CN211711836U - 一种砂石输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂石输送机，涉及混凝土骨料运输的技术领域，其包括架体、分别设于架体两端的主动辊和从动辊、驱动主动辊转动的电机和绕设于主动辊和从动辊之间的传送带，主动辊的高度低于从动辊的高度，主动辊与从动辊之间设有张紧组件，张紧组件包括设于上层传送带上方的上压带轮和设于下层传送带上方的下压带轮，上压带轮紧贴传送带上表面的两侧位置，主动辊与张紧组件之间的传送带的斜度小于张紧组件与从动辊之间的传送带的斜度，机架上设有调节张紧组件的水平位置的调节机构。本实用新型具有对传送带的张紧方便，并且在张紧传送带的同时，有利于防止传送带上的物料滚落的效果。

Description

一种砂石输送机

技术领域

本实用新型涉及混凝土骨料运输的技术领域，尤其是涉及一种砂石输送机。

背景技术

目前，在混凝土生产过程中，经常会用到传送带机来传送物料，但是在传送带机在长期使用后，传送带容易松动，从而处于半张紧状态，容易在传送过程中发生打滑，使得物料堆积在落料口影响输送效率。

为解决上述技术问题，公告号为CN206417517U的实用新型公开了一种砂石输送机，包括机架、以及设置于机架上的传送带，以及设置于机架上的用于张紧传送带的张紧组件，张紧组件包括若干张紧辊、以及设置于张紧辊下方的配重组件，配重组件包括固定于张紧辊下方的配重架、设置于配重架上的配重块，配重架上设置有用于防止配重架向上运动的限位组件。

上述砂石输送机的张紧原理为：在输送机启动时，物料突然落在传送带上，由于限位组件限制了配重架向上运动，使得传送带保持张紧状态，防止造成传送带打滑，物料堆积在落料口。

但是上述张紧组件结构繁琐，占用空间大，并且，直接将物料倒在斜传送带上的设置，使得落到斜传送带底部的砂石容易从传送带底部向下滚落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种砂石输送机，其对传送带的张紧方便，并且在张紧传送带的同时，有利于防止传送带上的物料滚落。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂石输送机，包括架体、分别设于所述架体两端的主动辊和从动辊、驱动所述主动辊转动的电机和绕设于所述主动辊和所述从动辊之间的传送带，所述主动辊的高度低于所述从动辊的高度，所述主动辊与所述从动辊之间设有张紧组件，所述张紧组件包括设于传送带的上带面上方的上压带轮和设于所述传送带的下带面上方的下压带轮，所述上压带轮紧贴所述传送带上表面的两侧位置，所述主动辊与所述张紧组件之间的传送带的斜度小于所述张紧组件与所述从动辊之间的传送带的斜度，所述架体上设有调节所述张紧组件的水平位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，上压带轮和下压带轮分别压紧于传送带的上层带面和下层带面上，起到了改变传送带的传送方向的目的，使得张紧组件两侧的传送带可以具有不同的斜度，靠近主动辊一端斜度较小，当砂石物料落于靠近主动辊一端的传送带时，由于此处的传送带的斜度较小，因此，砂石不会在还没停稳的时候滚下传送带，既起到了一定的防止物料滚落的目的，随着传送带的继续传送，传送带通过张紧组件之后，进入到下一段倾斜度较大的传送带上，在对砂石输送的同时，实现对砂石的快速提升，同时，通过张紧组件的调节，使得主动辊与从动辊之间的传送带能够被压紧，设置的调节机构能够在传送带使用一段时间之后调节张紧组件的位置，从而对传送带进行重新张紧，在改变传送带斜度的同时，达到张紧传送带的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧组件还包括连接架，所述上压带轮和所述下压带轮均转动连接于所述连接架上，所述调节机构设于所述连接架与所述架体之间。

通过采用上述技术方案，调节连接架，能够实现对上压带轮与下压带轮的同步调节，使得传送带的上带面与传送带的下带面之间在调节过程中始终保持宽度不变，张紧的方向与放松的方向确定且一致，并实现了对上传送轮与下传送轮的同步调节，调节更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括水平设于所述架体上的滑移槽，设于所述连接架上的滑块，所述滑块嵌于所述滑移槽内，所述滑移槽内设有驱动机构。

通过采用上述技术方案，当传送带发生松动之后，通过驱动机构驱动滑块在滑移槽内滑移至将传送带重新张紧，实现对上传送轮和下传送轮位置的调节，保证了张紧组件的长时间使用和对不同松紧度的传送带的适应性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接于所述滑移槽内的螺杆和同轴连接于所述螺杆一端的手柄，所述滑块螺纹连接于所述螺杆上。

通过采用上述技术方案，通过转动手柄，带动与之连接的螺杆转动，螺杆转动而带动与之螺纹连接的滑块沿着滑移槽移动，从而实现对张紧组件的调节，并且，采用螺杆驱动，使得滑块被驱动到相应位置之后能够保持位置的精确性，无需额外的定位，结构简单，操作方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接架上设有刮板，所述刮板设于所述下压带轮的下方并紧贴传送带的下带面设置。

