CN211709919U - 一种用于生产限位块的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产限位块的模具，包括上模、下模和设置在所述下模和所述上模之间的成型模，所述下模靠近所述成型模的一端凸设有第一抵接台，所述上模靠近所述成型模的一端凸设有第二抵接台，所述成型模内两端开设有供所述第一抵接台和所述第二抵接台过盈插接的第一插接槽和第二插接槽，所述下模开设有两个安装孔，所述安装孔连通至所述成型模内。本实用新型具有可一体成型限位块，成型质量高，脱模方便等特点。

Description

一种用于生产限位块的模具

技术领域

本实用新型涉及模具生产制造技术领域，尤其是涉及一种用于生产限位块的模具。

背景技术

目前，车辆的悬架为一种配置为通过连接车体与车轮吸收冲力来改善驾驶舒适度的系统，并且通常通过利用螺栓和螺母将硫化橡胶固定到车辆框架上的钢结构从而固定到支架。但是，橡胶可能变形，或者当安装有限位挡块的框架被喷涂时，限位挡块的耐久性和性能可能变差。通常而言，在安装支架之前进行喷涂工艺，因此产生于喷涂工艺的热量可能损坏橡胶。具体而言，基于相对于在传统车辆中的轴心的位置的布局，限位挡块可以安装在板弹簧的顶部或者利用螺栓安装在框架的底部。在传统的限位挡块中，减震构件通过使上面的橡胶和下面的橡胶重叠并且利用螺栓和螺母将橡胶组合而配置在双结构中，以增强耐久性和减震能力。但是，随着装配空间的增加，吸收来自于地面的震动的限位挡块的强度必须增加，并且当框架具有U形且地板安装在顶部时，框架基本上关闭，省略用于装配以及安装限位挡块所需的单独空间。

现有技术中限位块如图5所示，其一端为聚氨酯硫化成型的缓冲块A，另一端为金属支撑板B，支撑板B上通过螺纹连接有两根定位杆C，定位杆C一部分穿入缓冲块A内。

上述中的现有技术方案中：该限位挡块上下两部分为不同的材料构成，在生产时，限位挡块一端的缓冲块大多为单独生产，再与另一部分固定，使得该限位挡块整体性比较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于一体注塑成型的用于生产限位块的模具。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产限位块的模具，包括上模、下模和设置在所述下模和所述上模之间的成型模，所述下模靠近所述成型模的一端凸设有第一抵接台，所述上模靠近所述成型模的一端凸设有第二抵接台，所述成型模内两端开设有供所述第一抵接台和所述第二抵接台过盈插接的第一插接槽和第二插接槽，所述下模开设有两个安装孔，所述安装孔连通至所述成型模内。

通过采用上述技术方案，当通过该模具进行生产限位块时，将支撑板放置在第一抵接台上，然后将成型模过盈套在支撑板和第一抵接台上，使得成型模的一端抵接在下模上端，然后将上模翻转，使得第二抵接台朝下并插接在成型模上端，当上模被固定好后，将整个模具进行翻转，使得下模朝上，此时将一根定位杆从安装孔内插入并旋转安装在支撑板上，此时将液态的聚氨酯由另一个安装孔注入，当注满后，将另一根定位杆从安装孔内插入并安装，然后将整个模具放在硫化机内进行硫化成型，最后将上模、下模和成型模依次打开，便可得到完整的限位块。该方案限位块直接一体成型，更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述成型模在所述第一插接槽底壁开设有供支撑板插接的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，当在第一插接槽底壁开设第一限位槽后，在安装支撑板时，使得支撑板的端面直接抵接在第一限位槽的底壁便可将支撑板固定，该方案使得在装配时更加方便，避免了在将支撑板插接在成型模内后，支撑板进行移动，造成生产效果不好。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接台靠近所述成型模的一端开设有供支撑板插接的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，当第一抵接台上开设第二限位槽时，在安装支撑板时，直接将支撑板放置在第二限位槽内，此时在将成型模套在第一抵接台上时，支撑板不会产生歪斜等现象，避免了产生刚性碰触，造成模具损坏，从而延长了模具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述上模、下模和成型模侧端设置有握持杆。

