的上表面一体成型有接线柱；该设备使用过程中通过驱动电机带动行走齿轮在滑轨的上表面行走，顶块在压力弹簧的弹力下与金属片的底面接触，使得电路被接通，吊架在滑动过程中能够避免供电电缆因反复拉伸而断裂，有效的提升设备运行时的稳定性。

Description

吊钩门式起重机

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及吊钩门式起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，门式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或金属支架上，形状似门。门式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，并且不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

目前的起重机在使用过程中基本采用线缆架来进行供电，供电电缆通过滑轨放置在电动葫芦的一侧，但是线缆在起重机运动过程中会被反复拉伸，导致线缆破损，进而导致设备出现运行异常，设备的稳定性能较差，针对目前的起重机运行过程中所暴露的问题，有必要对起重机进行结构上进行改进与优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了吊钩门式起重机，具有提升起重机运行稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：吊钩门式起重机，包括支撑架，所述支撑架的侧表面开设有凹面槽，所述凹面槽的底端上表面开设有滑轨，所述支撑架的底端架设有吊架，所述吊架的上表面通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套接有行走齿轮，行走齿轮啮合放置在滑轨的上表面，所述吊架的底端通过螺栓固定有电动葫芦，所述吊架的上表面一体成型有接线柱，所述接线柱的顶端通过连接组件固定有顶块，凹面槽的内顶面位于支撑架上开设有第一凹槽，第一凹槽的内部通过胶水粘接设有U型槽，所述U型槽的内侧通过粘接固定有金属片，顶块的顶端与金属片的底面相接触，所述顶块的两侧位于接线柱的上表面架设有清洁组件。

作为本实用新型的吊钩门式起重机优选技术方案，连接组件包括伸缩套杆与压力弹簧，伸缩套杆通过焊接固定在接线柱的上表面，伸缩套杆的顶端与顶块的底面通过螺栓相连接，伸缩套杆的外侧表面套接有压力弹簧，压力弹簧的顶端与顶块相连接，压力弹簧的底端贯穿接线柱的上表面到达接线柱的内部。

作为本实用新型的吊钩门式起重机优选技术方案，清洁组件包括支撑柱、顶板、收缩弹簧以及橡胶套，支撑柱一体成型在接线柱的上表面，支撑柱的顶端通过转轴架设有顶板，所述顶板的一端通过螺栓固定有收缩弹簧，顶板异于收缩弹簧的一端外侧表面套接有橡胶套，橡胶套与金属片的底面接触。

作为本实用新型的吊钩门式起重机优选技术方案，所述支撑架的底端开设有凹槽，凹槽的内壁位于支撑架上一体成型有刮片，凹槽的内部嵌合放置有第一滑轨，刮片的截面为U型结构，且刮片内壁与第一滑轨的外壁接触。

作为本实用新型的吊钩门式起重机优选技术方案，所述U型槽的内侧均匀夹持有三根金属片，每个金属片的底端均设有顶块以及清洁组件。

作为本实用新型的吊钩门式起重机优选技术方案，所述顶块的数量设有三个，且三个顶块的侧面均对称设有清洁组件。

作为本实用新型的吊钩门式起重机优选技术方案，所述驱动电机与电动葫芦均与压力弹簧通过电性连接，驱动电机与电动葫芦均通过压力弹簧、顶块以及金属片与外界进行电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备使用过程中通过驱动电机带动行走齿轮在滑轨的上表面行走，顶块在压力弹簧的弹力下与金属片的底面接触，使得电路被接通，吊架在滑动过程中能够避免供电电缆因反复拉伸而断裂，有效的提升设备运行时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑梁截面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型中沿图3的C-C线结构示意图；

图5为本实用新型中图1的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型中的刮片结构示意图；

图中：1、第一滑轨；2、支撑架；21、凹面槽；22、滑轨；23、第一凹槽；24、刮片；3、吊架；31、电动葫芦；32、驱动电机；321、行走齿轮；4、接线柱；41、支撑柱；411、顶板；412、收缩弹簧；413、橡胶套；42、顶块；421、伸缩套杆；422、压力弹簧；5、U型槽；51、金属片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：吊钩门式起重机，包括支撑架2，支撑架2的侧表面开设有凹面槽21，凹面槽21的底端上表面开设有滑轨22，支撑架2的底端架设有吊架3，吊架3的上表面通过螺栓固定有驱动电机32，驱动电机32的输出轴上套接有行走齿轮321，行走齿轮321啮合放置在滑轨22的上表面，吊架3的两侧对称设有两个滑轨22，且每个滑轨22上都放置有两个行走齿轮321，每个行走齿轮321的一侧都设有一个驱动电机32，吊架3的底端通过螺栓固定有电动葫芦31，吊架3的上表面一体成型有接线柱4，接线柱4的顶端通过连接组件固定有顶块42，凹面槽21的内顶面位于支撑架2上开设有第一凹槽23，第一凹槽23的内部通过胶水粘接设有U型槽5，U型槽5的内侧通过粘接固定有金属片51，金属片51对外界进行电力连接，顶块42的顶端与金属片51的底面相接触，顶块42的两侧位于接线柱4的上表面架设有清洁组件，清洁组件能够在吊架3位移时对金属片51底面进行清洁。

具体的，连接组件包括伸缩套杆421与压力弹簧422，伸缩套杆421通过焊接固定在接线柱4的上表面，伸缩套杆421的顶端与顶块42的底面通过螺栓相连接，伸缩套杆421的外侧表面套接有压力弹簧422，压力弹簧422的顶端与顶块42相连接，压力弹簧422的底端贯穿接线柱4的上表面到达接线柱4的内部，本实施例中压力弹簧422通过顶块42与金属片51的接触完成线路连通；本实施例中的伸缩套杆421为两个空心的圆柱体套接而成的构件，伸缩套杆421的作用是使得压力弹簧422在挤压以及拉伸的过程中与金属片51能够保持垂直，提升顶块42、金属片51接触时的稳定性。