通过采用上述技术方案，刮板能够在传送带的传送过程中刮除传送带表面粘连的砂石块，防止砂石在传送带上的粘连导致传送带的损坏和物料输送量的不准，刮板设置于下压带轮的下方，并随着张紧组件位置的调节而同时移动，保证了刮板能够始终在传送带张紧状态下对传送带上的物料进行刮除，当刮板与传送带接触时，传送带的另一侧面抵在下压带轮上，保证了刮板与传送带的良好接触，有利于对传送带表面的物料的彻底刮除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板下方设有接料斗，所述接料斗在水平方向上的投影范围大于所述张紧组件的调节范围，所述接料斗下部设有落料口。

通过采用上述技术方案，刮板刮下来的物料落在接料斗内，并从接料斗下方的落料口落下，实现了刮除物料的收集，防止物料直接从传送带上掉落需要人员进行清理的问题，并防止掉落的砂石砸伤下方的行人。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料斗底部倾斜设置，所述落料口设于所述接料斗的最底端。

通过采用上述技术方案，物料掉落于和接料斗内之后，顺着接料斗的底部向下滑动，最终从落料口落下，物料下落的更加彻底。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料斗内设有筛网，所述落料口内设有隔板，所述隔板上端与所述筛网连接。

通过采用上述技术方案，刮除的物料首先落在筛网上，在重力作用下滚落的过程中，粒度较小的砂子从网孔中落到接料斗的底面上，而粒度较大的石子继续沿着筛网向下滚，到达落料口时，砂子和石子分别从隔板两侧落下，达到物料筛分和便于分开收集的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置张紧组件，起到了一定的防止物料滚落的作用，并且在传送带使用一段时间之后，通过调节张紧组件的位置，从而对传送带进行重新张紧，在改变传送带斜度的同时，达到张紧传送带的目的。

2.通过在下压带轮的下方设置刮板，保证了刮板能够始终在传送带张紧状态下对传送带上的物料进行刮除，当刮板与传送带接触时，传送带的另一侧面抵在下压带轮上，保证了刮板与传送带的良好接触，有利于对传送带表面的物料的彻底刮除；

3.通过在刮板下方设置接料斗，刮下来的物料落在接料斗内，并从接料斗下方的落料口落下，实现了对刮除物料的收集，防止物料直接从传送带上掉落需要人员进行清理的问题，并防止掉落的砂石砸伤下方的行人。

附图说明

图1是本实用新型在第一视角下的整体结构示意图。

图2是本实用新型在第二视角下的整体结构示意图。

图3是图2中B部分的局部放大示意图。

图4是图1中的接料斗在A-A剖面的结构示意图。

图中，1、主动辊；2、从动辊；3、传送带；4、电机；5、张紧组件；51、上压带轮；511、辊轴；52、下压带轮；53、连接架；54、调节机构；541、滑移槽；542、滑块；543、螺杆；544、手柄；6、刮板；7、接料斗；71、落料口；72、筛网；73、隔板；8、架体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种砂石输送机，包括架体8、分别设于架体8两端的主动辊1和从动辊2、驱动主动辊1转动的电机4和绕设于主动辊1和从动辊2之间的传送带3，主动辊1的高度低于从动辊2的高度，主动辊1与从动辊2之间设置有张紧组件5，张紧组件5包括连接架53、转动连接于连接架53上的上压带轮51和下压带轮52，上压带轮51位于传送带3的上带面的上方，下压带轮52位于传送带3的下带面的上方，其中上压带轮51包括两个滚轮和设于滚轮与连接架53之间的辊轴511，辊轴511端部连接于连接架53上，两个滚轮分别紧贴传送带3上表面的两侧位置，下压带轮52靠近传送带3的下带面一侧紧贴传送带3，主动辊1与张紧组件5之间的传送带3的斜度小于张紧组件5与从动辊2之间的传送带3的斜度，作为优选，主动辊1与张紧组件5之间的传送带3的斜度一般为0-25度，张紧组件5与从动辊2之间的传送带3的斜度小于50度。架体8上还设置有调节张紧组件5的水平位置的调节机构54，

参照图3，调节机构54包括水平设置于架体8上的滑移槽541，一体设置于连接架53底部的滑块542，滑块542嵌于滑移槽541内，滑移槽541内设置有驱动滑块542沿着滑移槽541滑动的驱动机构，驱动机构包括转动连接于滑移槽541内的螺杆543，螺杆543伸出滑移槽541的一端同轴连接有手柄544，滑块542螺纹连接于螺杆543上。

当传送带3发生松动之后，人员转动手柄544，带动与之连接的螺杆543转动，螺杆543转动而带动与之螺纹连接的滑块542沿着滑移槽541移动，直至将传送带3重新张紧，实现对上传送轮和下传送轮位置的调节，保证了张紧组件5的长时间使用和对不同松紧度的传送带3的适应性，并且，采用螺杆543驱动，使得滑块542被驱动到相应位置之后能够保持位置的精确性，无需额外的定位，结构简单，操作方便。

