CN211712097U - 智能集中供气输送粉料工作系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了智能集中供气输送粉料工作系统，包括主输送系统、分输送系统及控制系统，所述主输送系统连接多组分输送系统，所述主输送系统包括空压机、第一储气罐及冷干机，所述空压机、第一储气罐及冷干机依次通过管道连接，所述分输送系统包括第二储气罐、油水分离器、散装粉料运输车及粉罐，所述第二储气罐、油水分离器、散装粉料运输车及粉罐依次通过管道连接，所述控制系统包括启停开关和远程控制器，所述启停开关通过远程控制器控制所述主输送系统和分输送系统。本实用新型提供智能集中供气输送粉料工作系统，有效提高粉料传送速率，保持粉料在输送过程中的稳定性，且安全可靠，对环境影响和污染小。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体涉及智能集中供气输送粉料工作系统。
背景技术
供气输送粉料是指利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，在实际应用中，受气候温湿度或环境等因素影响，用于进行气流输送的压缩空气有时候会温度过高、湿度过大及夹杂过多杂质，这样粉料在输送过程中，由于粉料与压缩空气密切接触，易造成粉料受潮，甚至会破坏一些性质较为活泼的粉料的稳定性，且传统的供气输送粉料方式传输速率慢，效率低，对环境也会造成一定的影响，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供智能集中供气输送粉料工作系统，有效提高粉料传送速率，保持粉料在输送过程中的稳定性，且安全可靠，对环境影响和污染小。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
智能集中供气输送粉料工作系统，包括主输送系统、分输送系统及控制系统，其特征在于：所述主输送系统连接多组分输送系统，所述主输送系统包括空压机、第一储气罐及冷干机，所述空压机、第一储气罐及冷干机依次通过管道连接，所述分输送系统包括第二储气罐、油水分离器、散装粉料运输车及粉罐，所述第二储气罐、油水分离器、散装粉料运输车及粉罐依次通过管道连接，所述油水分离器的出气口设有供气电磁阀，所述控制系统包括启停开关和远程控制器，所述启停开关通过远程控制器控制所述主输送系统和分输送系统。
优选地，所述第一储气罐的出气口设有第一球阀、所述冷干机的出气口设有第二球阀、所述第二储气罐的进气口和出气口分别设有第三球阀和第四球阀，所述散装粉料运输车的进气口设有第五球阀。
优选地，所述粉罐设有脉冲除尘器。
优选地，所述控制系统还包括用于检测控制所述粉罐内压力的压力开关，所述压力开关连接所述脉冲除尘器的排风扇。
优选地，所述粉罐内设有高料位控制仪，所述高料位控制仪连接有一高料位报警器，所述远程控制器上设有料位保护单元，所述高料位报警器与所述料位保护单元电连接。
优选地，所述散装粉料运输车设有压力传感器。
优选地，所述空压机采用低压螺杆空压机。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型智能集中供气输送粉料工作系统，压缩空气经过冷干机时，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃，再经过油水分离器，分离出压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到净化，有利于保持粉料在输送过程中的稳定性，同时可有效杜绝因仓内水泥温度过高而无法连续生产的问题，全面提高传送速率。
2、本实用新型智能集中供气输送粉料工作系统，控制系统把高料位控制仪、压力传感器、脉冲除尘器、供气电磁阀有机结合在一起，构成安全防护网，可以有效防止打爆粉罐、爆脉冲除尘器等安全事故。
3、本实用新型智能集中供气输送粉料工作系统，电力驱动取代柴油机驱动，减少了尾气排放，将传统车载气动装置改造集中供气后，降低车辆自重，可以降低油耗及过路费，节省输送成本。
附图说明
图1为本实用新型工作流程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
请参考图1所示，本实用新型公开了智能集中供气输送粉料工作系统，包括主输送系统1、分输送系统2及控制系统3，主输送系统1连接多组分输送系统2，控制系统3包括启停开关31和远程控制器32，启停开关31通过远程控制器32控制所述主输送系统1和分输送系统2。
