CN217916467U - 一种低震耐磨型注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种低震耐磨型注塑机，其包括顶板、中间板和底板，所述顶板与中间板之间连接有上支撑杆，所述中间板与底板之间连接有下支撑杆，所述中间板下端面设置有上模具，所述下支撑杆上设置有套筒，所述套筒之间连接有固定板，所述固定板上端面设置有下模具，所述底板上端面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与固定板下端面相连，所述底板下端面设置有第一减震装置，所述顶板和中间板之间设置有注塑装置，所述注塑装置和上支撑杆之间设置有第二减震装置。第一减震装置对注塑机进行减震，第二减震装置对注塑装置进行减震，减缓注塑机工作过程受到的震动冲击力，减小注塑机构内部零部件损坏的可能，延长注塑机的使用寿命。

Description

一种低震耐磨型注塑机

技术领域

本申请涉及注塑加工技术领域，尤其是涉及一种低震耐磨型注塑机。

背景技术

目前，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

相关技术可参考公告号为CN210733186U的中国专利公开了注塑机用注塑机构，包括机架，机架顶部中间位置固定连接有下模，位于下模左右两方的机架顶部中间位置竖直向上固定安装有气缸，两个气缸的活塞杆上端面均固定连接有固定钢板，两块固定钢板相向的一侧壁中间固定连接有上模。

针对上述中的相关技术，注塑机在工作的过程中会产生较大的横向冲击力，这种冲击震动是不可避免的，长时间冲击震动会影响极其本身机械部件之间的连接和运转，影响注塑机的正常运行，严重时甚至会造成注塑机构内部零部件损坏。

实用新型内容

为了减缓注塑机工作过程受到的震动冲击力，本申请提供一种低震耐磨型注塑机。

本申请提供一种，采用如下的技术方案：

一种低震耐磨型注塑机，包括顶板、中间板和底板，所述顶板与中间板之间连接有上支撑杆，所述中间板与底板之间连接有下支撑杆，所述中间板下端面设置有上模具，所述下支撑杆上设置有套筒，所述套筒之间连接有固定板，所述固定板上端面设置有下模具，所述底板上端面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与固定板下端面相连，所述底板下端面设置有第一减震装置，所述顶板和中间板之间设置有注塑装置，所述注塑装置和上支撑杆之间设置有第二减震装置。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸驱动活塞杆，通过固定板控制下模具上下移动，方便使上模具与下模具之间进行合模与脱模，在上模具与下模具合模时，注塑装置相上模具与下模具之间进行注塑，第二减震装置对注塑装置进行减震，第一减震装置对注塑机进行减震，减缓注塑机工作过程受到的震动冲击力，减小注塑机构内部零部件损坏的可能，延长注塑机的使用寿命。

可选的，所述第一减震装置包括底座与缓冲弹簧，所述缓冲弹簧沿竖直方向设置，所述缓冲弹簧两端分别与底座和底板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过底座将注塑机进行固定，当注塑机工作产生震动时，缓冲弹簧的设置能够对注塑机起到缓冲的作用，减缓注塑机受到的震动冲击力。

可选的，所述底座设置有第一连杆，所述第一连杆的一端与底座转动连接，所述第一连杆远离底座的一端转动连接有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆的连接处设置有转接点，所述第二连杆远离第一连杆的一端与底板的底端转动连接，所述底座设置有用于将第一连杆和第二连杆限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，在注塑机工作过程产生震动时，由于第一连杆和第二连杆之间转动连接，转接点会水平移动，带动注塑机向下滑动，通过第一连杆和第二连杆的设置，使底板受到的力分散，减缓塑机受到的震动冲击力。

可选的，所述限位组件包括限位框，所述限位框水平设置在底板的下方，所述限位框沿竖直方向与底座滑动连接，所述转接点位于限位框内，所述转接点沿水平方向与限位框滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位框的设置能够实现将转接点支撑的目的，使得第一连杆和第二连杆转动时能够保持稳定。

可选的，所述限位框沿水平方向开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述转接点与限位块转动连接。

通过采用上述技术方案，通过将转接点与限位块连接，当转接点在平移时，限位块的设置能够进一步实现提高转接点平移时的稳定性的目的，进而减缓塑机受到的震动冲击力。

可选的，所述底座的内壁两侧分别开设有滑槽，所述限位框的外壁固定设置有与滑槽相适配的滑块，所述滑块位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，当注塑机工作产生震动时，第一连杆和第二连杆转动，注塑机竖直下移，带动限位框沿竖直方向滑动，滑块与滑槽的设置能够使得限位框在滑动时更平稳。

