CN218366215U - 一种拼接式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式模具，包括承重组件，承重组件的上端分别可拆卸安装有加工组件和支撑组件，支撑组件的上端可拆卸安装有固定组件，固定组件的上端可拆卸安装有连接组件，连接组件的下端固定连接有传动组件。本实用新型通过承重组件中的阻尼器、弹簧以及橡胶板能够对模具运转中产生的震动和压力进行削减从而降低对模具本体的损伤，延长其使用寿命，同时通过承载组件、加工组件、支撑组件、固定组件以及连接组件能够对模具本体进行拆卸安装，从而便于进行搬运转移。

Description

一种拼接式模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种拼接式模具。

背景技术

模具一般用于对各个领域的零件进行注塑加工，为了便于对模具进行搬运，现有的模具为可拆卸结构，同时为了延长模具的使用寿命，一般会安装减震结构对模具生产过程中进行减震，其中申请号为“CN201922326266.6”所公开的“一种拼接式组合注塑模具”也是日益成熟的技术，其“在注塑模具主体上设置有第一模具架和第二模具架，第二模具架可根据注塑模芯的尺寸进行相应的增减，进而实现对不同注塑模芯的安装”，但是该模具在使用过程中，还存在以下缺陷：该模具的结构无法对大部分结构进行拆卸，模具的各个部件的总重量较重，不便于进行搬运转移；

其中申请号为“CN202022362786.5”所公开的“一种拼接式塑胶模具”也是日益成熟的技术，其“该拼接式塑胶模具，通过设置有缓冲块、一号直槽孔与二号直槽孔，在需要安装此塑胶模具时，先将缓冲块放入一号直槽孔中，再将凸模板由定位导套沿三号定位导柱，当二号直槽孔滑至缓冲块，缓冲块与二号直槽孔匹配，凸模板因缓冲块作用下降速度减慢，直至凸模板与凹模板完全贴合，缓冲块的存在，使凸模板与凹模板未在第一时间贴合，缓冲块降低了凸模板对凹模板的冲击力，增加了凸模板与凹模板的使用寿命”，但是该模具在使用过程中，还存在以下缺陷：该模具在对运转时产生的震动进行缓冲，但是其减震效果不够理想，该模具的减震效果还能够进行提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼接式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式模具，包括承重组件，所述承重组件的上端分别可拆卸安装有加工组件和支撑组件，所述支撑组件的上端可拆卸安装有固定组件，所述固定组件的上端可拆卸安装有连接组件，所述连接组件的下端固定连接有传动组件；

所述承重组件包括底板，所述底板的上端固定安装有若干个阻尼器，若干个所述阻尼器的侧表面均套接有弹簧，若干个所述阻尼器的上端均固定安装有橡胶板，所述橡胶板的下端开设有若干个固定孔，若干个所述阻尼器的上端均固定插接在固定孔内部，所述橡胶板的上端固定连接有承重板，所述承重板的上端固定安装有若干个限位块，所述承重板的上端开设有若干个第一螺孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加工组件包括安装于承重板上端的第一连接板，所述第一连接板的下端开设有若干个限位孔，若干个所述限位块均活动插接在限位孔的内部，所述第一连接板的上端活动连接有下模板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑组件包括安装于承重板上端的若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的下端均固定连接有螺杆，若干个所述支撑杆的上端均固定连接有插接块，若干个所述螺杆均螺纹连接在第一螺孔的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定组件包括安装于支撑杆上端的顶板，所述顶板的上端开设有若干个插接孔，若干个插接块均活动插接在插接孔的内部，所述顶板的上表面两端均开设有两个第二螺孔，所述顶板的上端开设有连通槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接组件包括安装于顶板上端的第二连接板，所述第二连接板的两端均固定连接有夹持块，所述夹持块的上端开设有两个第三螺孔，两个所述第三螺孔的内部均螺纹连接有螺栓，所述夹持块通过螺栓和顶板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动组件包括安装于第二连接板下端的液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定安装有上模板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二螺孔和第三螺孔相契合，所述液压缸和外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够对各个部件进行拆卸，从而使得各个部件分离以便于进行搬运，在对模具进行拆卸时，将螺栓从第二螺孔和第三螺孔内取出，能够对连接组件进行拆卸，随后将顶板从支撑杆上取下能够对固定组件进行拆卸，随后将连接板从承重板上取下能够对不同的模具进行更换，最后将螺杆从第一螺孔内取出能够将支撑组件和承重组件进行拆卸，通过以上操作能够对各个不便进行拆卸，从而减轻单个部件的重量以便于进行搬运转移，为使用者提供便捷；