具体的，清洁组件包括支撑柱41、顶板411、收缩弹簧412以及橡胶套413，支撑柱41一体成型在接线柱4的上表面，支撑柱41的顶端通过转轴架设有顶板411，顶板411的一端通过螺栓固定有收缩弹簧412，顶板411异于收缩弹簧412的一端外侧表面套接有橡胶套413，橡胶套413与金属片51的底面接触，本实施例中橡胶套413能够在吊架3位移的过程中对金属片51的底面进行刮扫，减少金属片51底面的灰尘残留量，便于顶块42与金属片51之间的电力流通。

具体的，支撑架2的底端开设有凹槽，凹槽的内壁位于支撑架2上一体成型有刮片24，凹槽的内部嵌合放置有第一滑轨1，刮片24的截面为U型结构，且刮片24内壁与第一滑轨1的外壁接触，本实施例中刮片24能够对第一滑轨1的外侧表面进行清洁，提升支撑架2在滑动时的稳定性。

具体的，U型槽5的内侧均匀夹持有三根金属片51，每个金属片51的底端都设有顶块42以及清洁组件，本实施例中多个金属片51能够使得起重机得到更好的电力供应。

具体的，顶块42的数量设有三个，且三个顶块42的侧面均对称设有清洁组件，本实施例中清洁组件能够与金属片51的底面接触，并对金属片51的底面进行刮扫，使得金属片51保持干净，减少金属片51表面的灰尘残留量。

具体的，驱动电机32与电动葫芦31均与压力弹簧422通过电性连接，驱动电机32与电动葫芦31均通过压力弹簧422、顶块42以及金属片51与外界进行电性连接，本实施例中电性连接便于各个设备能够得到良好的电力供应，使得设备能够良好的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中工作人员启动起重机，起重机在运行过程中驱动电机32运行并通过输出轴带动行走齿轮321转动，行走齿轮321转动时在滑轨22的上表面行走，使得驱动电机32在支撑架2的侧面行走，驱动电机32行走时带动吊架3以及电动葫芦31行走，在此过程中顶块42在压力弹簧422的弹力下与金属片51的底面接触，使得电路被接通，吊架3在行走的过程中带动接线柱4一起行走，接线柱4发生位移时带动清洁组件完成位移，清洁组件中的顶板411通过收缩弹簧412的拉力与金属片51接触，橡胶套413对金属片51的底面进行清洁；

支撑架2在第一滑轨1上滑动时刮片24能够对第一滑轨1侧表面进行清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.吊钩门式起重机，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的侧表面开设有凹面槽(21)，所述凹面槽(21)的底端上表面开设有滑轨(22)，所述支撑架(2)的底端架设有吊架(3)，所述吊架(3)的上表面通过螺栓固定有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴上套接有行走齿轮(321)，行走齿轮(321)啮合放置在滑轨(22)的上表面，所述吊架(3)的底端通过螺栓固定有电动葫芦(31)，所述吊架(3)的上表面一体成型有接线柱(4)，所述接线柱(4)的顶端通过连接组件固定有顶块(42)，凹面槽(21)的内顶面位于支撑架(2)上开设有第一凹槽(23)，第一凹槽(23)的内部通过胶水粘接设有U型槽(5)，所述U型槽(5)的内侧通过粘接固定有金属片(51)，顶块(42)的顶端与金属片(51)的底面相接触，所述顶块(42)的两侧位于接线柱(4)的上表面架设有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的吊钩门式起重机，其特征在于：连接组件包括伸缩套杆(421)与压力弹簧(422)，伸缩套杆(421)通过焊接固定在接线柱(4)的上表面，伸缩套杆(421)的顶端与顶块(42)的底面通过螺栓相连接，伸缩套杆(421)的外侧表面套接有压力弹簧(422)，压力弹簧(422)的顶端与顶块(42)相连接，压力弹簧(422)的底端贯穿接线柱(4)的上表面到达接线柱(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的吊钩门式起重机，其特征在于：清洁组件包括支撑柱(41)、顶板(411)、收缩弹簧(412)以及橡胶套(413)，支撑柱(41)一体成型在接线柱(4)的上表面，支撑柱(41)的顶端通过转轴架设有顶板(411)，所述顶板(411)的一端通过螺栓固定有收缩弹簧(412)，顶板(411)异于收缩弹簧(412)的一端外侧表面套接有橡胶套(413)，橡胶套(413)与金属片(51)的底面接触。

4.根据权利要求3所述的吊钩门式起重机，其特征在于：所述支撑架(2)的底端开设有凹槽，凹槽的内壁位于支撑架(2)上一体成型有刮片(24)，凹槽的内部嵌合放置有第一滑轨(1)，刮片(24)的截面为U型结构，且刮片(24)内壁与第一滑轨(1)的外壁接触。

5.根据权利要求4所述的吊钩门式起重机，其特征在于：所述U型槽(5)的内侧均匀夹持有三根金属片(51)，每个金属片(51)的底端均设有顶块(42)以及清洁组件。

6.根据权利要求5所述的吊钩门式起重机，其特征在于：所述顶块(42)的数量设有三个，且三个顶块(42)的侧面均对称设有清洁组件。

7.根据权利要求6所述的吊钩门式起重机，其特征在于：所述驱动电机(32)与电动葫芦(31)均与压力弹簧(422)通过电性连接，驱动电机(32)与电动葫芦(31)均通过压力弹簧(422)、顶块(42)以及金属片(51)与外界进行电性连接。

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