可选的，所述注塑装置包括电机、筒体和螺杆，所述筒体内设置有用于放置螺杆的腔体，所述螺杆顶端通过联轴器和电机相连，所述筒体外侧设置有入料筒，所述第二减震装置包括固定环和连接杆，所述固定环设置在筒体上，所述固定环和筒体之间设置有减震耐磨垫，所述固定环通过连接杆和上支撑杆固定。

通过采用上述技术方案，电机通过联轴器驱动螺杆在筒体内转动，驱动筒体内的塑料母料挤出注塑，通过入料桶向筒体内添加塑料母料，减震耐磨垫方便减缓注塑装置注塑过程中所受到的震动冲击力，对筒体与固定环之间进行缓冲，减少筒体外表所受的摩擦力，延长使用寿命。

可选的，所述下模具上端面设置有若干定位杆，所述上模具下端面开设有与定位杆相对应的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位杆与定位槽的配合，保证上模具与下模具之间的合模精度，提高产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一减震装置的设置，对注塑机进行减震，减缓注塑机工作过程受到的震动冲击力，减小注塑机构内部零部件损坏的可能，延长注塑机的使用寿命；

2.通过第二减震装置的设置，减缓注塑装置注塑过程中所受到的震动冲击力，对筒体与固定环之间进行缓冲，减少筒体外表所受的摩擦力，延长使用寿命。

附图说明

图1是一种低震耐磨型注塑机的内部结构示意图。

图2是一种低震耐磨型注塑机的整体结构示意图。

图3是一种低震耐磨型注塑机中底座的内部结构示意图。

附图标记说明：1、顶板；11、上支撑杆；2、中间板；21、下支撑杆；22、上模具；221、定位槽；23、套筒；24、固定板；25、下模具；251、定位杆；3、底板；31、伸缩气缸；4、底座；41、缓冲弹簧；42、第一连杆；43、第二连杆；44、限位框；441、滑块；45、限位槽；46、限位块；47、滑槽；5、电机；6、筒体；61、螺杆；62、腔体；7、入料桶；8、连接杆；81、固定环；82、减震耐磨垫。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种低震耐磨型注塑机。

参照图1和图2，一种低震耐磨型注塑机，包括顶板1、中间板2和底板3。顶板1和中间板2之间连接有上支撑杆11，中间板2和底板3之间连接有下支撑杆21，顶板1与中间板2之间设置有注塑装置，中间板2下端面设置有上模具22，下支撑杆21上设置有套筒23，套筒23之间连接有固定板24，固定板24上端面设置有下模具25，将上模具22与下模具25合模后，注塑装置相上模具22与下模具25之间进行注塑。

参照图1和图2，底板3上端面设置有伸缩气缸31，伸缩气缸31的活塞杆与固定板24下端面相连。伸缩气缸31驱动活塞杆，通过固定板24控制下模具25上下移动，方便使上模具22与下模具25之间合模与脱模。

参照图1，底板3下端面设置有第一减震装置，第一减震装置包括底座4与缓冲弹簧41，缓冲弹簧41沿竖直方向设置，缓冲弹簧41的两端分别与底座4和底板3固定连接。通过底座4将注塑机进行固定，当注塑机工作产生震动时，缓冲弹簧41的设置能够减缓注塑机工作过程受到的震动冲击力，减小注塑机构内部零部件损坏的可能，延长注塑机的使用寿命。

参照图1，底座4设置有第一连杆42，第一连杆42的一端与底座4转动连接，第一连杆42远离底座4的一端转动连接有第二连杆43，第一连杆42与第二连杆43的连接处设置有转接点，第二连杆43远离第一连杆42的一端与底板3的底端转动连接。在注塑机工作过程产生震动时，由于第一连杆42和第二连杆43之间转动连接，转接点会水平移动，带动注塑机向下滑动，通过第一连杆42和第二连杆43的设置，使底板3受到的力分散，减缓塑机受到的震动冲击力。

参照图1，底座4设置有用于将第一连杆42和第二连杆43限位的限位组件，限位组件包括限位框44，限位框44沿竖直方向与底座4滑动连接，转接点位于限位框44内，转接点沿水平方向与限位框44滑动连接。限位框44的设置能够实现将转接点支撑的目的，使得第一连杆42和第二连杆43转动时能够保持稳定。

参照图1，限位框44沿水平方向开设有限位槽45，限位槽45内滑动连接有限位块46，转接点与限位块46转动连接。通过将转接点与限位块46连接，当转接点在平移时，限位块46的设置能够进一步实现提高转接点平移时的稳定性的目的，进而减缓塑机受到的震动冲击力。