2、本实用新型同时还能够有效地对模具使用过程中产生的者震动和压力进行削减，在液压缸带着上模板下降和下模板接触时会产生压力和振动，此时下模板将压力和震动传递给橡胶板以及阻尼器和弹簧，橡胶板的弹性结构能够对压力进行缓冲，同时阻尼器受力压缩配合弹簧能够对震动的力进行削减，通过橡胶板、阻尼器以及弹簧的配合能够有效地降低模具运转过程中产生的震动对模具本体造成的损伤，从而延长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构仰视拆解图；

图3为本实用新型承重组件结构示意图；

图4为本实用新型固定组件和连接组件结构拆解图。

图中：1、承重组件；11、底板；12、阻尼器；13、弹簧；14、橡胶板；15、固定孔；16、承重板；17、限位块；18、第一螺孔；2、加工组件；21、第一连接板；22、限位孔；23、下模板；3、支撑组件；31、支撑杆；32、螺杆；33、插接块；4、固定组件；41、顶板；42、插接孔；43、第二螺孔；44、连通槽；5、连接组件；51、第二连接板；52、夹持块；53、第三螺孔；54、螺栓；6、传动组件；61、液压缸；62、固定板；63、上模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种拼接式模具，包括承重组件1，承重组件1的上端分别可拆卸安装有加工组件2和支撑组件3，支撑组件3的上端可拆卸安装有固定组件4，固定组件4的上端可拆卸安装有连接组件5，连接组件5的下端固定连接有传动组件6；

承重组件1包括底板11，底板11的上端固定安装有若干个阻尼器12，若干个阻尼器12的侧表面均套接有弹簧13，若干个阻尼器12的上端均固定安装有橡胶板14，橡胶板14的下端开设有若干个固定孔15，若干个阻尼器12的上端均固定插接在固定孔15内部，橡胶板14的上端固定连接有承重板16，承重板16的上端固定安装有若干个限位块17，承重板16的上端开设有若干个第一螺孔18。

具体的，在对注塑过程中产生的震动和压力进行削减时，首先下模板23将震动和压力传递给橡胶板14、阻尼器12以及弹簧13，橡胶板14的弹性材质能够对压力进行缓冲，同时阻尼器12受力收缩配合弹簧13收缩能够对震动的力以及压力进行削减从而降低其对拼接模具造成的影响，延长拼接模具的使用寿命，限位块17用于对加工组件2进行安装限位，同时限位块17适用于多种不同的模具，以便于对不同模具进行拆卸更换安装。

在本实施例中：加工组件2包括安装于承重板16上端的第一连接板21，第一连接板21的下端开设有若干个限位孔22，若干个限位块17均活动插接在限位孔22的内部，第一连接板21的上端活动连接有下模板23。

具体的，通过将限位块17插接在限位孔22内，使得第一连接板21能够将下模板23和承重板16进行连接固定。

在本实施例中：支撑组件3包括安装于承重板16上端的若干个支撑杆31，若干个支撑杆31的下端均固定连接有螺杆32，若干个支撑杆31的上端均固定连接有插接块33，若干个螺杆32均螺纹连接在第一螺孔18的内部。

具体的，支撑杆31通过螺杆32能够和承重板16进行螺纹连接，同时用于对固定组件4进行支撑，配合承重组件1能够组装成模具框架。

在本实施例中：固定组件4包括安装于支撑杆31上端的顶板41，顶板41的上端开设有若干个插接孔42，若干个插接块33均活动插接在插接孔42的内部，顶板41的上表面两端均开设有两个第二螺孔43，顶板41的上端开设有连通槽44。

具体的，顶板41能够对连接组件5进行安装固定，从而间接对传动组件6进行安装，以便于对零件进行注塑加工，插接孔42用于将顶板41和支撑杆31进行安装，在拆卸时只需将插接块33从插接孔42内取出即可对固定组件4进行拆卸。

在本实施例中：连接组件5包括安装于顶板41上端的第二连接板51，第二连接板51的两端均固定连接有夹持块52，夹持块52的上端开设有两个第三螺孔53，两个第三螺孔53的内部均螺纹连接有螺栓54，夹持块52通过螺栓54和顶板41螺纹连接。

具体的，在对连接组件5进行安装时，通过将螺栓54螺纹连接在第二螺孔43和第三螺孔53内部能够使得夹持块52和顶板41进行螺纹连接，以便于对第二连接板51进行固定，使得第二连接板51能够对传动组件6进行固定。