同时，上压带轮51和下压带轮52分别压紧于传送带3的上层带面和下层带面上，起到了改变传送带3的传送方向的目的，使得张紧组件5两侧的传送带3可以具有不同的斜度，靠近主动辊1一端斜度较小，当砂石物料落于靠近主动辊1一端的传送带3时，由于此处的传送带3的斜度较小，因此，砂石不会在还没停稳的时候滚下传送带3，既起到了一定的防止物料滚落的目的，随着传送带3的继续传送，传送带3通过张紧组件5之后，进入到下一段倾斜度较大的传送带3上，在对砂石输送的同时，实现对砂石的快速提升。

参照图1、图4，连接架53上设置有刮板6，刮板6位于下压带轮52的下方并紧贴传送带3的下带面设置。刮板6下方设置有接料斗7，接料斗7在水平方向上的投影范围大于张紧组件5的调节范围，接料斗7底部倾斜设置，且在接料斗7最低处设置有落料口71。

为了对接料斗7内的砂石进行筛分，接料斗7内设置有筛网72，落料口71内设置有隔板73，隔板73上端与筛网72连接。

刮板6在传送带3的传送过程中刮除传送带3表面粘连的砂石块，防止砂石在传送带3上的粘连导致传送带3的损坏和物料输送量的不准，刮板6设置于下压带轮52的下方，并随着张紧组件5位置的调节而同时移动，保证了刮板6能够始终在传送带3张紧状态下对传送带3上的物料进行刮除，当刮板6与传送带3接触时，传送带3的另一侧面抵在下压带轮52上，保证了刮板6与传送带3的良好接触，有利于对传送带3表面的物料的彻底刮除；刮除的物料首先落在筛网72上，在重力作用下向落料口71一端滚动，滚落的过程中，粒度较小的砂子从网孔中落到接料斗7的底面上，而粒度较大的石子继续沿着筛网72向下滚，到达落料口71时，砂子和石子分别从隔板73两侧落下，达到物料筛分和便于分开收集的效果，解决了物料直接从传送带3上掉落需要人员进行清理的问题，并防止掉落的砂石砸伤下方的行人。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石输送机，包括架体(8)、分别设于所述架体(8)两端的主动辊(1)和从动辊(2)、驱动所述主动辊(1)转动的电机(4)和绕设于所述主动辊(1)和所述从动辊(2)之间的传送带(3)，所述主动辊(1)的高度低于所述从动辊(2)的高度，其特征在于：所述主动辊(1)与所述从动辊(2)之间设有张紧组件(5)，所述张紧组件(5)包括设于传送带(3)的上带面上方的上压带轮(51)和设于所述传送带(3)的下带面上方的下压带轮(52)，所述上压带轮(51)紧贴所述传送带(3)上表面的两侧位置，所述主动辊(1)与所述张紧组件(5)之间的传送带(3)的斜度小于所述张紧组件(5)与所述从动辊(2)之间的传送带(3)的斜度，所述架体(8)上设有调节所述张紧组件(5)的水平位置的调节机构(54)。

2.根据权利要求1所述的砂石输送机，其特征在于：所述张紧组件(5)还包括连接架(53)，所述上压带轮(51)和所述下压带轮(52)均转动连接于所述连接架(53)上，所述调节机构(54)设于所述连接架(53)与所述架体(8)之间。

3.根据权利要求2所述的砂石输送机，其特征在于：所述调节机构(54)包括水平设于所述架体(8)上的滑移槽(541)，设于所述连接架(53)上的滑块(542)，所述滑块(542)嵌于所述滑移槽(541)内，所述滑移槽(541)内设有驱动机构。

4.根据权利要求3所述的砂石输送机，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接于所述滑移槽(541)内的螺杆(543)和同轴连接于所述螺杆(543)一端的手柄(544)，所述滑块(542)螺纹连接于所述螺杆(543)上。

5.根据权利要求2所述的砂石输送机，其特征在于：所述连接架(53)上设有刮板(6)，所述刮板(6)设于所述下压带轮(52)的下方并紧贴传送带(3)的下带面设置。

6.根据权利要求5所述的砂石输送机，其特征在于：所述刮板(6)下方设有接料斗(7)，所述接料斗(7)在水平方向上的投影范围大于所述张紧组件(5)的调节范围，所述接料斗(7)下部设有落料口(71)。

7.根据权利要求6所述的砂石输送机，其特征在于：所述接料斗(7)底部倾斜设置，所述落料口(71)设于所述接料斗(7)的最底端。

8.根据权利要求7所述的砂石输送机，其特征在于：所述接料斗(7)内设有筛网(72)，所述落料口(71)内设有隔板(73)，所述隔板(73)上端与所述筛网(72)连接。

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