通过采用上述技术方案，上模、下模和成型模本身为金属支撑，虽然限位块体积不大，但是单独的上模、下模和成型模还是有一点分量的，在装配模具时，需要通过人工进行装配，而人工直接拿取上模、下模和成型模比较不方便，该方案通过设置握持杆，使得上模、下模和成型模的拿取更加方便，减小意外产生的几率，并提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述握持杆包括通过螺纹固定在所述上模、下模和成型模侧端的第一握杆和第二握杆，所述第一握杆和第二握杆对向弯折延伸，所述第一握杆通过螺纹滑移连接有连接套，所述连接套套设于所述第二握杆侧端。

通过采用上述技术方案，当握持杆设置在上模、下模和成型模侧端时，并不是非常方便进行硫化，该方案中，将第一握杆和第二握杆通过螺纹固定在上模、下模和成型模侧端，使得第一握杆和第二握杆可拆卸，在第一握杆上通过螺纹滑移设置连接套，从而将第一握把和第二握把固定连接，更加方便握持。

本实用新型进一步设置为：所述成型模两端各开设有一组间隔槽，所述间隔槽由所述成型腔外侧连通至其内侧，所述成型腔两端开设有环槽，所述环槽连通于一组所述间隔槽。

通过采用上述技术方案，当限位块在模具内成型后，使得上模、下模和成型模之间难以分开，通过设置间隔槽，可在外侧直接撬开，更加方便，同时通过环槽避免两端面之间完全贴合，难以撬开。

本实用新型进一步设置为：所述成型模包括左半模和右半模，所述左半模和所述右半模相互靠近的一端设置有两组“L”型抵接条，两组所述“L”型抵接条背向设置，相邻且相互背离的两条所述“L”抵接条外侧滑移插接有固定条。

通过采用上述技术方案，将成型模变为左半模和右半模两部分，并通过固定条进行固定，使得将限位块从成型模内取出，更加方便，减小限位块上缓冲块的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵接台靠近所述成型模的一端开设有成型槽，所述成型槽内底壁设置为圆弧面。

通过采用上述技术方案，将成型槽的底壁设置为圆弧面，从而将缓冲块远离支撑板一端的圆弧状部位成型，使得限位块更加容易脱模。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将整个模具变为上模、下模和成型模，并在下模上开设两个安装孔，通过一个安装孔注入聚氨酯，使得成型块直接一体成型；

2.通过设置握持杆，使得模具在装配时更加方便；

3.通过使得成型模变为由左半模和右半模构成，使得限位块在脱模时更加方便。

附图说明

图1为用于生产限位块的模具的外观结构示意图；

图2为用于生产限位块的模具爆炸图；

图3为用于生产限位块的模具爆炸图；

图4为成型模的爆炸图；

图5为限位块的外观结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、成型模；4、第一抵接台；5、第二抵接台；6、第二限位槽；7、安装孔；8、成型腔；9、第一插接槽；10、第一限位槽；11、间隔槽；12、环槽；13、左半模；14、右半模；15、“L”型抵接条；16、固定条；17、“L”型抵接槽；18、第二插接槽；19、成型槽；20、圆弧面；21、握持杆；22、第一握杆；23、第二握杆；24、连接套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1和图2，一种用于生产限位块的模具，包括上模1、下模2和设置在下模2和上模1之间的成型模3，下模2靠近成型模3的一端凸设有第一抵接台4（参见图3），上模1靠近成型模3的一端凸设有第二抵接台5。

参见,图2和图3，下模2远离第一抵接台4的一端为平直面，其另一端的第一抵接台4在靠近成型模3的一端开设第二限位槽6，使得限位块上的支撑板可以插接在第二限位槽6内。下模2在其中部开设有两个安装孔7，安装孔7连通至第二限位槽6内，使得支撑板上的两根定位杆可穿过安装孔7。

成型模3中部为成型腔8，其靠近下模2的一端开设有供第一抵接台4插接的第一插接槽9，成型模3在第一插接槽9的底壁开设供支撑板插接的第一限位槽10，通过第一限位槽10和第二限位槽6可将支撑板完全固定。

成型模3的两端各开设有一组间隔槽11，一组间隔槽11有两个，分别位于第一插接槽9的两侧，并且间隔槽11连通第一插接槽9和成型模3外侧，当成型模3的两端与上模1和下模2抵接在一起时，可通过工具由间隔槽11插入，从而将上模1、下模2和成型模3分开。成型模3在其两端开设环槽12，该环槽12连通于间隔槽11。