主输送系统1包括空压机11、第一储气罐12及冷干机13，空压机11、第一储气罐12及冷干机13依次通过管道连接，空压机11采用低压螺杆空压机，分输送系统2包括第二储气罐21、油水分离器22、散装粉料运输车23及粉罐24，第二储气罐21、油水分离器22、散装粉料运输车23及粉罐24依次通过管道连接，第一储气罐12的出气口设有第一球阀121、冷干机13的出气口设有第二球阀131、第二储气罐21的进气口和出气口分别设有第三球阀211和第四球阀212，散装粉料运输车23的进气口设有第五球阀231，油水分离器22的出气口设有用于控制气体输送的供气电磁阀221，散装粉料运输车23内设有用于检测散装粉料运输车23内压力的压力传感器(图中未示出)。
粉罐24设有脉冲除尘器25和检测控制粉罐内压力的压力开关33，压力开关33连接脉冲除尘器25的排风扇，粉罐内24的压力达到一定值时，压力开关33驱动脉冲除尘器25的排风扇，粉罐24内的气体通过驱动脉冲除尘器25除尘处理后由排风扇排出泄压。
粉罐24内设有高料位控制仪241，高料位控制仪241连接有一高料位报警器26，远程控制器32上设有料位保护单元321，高料位报警器26与料位保护单元321电连接，当高料位控制仪241检测到粉罐24内的物料达到高位时，料位报警器26开始报警同时将信号传送至料位保护单元321，保护单元321控制供气电磁阀221关闭，防止打爆。
当散装粉料运输车23过磅时，确定打几号粉罐24，打开分该条输送系统2上的供气电磁阀221，关闭其他分输送系统2的供气电磁阀221，高料位控制仪241、脉冲除尘器25开始工作，连好供气软管，打开各个球阀，待粉料车内气压达到设定值时，打开散装粉料运输车23上的输送粉料蝶阀，开始正常输送粉料，空气先经过空压机11进行压缩，压缩空气经过冷干机13时，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃，再经过油水分离器22，分离出压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到净化后再输送到散装粉料运输车23，从而将散装粉料运输车23内的粉料推送至粉罐24中，此时脉冲除尘器25的排风机工作，粉罐24内压力小，输送速度快，待粉料达到高料位控制仪241时，现场高料位报警器26开始报警，说明粉料巳经到高位了，同时将信号传送至料位保护单元321，保护单元321控制供气电磁阀221关闭，防止打爆，可有效节约电能，提高使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.智能集中供气输送粉料工作系统，包括主输送系统、分输送系统及控制系统，其特征在于：所述主输送系统连接多组分输送系统，所述主输送系统包括空压机、第一储气罐及冷干机，所述空压机、第一储气罐及冷干机依次通过管道连接，所述分输送系统包括第二储气罐、油水分离器、散装粉料运输车及粉罐，所述第二储气罐、油水分离器、散装粉料运输车及粉罐依次通过管道连接，所述油水分离器的出气口设有供气电磁阀，所述控制系统包括启停开关和远程控制器，所述启停开关通过远程控制器控制所述主输送系统和分输送系统。
2.如权利要求1所述的智能集中供气输送粉料工作系统，其特征在于：所述第一储气罐的出气口设有第一球阀、所述冷干机的出气口设有第二球阀、所述第二储气罐的进气口和出气口分别设有第三球阀和第四球阀，所述散装粉料运输车的进气口设有第五球阀。
3.如权利要求1所述的智能集中供气输送粉料工作系统，其特征在于：所述粉罐设有脉冲除尘器。
4.如权利要求3所述的智能集中供气输送粉料工作系统，其特征在于：所述控制系统还包括用于检测控制所述粉罐内压力的压力开关，所述压力开关连接所述脉冲除尘器的排风扇。
5.如权利要求1所述的智能集中供气输送粉料工作系统，其特征在于：所述粉罐内设有高料位控制仪，所述高料位控制仪连接有一高料位报警器，所述远程控制器上设有料位保护单元，所述高料位报警器与所述料位保护单元电连接。
6.如权利要求1所述的智能集中供气输送粉料工作系统，其特征在于：所述散装粉料运输车设有压力传感器。
7.如权利要求1所述的智能集中供气输送粉料工作系统，其特征在于：所述空压机采用低压螺杆空压机。
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