CN211709750U - 一种硫化橡胶胚料混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：包括一个加工仓体，加工仓体中设置一组边部夹空层，加工仓体中部设有混合腔，在每个边部夹空层上设置中部放置腔，中部放置腔中设置中部连接座结构，其中上部的中部放置腔的外部设有电机限位腔，在混合腔的左侧端设有推料结构、在混合腔的右侧端设有拢料结构、在2个中部连接座结构之间设置中部混料辊结构，所述的混合腔的左侧端设有落料口，在2个边部夹空层之间的混合腔中设有放置拢料结构的垂直放置台。本实用新型的有益效果：该硫化橡胶胚料混料设备结构简单、使用方便，保证了胚料的混合度提高、也可进行少量或满载状态量的胚料混合。同时提高了加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫化橡胶加工装置，尤其是涉及一种硫化橡胶胚料混料设备。
背景技术
目前，橡胶硫化机根据成型批件进行适量、适型的使用小的成型胚料进行硫化成型操作，硫化使用的胚料是多种橡胶粉状原料进行调配后预热成胚型后放入硫化设备中进行成型操作。
现有的橡胶混合原料设备；都是一般结构的混合设备，这样出现混合度不均匀的问题，特别是在混合量的控制中无法进行对少量的原料进行混合。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种硫化橡胶胚料混料设备，解决硫化橡胶胚料混合度提高的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：包括一个加工仓体，加工仓体中设置一组边部夹空层，加工仓体中部设有混合腔，在每个边部夹空层上设置中部放置腔，中部放置腔中设置中部连接座结构，其中上部的中部放置腔的外部设有电机限位腔，在混合腔的左侧端设有推料结构、在混合腔的右侧端设有拢料结构、在2个中部连接座结构之间设置中部混料辊结构，所述的混合腔的左侧端设有落料口，在2个边部夹空层之间的混合腔中设有放置拢料结构的垂直放置台。
所述的推料结构包括设置在加工仓体上的左端滑杆组、设置在左端滑杆组中的之间的推料座、设置在推料座左端中部的左端作动缸、设置在推料座的右端的推料板结构，左端作动缸的输出端贯穿推料座并与推料板结构连接。
所述的推料板结构包括呈L型的推料板体以及设置在推料连接座。
所述的推料座左端的侧面间隔设置上、下边侧连接座。
所述的拢料结构包括设在加工仓体上的右端滑杆组、设置在右端滑杆组中的之间的拢料座、设置在拢料座右端中部的右端作动缸、设置在拢料座的右端的拢料板，右端作动缸的输出端贯穿拢料座并与拢料板连接。
所述的拢料板与拢料座之间设置联动推板。
所述的中部连接座结构包括主连接座、设置在主连接座两侧的侧向套接座、设置在主连接座下端的延伸连接座以及设在延伸连接座下端的机座锁紧座，所述的主连接座设置锁紧螺孔组，所述的主连接座和侧向套接座组合后的形状与的中部放置腔的形状相匹配，在另一主连接座的上侧端设有连接座锁紧块。
所述的主连接座下部设有可上、下移动的距离调整结构，所述的距离调整结构包括设置在主连接座下部的移动缸体或设置在主连接座下部的调节限位弹簧，所述的移动缸体或调节限位弹簧一端设置在中部放置腔中。
所述的中部混料辊结构包括设置主连接座与机座锁紧座上的驱动电机、设置另一主连接座与连接座锁紧块上的连轴座、设置在驱动电机输出端与连轴座直之间的驱动搅拌轴、设置在驱动搅拌轴表面的搅拌螺纹体。
本实用新型的有益效果：该硫化橡胶胚料混料设备结构简单、使用方便，保证了胚料的混合度提高，提高了产品的加工质量，也可进行少量或满载状态量的胚料混合。同时提高了加工效率高。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的构造示意图。
图2为图1中加工仓体的构造示意图。
图3为图1中推料结构的构造示意图。
图4为图1中拢料结构的构造示意图。
图5为图1中中部混料辊结构的构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1、2所示，一种硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：包括一个加工仓体1，加工仓体1中设置一组边部夹空层2，加工仓体中部设有混合腔3，在每个边部夹空层上设置中部放置腔4，中部放置腔4中设置中部连接座结构，其中上部的中部放置腔4的外部设有电机限位腔30，在混合腔的左侧端设有推料结构、在混合腔的右侧端设有拢料结构、在2个中部连接座结构之间设置中部混料辊结构，所述的混合腔3的左侧端设有落料口6，在2个边部夹空层之间的混合腔3中设有放置拢料结构的垂直放置台5。
具体的包括以下：如图1、3所示，所述的推料结构包括设置在加工仓体 1上的左端滑杆组7、设置在左端滑杆组7中的之间的推料座8、设置在推料座8左端中部的左端作动缸9、设置在推料座8的右端的推料板结构，左端作动缸的输出端贯穿推料座8并与推料板结构连接。所述的推料板结构包括呈L 型的推料板体10以及设置在推料连接座11。所述的推料座8左端的侧面间隔设置上边侧连接座12、下边侧连接座29。