参见图3和图4，成型模3包括左半模13和右半模14，左半模13和右半模14相互靠近的一端设置有两组“L”型抵接条15，两组“L”型抵接条15背向设置，每组“L”型抵接条15有两条，相邻且相互背离的两条“L”型抵接条15外侧滑移插接有固定条16。在成型模3设置“L”型抵接条15时，形成了“L”型抵接槽17，固定条16的侧端通过插接在“L”型抵接槽17内，使得左半模13和右半模14被固定。“L”型抵接条15的侧端并未与左半模13和右半模14的侧端平齐，当固定条16插入时，固定条16的侧端与左半模13和右半模14的侧端平齐，使得成型模3的整体性更强。

参见图2和图3，成型模3在靠近上模1的一端开设有供第二抵接台5插接的第二插接槽18。

第二抵接台5在靠近成型模3的一端开设成型槽19，成型槽19的底壁和侧壁的连接处设置为圆弧面20。

上模1、下模2和成型模3侧端设置有握持杆21，握持杆21包括通过螺纹固定在上模1、下模2和成型模3侧端的第一握杆22和第二握杆23，第一握杆22和第二握杆23为“L”型，第一握杆22靠近第二握杆23的一端通过螺纹滑移连接有连接套24，连接套24向第二握杆23一端滑移时可套设于第二握杆23侧端，使得第一握杆22和第二握杆23被固定。

本实施例的实施原理为：

当通过该模具进行生产限位块时，将支撑板放置在第一抵接台4的第二限位槽6内，然后将成型模3过盈套在第一抵接台4上，使得成型模3的一端抵接在下模2上端，支撑板抵接在第一限位槽10的底壁，然后将上模1翻转，使得第二抵接台5朝下并插接在成型模3上端，当上模1被固定好后，将整个模具进行翻转，使得下模2朝上，此时将一根定位杆从安装孔7内插入并旋转安装在支撑板上，此时将液态的聚氨酯由另一个安装孔7注入，当注满后，将另一根定位杆从安装孔7内插入并安装，然后将整个模具放在硫化机内进行硫化成型，最后将上模1、下模2和成型模3依次打开，便可得到完整的限位块。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生产限位块的模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和设置在所述下模(2)和所述上模(1)之间的成型模(3)，所述下模(2)靠近所述成型模(3)的一端凸设有第一抵接台(4)，所述上模(1)靠近所述成型模(3)的一端凸设有第二抵接台(5)，所述成型模(3)内两端开设有供所述第一抵接台(4)和所述第二抵接台(5)过盈插接的第一插接槽(9)和第二插接槽(18)，所述下模(2)开设有两个安装孔(7)，所述安装孔(7)连通至所述成型模(3)内。

2.根据权利要求1所述的用于生产限位块的模具，其特征在于：所述成型模(3)在所述第一插接槽(9)底壁开设有供支撑板插接的第一限位槽(10)。

3.根据权利要求2所述的用于生产限位块的模具，其特征在于：所述第一抵接台(4)靠近所述成型模(3)的一端开设有供支撑板插接的第二限位槽(6)。

4.根据权利要求3所述的用于生产限位块的模具，其特征在于：所述上模(1)、下模(2)和成型模(3)侧端设置有握持杆(21)。

5.根据权利要求4所述的用于生产限位块的模具，其特征在于：所述握持杆(21)包括通过螺纹固定在所述上模(1)、下模(2)和成型模(3)侧端的第一握杆(22)和第二握杆(23)，所述第一握杆(22)和第二握杆(23)对向弯折延伸，所述第一握杆(22)通过螺纹滑移连接有连接套(24)，所述连接套(24)套设于所述第二握杆(23)侧端。

6.根据权利要求5所述的用于生产限位块的模具，其特征在于：所述成型模(3)两端各开设有一组间隔槽(11)，所述间隔槽(11)由成型腔(8)外侧连通至其内侧，成型腔(8)两端开设有环槽(12)，所述环槽(12)连通于一组所述间隔槽(11)。

7.根据权利要求6所述的用于生产限位块的模具，其特征在于：所述成型模(3)包括左半模(13)和右半模(14)，所述左半模(13)和所述右半模(14)相互靠近的一端设置有两组“L”型抵接条(15)，两组所述“L”型抵接条(15)背向设置，相邻且相互背离的两条所述“L”型抵接条(15)外侧滑移插接有固定条(16)。

8.根据权利要求7所述的用于生产限位块的模具，其特征在于：所述第二抵接台(5)靠近所述成型模(3)的一端开设有成型槽(19)，所述成型槽(19)内底壁设置为圆弧面(20)。

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