CN211709624U - 一种耐火砖成型机定量加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖成型机定量加料装置，涉及耐火粉料加料装置领域。本实用新型包括设置在成型机物料台上的粉料箱，所述粉料箱的底面通过卸料通道与成型机的压制腔连通，所述卸料通道上设置有轴线水平的物料腔，所述物料腔内转动安装有轴线与其重合的转动轴，所述转动轴伸出所述物料腔连接转动设备，所述转动轴上沿其转动方向均匀安装有挡块，所述挡块沿所述转动轴的轴线长度与所述物料腔的轴线长度相同，相邻两所述挡块之间设置有移料腔；以解决现有的向压制腔进行加料时，加料量不可控，不能实现定量加料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火粉料加料装置领域，具体的说，是一种耐火砖成型机定量加料装置。
背景技术
在利用压制机对耐火砖材进行压制成型的过程中，都是将耐火粉料添加至压制机的压制腔内，再利用压制机将粉料压成砖料，再进行后续的工艺。然而目前在将粉料添加至压制腔的过程中，都是工人用铲子或者其他物件人工将粉料加入，添加时所加入压制腔的粉料量都是根据工人的经验进行添加，所以向压制腔内添加的粉料极其容易出现过多或者过少的情况，这样对于砖块成品的质量有较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火砖成型机定量加料装置，以解决现有的向压制腔进行加料时，加料量不可控，不能实现定量加料的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
一种耐火砖成型机定量加料装置，包括设置在成型机物料台上的粉料箱，所述粉料箱的底面通过卸料通道与成型机的压制腔连通，所述卸料通道上设置有轴线水平的物料腔，所述物料腔内转动安装有轴线与其重合的转动轴，所述转动轴伸出所述物料腔连接转动设备，所述转动轴上沿其转动方向均匀安装有挡块，所述挡块沿所述转动轴的轴线长度与所述物料腔的轴线长度相同，相邻两所述挡块之间设置有移料腔。
作为优选的，所述卸料通道的卸料口以及进料口的长和宽分别与所述移料腔远离所述转动轴的距离以及其轴向长度相同。
进一步的，所述挡块远离所述转动轴的一面设置为弧面且与所述物料腔的侧壁滑动接触，所述挡块与所述物料腔的接触面安装有橡胶片，当所述橡胶片与所述物料腔接触时，处于挤压状态。
更进一步的，所述分料箱的内腔底面设置有倾斜引导块，所述倾斜引导块的倾斜面低端朝向所述卸料通道的进料口。
更进一步的，所述挡块朝向所述移料腔的一面安装有刮片，所述刮片包括与所述物料腔滑动接触的弧形面，所述刮片与所述弧形面相对的一面设置有引导面，所述引导面与所述弧形面的距离沿着远离所述挡块的方向逐渐减小直至两者连接。
更进一步的，所述卸料通道竖直设置，所述卸料通道的底端连通有进料腔，所述进料腔与成型机的压制腔连通且连通口位于压制成品物料的上方，所述进料腔内安装有与其高度相同的推板，所述推板背向所述压制腔的一面安装有伸出所述进料腔的推杆。
本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
首先将待压制的粉料添加至粉料箱内，当需要向压制腔内进行加料时，利用转动设备使转动轴转动，从而挡块在物料腔内移动，在挡块移动的过程中，当移料腔与粉料箱连通后，粉料进入移料腔内，当移料腔内填满物料后，继续使转动轴转动，移料腔内的物料跟随移料腔一通运动，当移料腔移动至与压制腔连通的位置时，移料腔内的物料从卸料通道中泄出，从而让移料腔内的物料进入压制腔中，进行压制，每一个移料腔的体积都是在制备前可以控制的，这样直接可以通过计算卸出物料移料腔的数量，来对加入压制腔中的粉料进行定量，避免出现由人工经验添加粉料而造成添加量不准确的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为转动轴与挡块的安装结构示意图。
图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
其中，1-物料台、2-粉料箱、3-卸料通道、4-压制腔、5-物料腔、6-转动轴、7-挡块、8-移料腔、9-橡胶片、10-倾斜引导快、11-刮片、111-弧形面、112-引导面、12进料腔、13-推板、14-推杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参考图1以及图2所示的，一种耐火砖成型机定量加料装置，包括设置在成型机物料台1上的粉料箱2，所述粉料箱2的底面通过卸料通道3与成型机的压制腔4连通，卸料通道3设置在物料台1内，所述卸料通道3上设置有轴线水平的物料腔5，所述物料腔5内转动安装有轴线与其重合的转动轴6，所述转动轴6伸出所述物料腔5连接转动设备，在本实施例中的转动设备可以是转动电机，也可以是带有偏心把手的转盘，让转动电机的转动端与转动轴6连接或者将转盘与转动轴6同心连接，从而利用转盘或者转动电机让转动轴6转动，所述转动轴6上沿其转动方向均匀安装有挡块7，所述挡块7沿所述转动轴6的轴线长度与所述物料腔5的轴线长度相同，相邻两所述挡块7之间设置有移料腔8。
在本实施例中，首先将待压制的粉料添加至粉料箱2内，当需要向压制腔4内进行加料时，利用转动设备使转动轴6转动，从而挡块7在物料腔5内移动，在挡块7移动的过程中，当移料腔8与粉料箱2连通后，粉料进入移料腔8内，当移料腔8内填满物料后，继续使转动轴6转动，移料腔8内的物料跟随移料腔8一通运动，当移料腔移动至与压制腔4连通的位置时，移料腔内的物料从卸料通道3中泄出，从而让移料腔8内的物料进入压制腔4中，进行压制，每一个移料腔的体积都是在制备前可以控制的，这样直接可以通过计算卸出物料移料腔的数量，来对加入压制腔4中的粉料进行定量，避免出现由人工经验添加粉料而造成添加量不准确的情况。
