CN211711850U - 一种打火机装盒组装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打火机装盒组装生产线,包括底板,所述底板上表面安装有支撑环,所述支撑环上端安装有支撑板,所述支撑板表面设置有通孔,所述支撑环内部安装有步进电机;所述转动盘上表面贯穿设置有固定槽,所述固定槽内部可拆卸安装有限位架,所述支撑板上表面设置有卸料槽,所述底板上表面安装有推送存放装置,所述推送存放装置上表面安装有组装装置,所述底板上表面安装有输送带。有益效果在于:通过组装装置能够将推送存放装置内部的部件安装至打火机的端部,实现对打火机部件的快速组装,组装完成后,通过输送带能够将完成组将的打火机进行输送,实现打火机的连续生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及打火机生产设备领域,具体涉及一种打火机装盒组装生产线。
背景技术
打火机是一种小型取火装置,主要用于取火操作;在进行打火机的生产时,将打火机的机身摆放在固定盒内部,需要将打火机的机头插接在机身上,对机头和机身进行组装处理,在进行组装时,多是流水线操作,带状的流水线两侧通过多个操作人员进行打火机的组装生产。
现有的打火机组装在组装时,效率较慢,严重影响了打火机的组装效率,并且在进行组装时,难以实现打火机的连续生产,生产速度较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种打火机装盒组装生产线,本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过组装装置能够将推送存放装置内部的部件安装至打火机的端部,实现对打火机部件的快速组装,组装完成后,通过输送带能够将完成组将的打火机进行输送,实现打火机的连续生产的技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种打火机装盒组装生产线,包括底板,所述底板上表面安装有支撑环,所述支撑环上端安装有支撑板,所述支撑板表面设置有通孔,所述支撑环内部安装有步进电机,所述步进电机输出端穿出所述通孔,且安装有转动盘,所述转动盘底面与所述支撑板上表面接触;
所述转动盘上表面贯穿设置有若干个固定槽,所述固定槽内部可拆卸安装有与打火机配合的限位架,所述支撑板上表面设置有卸料槽,所述卸料槽与任一所述固定槽相对应,所述底板上表面安装有若干个推送存放装置,所述推送存放装置上表面安装有用于对所述推送存放装置内部的部件进行安装的组装装置,所述底板上表面安装有用于输送组装完成打火机的输送带,所述输送带位于所述卸料槽下方。
采用上述一种打火机装盒组装生产线,在对打火机进行组装时,将所述限位架安装在所述转动盘内部,将打火机至于所述限位架内部,通过所述步进电机带动所述转动盘进行转动,随着所述转动盘的转动,能够带动打火机同步转动,当打火机与所述组装装置对应时,所述步进电机停止转动,通过所述组装装置将所述推送存放装置内部的部件朝向打火机推送,从而将部件安装在打火机外侧,完成组装后,通过所述步进电机带动所述转动盘转动,当打火机与所述卸料槽对应时,利用打火机自重,打火机贯穿所述卸料槽,掉落至所述输送带表面,通过所述输送带将完成组装的打火机进行输送,实现打火机的连续生产。
作为优选,所述固定槽的两个对称侧壁设置有滑槽,所述限位架的两侧安装有滑动条,所述滑动条与所述滑槽间隙配合,用于实现所述限位架的插接固定。
作为优选,所述底板上表面安装有门型架,所述门型架的内顶面安装有伸缩气缸,所述伸缩气缸底端安装有推杆,所述推杆位于所述限位架上方。
作为优选,所述推送存放装置包括存放架,所述存放架底端安装在所述底板上表面,且向上延伸,所述存放架远离所述支撑板的侧壁设置有竖直开口,所述存放架内部滑动安装有推板,所述存放架内底面通过推力弹簧与所述推板相连接。
作为优选,所述组装装置包括固定架,所述固定架底面为开口结构,且所述固定架与所述存放架相对应,所述固定架靠近所述转动盘的表面为开口结构,所述固定架远离所述转动盘的表面安装有用于推动部件安装的推送气缸。
作为优选,所述输送带与所述支撑板之间的距离为3厘米到8厘米。
有益效果在于:通过组装装置能够将推送存放装置内部的部件安装至打火机的端部,实现对打火机部件的快速组装,组装完成后,通过输送带能够将完成组将的打火机进行输送,实现打火机的连续生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的俯视图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型的支撑板的俯视图;
图4是本实用新型的推送存放装置的内部结构示意图;
图5是本实用新型的限位架的内部安装示意图。
附图标记说明如下:
1、底板;101、支撑环;2、推送存放装置;201、存放架;202、推板;203、推力弹簧;3、组装装置;301、固定架;302、推送气缸;4、门型架;401、伸缩气缸;402、推杆;5、转动盘;501、固定槽;502、滑槽;503、步进电机;6、支撑板;601、通孔;602、卸料槽;7、输送带;8、限位架;801、滑动条。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示,本实用新型提供了一种打火机装盒组装生产线,包括底板1,底板1上表面安装有支撑环101,支撑环101上端安装有支撑板6,支撑板6表面设置有通孔601,支撑环101内部安装有步进电机503,步进电机503输出端穿出通孔601,且安装有转动盘5,转动盘5底面与支撑板6上表面接触;
转动盘5上表面贯穿设置有若干个固定槽501,固定槽501内部可拆卸安装有与打火机配合的限位架8,支撑板6上表面设置有卸料槽602,卸料槽602与任一固定槽501相对应,底板1上表面安装有若干个推送存放装置2,推送存放装置2上表面安装有用于对推送存放装置2内部的部件进行安装的组装装置3,底板1上表面安装有用于输送组装完成打火机的输送带7,输送带7位于卸料槽602下方。