如图1、4所示，所述的拢料结构包括设在加工仓体1上的右端滑杆组 13、设置在右端滑杆组13中的之间的拢料座14，拢料座14连接在垂直放置台5、设置在拢料座14右端中部的右端作动缸15、设置在拢料座14的右端的拢料板16，右端作动缸15的输出端贯穿拢料座14并与拢料板16连接。所述的拢料板16与拢料座14之间设置联动推板17。
如图1、5所示，所述的中部连接座结构包括主连接座18、设置在主连接座18两侧的侧向套接座19、设置在主连接座18下端的延伸连接座20以及设在延伸连接座20下端的机座锁紧座21，所述的主连接座设置锁紧螺孔组22，所述的主连接座18和侧向套接座19组合后的形状与的中部放置腔4的形状相匹配，在另一主连接座的上侧端设有连接座锁紧块23。
所述的中部混料辊结构包括设置主连接座18与机座锁紧座21上的驱动电机25、设置另一主连接座与连接座锁紧块23上的连轴座26、设置在驱动电机25输出端与连轴座26直之间的驱动搅拌轴27、设置在驱动搅拌轴表面的搅拌螺纹体28。
如图2所示，所述的主连接座18下部设有可上、下移动的距离调整结构，所述的距离调整结构包括设置在主连接座18下部的移动缸体23或设置在主连接座下部的调节限位弹簧24，所述的移动缸体或调节限位弹簧一端设置在中部放置腔4中。
该设备中的推料结构与拢料结构可进行混合腔3中的加工空间的大小进行调整，从而实现混合腔3加工量的设定，中部混料辊结构可在加工仓体1中通过连接的调节限位弹簧24或移动缸体23进行同步调整上、下位置，当混合后推料结构的推料板体10后退与拢料结构的拢料板16前进混合料经落料口6 排出。
该硫化橡胶胚料混料设备结构简单、使用方便，保证了胚料的混合度提高，提高了产品的加工质量，也可进行少量或满载状态量的胚料混合。同时提高了加工效率高。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (9)
1.一种硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：包括一个加工仓体，加工仓体中设置一组边部夹空层，加工仓体中部设有混合腔，在每个边部夹空层上设置中部放置腔，中部放置腔中设置中部连接座结构，其中上部的中部放置腔的外部设有电机限位腔，在混合腔的左侧端设有推料结构、在混合腔的右侧端设有拢料结构、在2个中部连接座结构之间设置中部混料辊结构，所述的混合腔的左侧端设有落料口，在2个边部夹空层之间的混合腔中设有放置拢料结构的垂直放置台。
2.如权利要求1所述的硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：所述的推料结构包括设置在加工仓体上的左端滑杆组、设置在左端滑杆组中的之间的推料座、设置在推料座左端中部的左端作动缸、设置在推料座的右端的推料板结构，左端作动缸的输出端贯穿推料座并与推料板结构连接。
3.如权利要求2所述的硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：所述的推料板结构包括呈L型的推料板体以及设置在推料连接座。
4.如权利要求2所述的硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：所述的推料座左端的侧面间隔设置上、下边侧连接座。
5.如权利要求1所述的硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：所述的拢料结构包括设在加工仓体上的右端滑杆组、设置在右端滑杆组中的之间的拢料座、设置在拢料座右端中部的右端作动缸、设置在拢料座的右端的拢料板，右端作动缸的输出端贯穿拢料座并与拢料板连接。
6.如权利要求5所述的硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：所述的拢料板与拢料座之间设置联动推板。
7.如权利要求1所述的硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：所述的中部连接座结构包括主连接座、设置在主连接座两侧的侧向套接座、设置在主连接座下端的延伸连接座以及设在延伸连接座下端的机座锁紧座，所述的主连接座设置锁紧螺孔组，所述的主连接座和侧向套接座组合后的形状与的中部放置腔的形状相匹配，在另一主连接座的上侧端设有连接座锁紧块。
8.如权利要求7所述的硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：所述的主连接座下部设有可上、下移动的距离调整结构，所述的距离调整结构包括设置在主连接座下部的移动缸体或设置在主连接座下部的调节限位弹簧，所述的移动缸体或调节限位弹簧一端设置在中部放置腔中。
9.如权利要求7所述的硫化橡胶胚料混料设备，其特征在于：所述的中部混料辊结构包括设置主连接座与机座锁紧座上的驱动电机、设置另一主连接座与连接座锁紧块上的连轴座、设置在驱动电机输出端与连轴座直之间的驱动搅拌轴、设置在驱动搅拌轴表面的搅拌螺纹体。
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