实施例2
在实施例1的基础上，所述卸料通道3的卸料口以及进料口的长和宽分别与所述移料腔8远离所述转动轴6的距离以及其轴向长度相同。这样在让粉料箱2内的物料能够更好的进入移料腔8内，避免出现移料腔8内不能填满物料造成顶梁统计出错的问题。
实施例3
在实施例2的基础上，请再结合图3所示的，所述挡块7远离所述转动轴6的一面设置为弧面且与所述物料腔5的侧壁滑动接触，所述挡块7与所述物料腔5的接触面安装有橡胶片9，当所述橡胶片9与所述物料腔5接触时，处于挤压状态。
在本实施例中，利用橡胶片9对挡块7与物料腔5之间进行密封，当挡块7外侧的橡胶片9受到挤压变形后，大幅增加挡块7与物料腔5之间的密封程度，从而避免在挡块7移动的过程中，如若大量的粉料进入挡块7与物料腔5之间，这样一方面会造成挡块7移动困难，另一方面加大了利用移料腔8的卸料数量来进行定量加料的误差。
实施例4
在实施例3的基础上，所述粉料箱2的内腔底面设置有倾斜引导块10，所述倾斜引导块10的倾斜面低端朝向所述卸料通道3的进料口。
利用设置在粉料箱2内的倾斜引导快10，让粉料箱2内的粉料能够更好的在自身重力的作用下，进入移料腔8内，避免在完成加料后，粉料箱2内的底部还残留大量粉料无法进入移料腔8的问题。
实施例5
在实施例4的基础上，所述挡块7朝向所述移料腔8的一面安装有刮片11，所述刮片11包括与所述物料腔5滑动接触的弧形面111，所述刮片11与所述弧形面111相对的一面设置有引导面112，所述引导面112与所述弧形面111的距离沿着远离所述挡块7的方向逐渐减小直至两者连接。
在本实施例中，刮片11始终跟随挡块7一同移动，在刮片11移动的过程中，刮片11能够将其前进方向上与物料腔5的内壁贴合的粉料刮下，使其沿着引导面112移动，最终进入移料腔8内，跟随后期其他物料一通进入压制腔4，这样一方面降低了定量加料的误差，另一方面也避免了大量贴合在物料腔5内壁的物料被挤入前述的橡胶片9与物料腔5的内壁之间。
实施例6
在实施例5的基础上，所述卸料通道3竖直设置，所述卸料通道3的底端连通有进料腔12，所述进料腔12与成型机的压制腔4连通且连通口位于压制成品物料的上方，所述进料腔12内安装有与其高度相同的推板13，所述推板13背向所述压制腔4的一面安装有伸出所述进料腔12的推杆14。
在本实施例中，为了让粉料能够更好的从移料腔8中卸出，将卸料通道3设置为竖直的状态，然而设置为竖直状态后，让物料进入压制腔4的过程就变得较为困难，这样，在卸料通道3的底端连通进料腔12，当粉料从移料腔8中卸出后，先进入进料腔12内，当完成加料后，推动推杆14，让推板13朝向压制腔3移动，利用推板13将进料腔12内的物料推入压制腔4，从而完成加料。当前述的推板13与进料腔12内远离压制腔4的一端接触时，推板13完全退出卸料通道3的底面，不影响物料从卸料通道3内卸出。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种耐火砖成型机定量加料装置，其特征在于：包括设置在成型机物料台（1）上的粉料箱（2），所述粉料箱（2）的底面通过卸料通道（3）与成型机的压制腔（4）连通，所述卸料通道（3）上设置有轴线水平的物料腔（5），所述物料腔（5）内转动安装有轴线与其重合的转动轴（6），所述转动轴（6）伸出所述物料腔（5）连接转动设备，所述转动轴（6）上沿其转动方向均匀安装有挡块（7），所述挡块（7）沿所述转动轴（6）的轴线长度与所述物料腔（5）的轴线长度相同，相邻两所述挡块（7）之间设置有移料腔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型机定量加料装置，其特征在于：所述卸料通道（3）的卸料口以及进料口的长和宽分别与所述移料腔（8）远离所述转动轴（6）的距离以及其轴向长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型机定量加料装置，其特征在于：所述挡块（7）远离所述转动轴（6）的一面设置为弧面且与所述物料腔（5）的侧壁滑动接触，所述挡块（7）与所述物料腔（5）的接触面安装有橡胶片（9），当所述橡胶片（9）与所述物料腔（5）接触时，处于挤压状态。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型机定量加料装置，其特征在于：所述粉料箱（2）的内腔底面设置有倾斜引导块（10），所述倾斜引导块（10）的倾斜面低端朝向所述卸料通道（3）的进料口。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型机定量加料装置，其特征在于：所述挡块（7）朝向所述移料腔（8）的一面安装有刮片（11），所述刮片（11）包括与所述物料腔（5）滑动接触的弧形面（111），所述刮片（11）与所述弧形面（111）相对的一面设置有引导面（112），所述引导面（112）与所述弧形面（111）的距离沿着远离所述挡块（7）的方向逐渐减小直至两者连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型机定量加料装置，其特征在于：所述卸料通道（3）竖直设置，所述卸料通道（3）的底端连通有进料腔（12），所述进料腔（12）与成型机的压制腔（4）连通且连通口位于压制成品物料的上方，所述进料腔（12）内安装有与其高度相同的推板（13），所述推板（13）背向所述压制腔（4）的一面安装有伸出所述进料腔（12）的推杆（14）。
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