在本实施例中：传动组件6包括安装于第二连接板51下端的液压缸61，液压缸61的输出端固定连接有固定板622的下端固定安装有上模板63。

具体的，启动液压缸61带着固定板62下降从而带着上模板63下降，配合下模板23能够对零件进行注塑加工。

在本实施例中：第二螺孔43和第三螺孔53相契合，液压缸61和外接电源电性连接。

具体的，第二螺孔43和第三螺孔53相契合能够使得螺栓54能够精准连接在第二螺孔43和第三螺孔53内部，从而将夹持块52和顶板41进行连接，同时在拆卸时将螺栓54取下能够完成对顶板41和夹持块52的拆卸工作。

工作原理：在使用时，该实用新型在对拼接式模具进行安装时，首先将螺杆32螺纹连接在第一螺孔18内部使得支撑杆31能够和承重板16进行连接固定，随后将限位块17插接在限位孔22内部使得第一连接板21以及下模板23能够和承重板16进行安装，接着将插接块33插接在插接孔42内部，使得顶板41能够和支撑杆31进行连接形成拼接模具的框架，接着将夹持块52和顶板41进行连接，此时第二螺孔43和第三螺孔53相契合，最后将螺栓54螺纹连接在第二螺孔43和第三螺孔53内部使得连接组件5和固定组件4相连接，从而完成对拼接模具的安装工作，当液压缸61运转时，产生的震动和压力被上模板63传递给下模板23，下模板23将震动和压力传递给橡胶板14、阻尼器12以及弹簧13，橡胶板14的弹性材质能够对压力进行缓冲，同时阻尼器12受力收缩配合弹簧13能够对震动的力进行削减，通过橡胶板14、阻尼器12以及弹簧13能够对震动的力和压力进行削减，减轻对拼接模具的影响，延长其使用寿命。

Claims (7)

1.一种拼接式模具，包括承重组件(1)，其特征在于：所述承重组件(1)的上端分别可拆卸安装有加工组件(2)和支撑组件(3)，所述支撑组件(3)的上端可拆卸安装有固定组件(4)，所述固定组件(4)的上端可拆卸安装有连接组件(5)，所述连接组件(5)的下端固定连接有传动组件(6)；

所述承重组件(1)包括底板(11)，所述底板(11)的上端固定安装有若干个阻尼器(12)，若干个所述阻尼器(12)的侧表面均套接有弹簧(13)，若干个所述阻尼器(12)的上端均固定安装有橡胶板(14)，所述橡胶板(14)的下端开设有若干个固定孔(15)，若干个所述阻尼器(12)的上端均固定插接在固定孔(15)内部，所述橡胶板(14)的上端固定连接有承重板(16)，所述承重板(16)的上端固定安装有若干个限位块(17)，所述承重板(16)的上端开设有若干个第一螺孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述加工组件(2)包括安装于承重板(16)上端的第一连接板(21)，所述第一连接板(21)的下端开设有若干个限位孔(22)，若干个所述限位块(17)均活动插接在限位孔(22)的内部，所述第一连接板(21)的上端活动连接有下模板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述支撑组件(3)包括安装于承重板(16)上端的若干个支撑杆(31)，若干个所述支撑杆(31)的下端均固定连接有螺杆(32)，若干个所述支撑杆(31)的上端均固定连接有插接块(33)，若干个所述螺杆(32)均螺纹连接在第一螺孔(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述固定组件(4)包括安装于支撑杆(31)上端的顶板(41)，所述顶板(41)的上端开设有若干个插接孔(42)，若干个插接块(33)均活动插接在插接孔(42)的内部，所述顶板(41)的上表面两端均开设有两个第二螺孔(43)，所述顶板(41)的上端开设有连通槽(44)。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述连接组件(5)包括安装于顶板(41)上端的第二连接板(51)，所述第二连接板(51)的两端均固定连接有夹持块(52)，所述夹持块(52)的上端开设有两个第三螺孔(53)，两个所述第三螺孔(53)的内部均螺纹连接有螺栓(54)，所述夹持块(52)通过螺栓(54)和顶板(41)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述传动组件(6)包括安装于第二连接板(51)下端的液压缸(61)，所述液压缸(61)的输出端固定连接有固定板(62)，所述固定板(62)的下端固定安装有上模板(63)。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述第二螺孔(43)和第三螺孔(53)相契合，所述液压缸(61)和外接电源电性连接。

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