作为可选的实施方式,固定槽501的两个对称侧壁设置有滑槽502,限位架8的两侧安装有滑动条801,滑动条801与滑槽502间隙配合,用于实现限位架8的插接固定,这样设置,通过滑动条801与滑槽502的插接配合,能够实现限位架8的插接固定。
底板1上表面安装有门型架4,门型架4的内顶面安装有伸缩气缸401,伸缩气缸401底端安装有推杆402,推杆402位于限位架8上方,这样设置,在任一限位架8转动至与卸料槽602相对应时,控制伸缩气缸401伸长,通过伸缩气缸401带动推杆402向下移动,从而能够将限位架8内部的打火机推送至卸料槽602内部,并从卸料槽602内部掉落至输送带7表面,使输送带7将组装完成的打火机进行输送。
推送存放装置2包括存放架201,存放架201底端安装在底板1上表面,且向上延伸,存放架201远离支撑板6的侧壁设置有竖直开口,存放架201内部滑动安装有推板202,存放架201内底面通过推力弹簧203与推板202相连接,这样设置,通过推力弹簧203能够推动推板202向上移动,从而能够将推板202上表面的部件推送至组装装置3内部。
组装装置3包括固定架301,固定架301底面为开口结构,且固定架301与存放架201相对应,固定架301靠近转动盘5的表面为开口结构,固定架301远离转动盘5的表面安装有用于推动部件安装的推送气缸302,这样设置,在部件进入固定架301内部,通过推送气缸302能够推动部件移动,将部件从固定架301靠近转动盘5开口端的开口处推出,将部件安装在打火机端部。
输送带7与支撑板6之间的距离为3厘米到8厘米,这样设置,避免打火机在出料过程中产生磕碰伤,对打火机进行保护。
采用上述结构,在对打火机进行组装时,将限位架8安装在转动盘5内部,将打火机至于限位架8内部,通过步进电机503带动转动盘5进行转动,随着转动盘5的转动,能够带动打火机同步转动,当打火机与组装装置3对应时,步进电机503停止转动,通过组装装置3将推送存放装置2内部的部件朝向打火机推送,从而将部件安装在打火机外侧,完成组装后,通过步进电机503带动转动盘5转动,当打火机与卸料槽602对应时,利用打火机自重,打火机贯穿卸料槽602,掉落至输送带7表面,通过输送带7将完成组装的打火机进行输送,实现打火机的连续生产。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种打火机装盒组装生产线,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)上表面安装有支撑环(101),所述支撑环(101)上端安装有支撑板(6),所述支撑板(6)表面设置有通孔(601),所述支撑环(101)内部安装有步进电机(503),所述步进电机(503)输出端穿出所述通孔(601),且安装有转动盘(5),所述转动盘(5)底面与所述支撑板(6)上表面接触;
所述转动盘(5)上表面贯穿设置有若干个固定槽(501),所述固定槽(501)内部可拆卸安装有与打火机配合的限位架(8),所述支撑板(6)上表面设置有卸料槽(602),所述卸料槽(602)与任一所述固定槽(501)相对应,所述底板(1)上表面安装有若干个推送存放装置(2),所述推送存放装置(2)上表面安装有用于对所述推送存放装置(2)内部的部件进行安装的组装装置(3),所述底板(1)上表面安装有用于输送组装完成打火机的输送带(7),所述输送带(7)位于所述卸料槽(602)下方。
2.根据权利要求1所述一种打火机装盒组装生产线,其特征在于:所述固定槽(501)的两个对称侧壁设置有滑槽(502),所述限位架(8)的两侧安装有滑动条(801),所述滑动条(801)与所述滑槽(502)间隙配合,用于实现所述限位架(8)的插接固定。
3.根据权利要求1所述一种打火机装盒组装生产线,其特征在于:所述底板(1)上表面安装有门型架(4),所述门型架(4)的内顶面安装有伸缩气缸(401),所述伸缩气缸(401)底端安装有推杆(402),所述推杆(402)位于所述限位架(8)上方。
4.根据权利要求1所述一种打火机装盒组装生产线,其特征在于:所述推送存放装置(2)包括存放架(201),所述存放架(201)底端安装在所述底板(1)上表面,且向上延伸,所述存放架(201)远离所述支撑板(6)的侧壁设置有竖直开口,所述存放架(201)内部滑动安装有推板(202),所述存放架(201)内底面通过推力弹簧(203)与所述推板(202)相连接。
5.根据权利要求4所述一种打火机装盒组装生产线,其特征在于:所述组装装置(3)包括固定架(301),所述固定架(301)底面为开口结构,且所述固定架(301)与所述存放架(201)相对应,所述固定架(301)靠近所述转动盘(5)的表面为开口结构,所述固定架(301)远离所述转动盘(5)的表面安装有用于推动部件安装的推送气缸(302)。
6.根据权利要求1所述一种打火机装盒组装生产线,其特征在于:所述输送带(7)与所述支撑板(6)之间的距离为3厘米到8厘米。
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CN202020061283.1U CN211711850U (zh) | 2020-01-13 | 2020-01-13 | 一种打火机装盒组装生产线 |
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CN113318934A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-31 | 龙港市圣嘉刀具有限公司 | 一种用于精密刀具涂层的刀柄插放装置及加工设备 |
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- 2020-01-13 CN CN202020061283.1U patent/CN211711850U/zh active Active
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