参照图1和图3，底座4的内壁两侧分别开设有滑槽47，限位框44的外壁固定设置有与滑槽47相适配的滑块441，滑块441位于滑槽47内。当注塑机工作产生震动时，第一连杆42和第二连杆43转动，注塑机竖直下移，带动限位框44沿竖直方向滑动，滑块441与滑槽47的设置能够使得限位框44在滑动时更平稳。

参照图1和图2，注塑装置包括电机5、筒体6和螺杆61，筒体6内设置有用于放置螺杆61的腔体62，螺杆61顶端通过联轴器和电机5相连，筒体6外侧设置有入料筒。电机5通过联轴器驱动螺杆61在筒体6内转动，驱动筒体6内的塑料母料挤出注塑，通过入料桶7向筒体6内添加塑料母料。

参照图1和图2，第二减震装置包括固定环81和连接杆8，固定环81设置在筒体6上，固定环81和筒体6之间设置有减震耐磨垫82，固定环81通过连接杆8和上支撑杆11固定。减震耐磨垫82方便减缓注塑装置注塑过程中的震动冲击力，对筒体6与固定环81之间进行缓冲，减少筒体6外表所受的摩擦力，延长使用寿命。

本申请实施例一种低震耐磨型注塑机的实施原理为：注塑时，启动电机5，注塑装置进行注塑，减震耐磨垫82减少筒体6的振动，保证筒体6平稳运行，缓冲弹簧41对注塑机进行缓冲，第一连杆42和第二连杆43对底板3受到的力进行分撒，减缓注塑机工作过程受到的震动冲击力，减小注塑机构内部零部件损坏的可能，延长注塑机的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低震耐磨型注塑机，包括顶板（1）、中间板（2）和底板（3），其特征在于：所述顶板（1）与中间板（2）之间连接有上支撑杆（11），所述中间板（2）与底板（3）之间连接有下支撑杆（21），所述中间板（2）下端面设置有上模具（22），所述下支撑杆（21）上设置有套筒（23），所述套筒（23）之间连接有固定板（24），所述固定板（24）上端面设置有下模具（25），所述底板（3）上端面设置有伸缩气缸（31），所述伸缩气缸（31）的活塞杆与固定板（24）下端面相连，所述底板（3）下端面设置有第一减震装置，所述顶板（1）和中间板（2）之间设置有注塑装置，所述注塑装置和上支撑杆（11）之间设置有第二减震装置。

2.根据权利要求1所述的一种低震耐磨型注塑机，其特征在于：所述第一减震装置包括底座（4）与缓冲弹簧（41），所述缓冲弹簧（41）沿竖直方向设置，所述缓冲弹簧（41）两端分别与底座（4）和底板（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低震耐磨型注塑机，其特征在于：所述底座（4）设置有第一连杆（42），所述第一连杆（42）的一端与底座（4）转动连接，所述第一连杆（42）远离底座（4）的一端转动连接有第二连杆（43），所述第一连杆（42）与第二连杆（43）的连接处设置有转接点，所述第二连杆（43）远离第一连杆（42）的一端与底板（3）的底端转动连接，所述底座（4）设置有用于将第一连杆（42）和第二连杆（43）限位的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种低震耐磨型注塑机，其特征在于：所述限位组件包括限位框（44），所述限位框（44）水平设置在底板（3）的下方，所述限位框（44）沿竖直方向与底座（4）滑动连接，所述转接点位于限位框（44）内，所述转接点沿水平方向与限位框（44）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种低震耐磨型注塑机，其特征在于：所述限位框（44）沿水平方向开设有限位槽（45），所述限位槽（45）内滑动连接有限位块（46），所述转接点与限位块（46）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种低震耐磨型注塑机，其特征在于：所述底座（4）的内壁两侧分别开设有滑槽（47），所述限位框（44）的外壁固定设置有与滑槽（47）相适配的滑块（441），所述滑块（441）位于滑槽（47）内。

7.根据权利要求1所述的一种低震耐磨型注塑机，其特征在于：所述注塑装置包括电机（5）、筒体（6）和螺杆（61），所述筒体（6）内设置有用于放置螺杆（61）的腔体（62），所述螺杆（61）顶端通过联轴器和电机（5）相连，所述筒体（6）外侧设置有入料筒，所述第二减震装置包括固定环（81）和连接杆（8），所述固定环（81）设置在筒体（6）上，所述固定环（81）和筒体（6）之间设置有减震耐磨垫（82），所述固定环（81）通过连接杆（8）和上支撑杆（11）固定。

8.根据权利要求1所述的一种低震耐磨型注塑机，其特征在于：所述下模具（25）上端面设置有若干定位杆（251），所述上模具（22）下端面开设有与定位杆（251）相对应的定位槽（221）。

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