CN211709499U - 一种颗粒软骨制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种颗粒软骨制备装置，压紧板通过铰链可转动连接支撑板，压紧板和支撑板转动后贴合，压紧板上设置上凹槽，上凹槽内设置第一压紧台和第二压紧台，支撑板内设置第一限位槽和第二限位槽；网格刀网为均匀的镂空网格；栅栏刀网为均匀的相互平行的条形镂空刀片；压紧板和支撑板闭合时，第一压紧台和第一限位槽卡紧网格刀网，第二压紧台和第二限位槽卡紧栅栏刀网。本实用新型方便制作颗粒软骨、颗粒软骨大小均匀、方便操作、减少工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用设备技术领域，特别是一种方便制作颗粒软骨、颗粒软骨大小均匀、方便操作、减少工作量的颗粒软骨制备装置。
背景技术
自体软骨的来源有鼻中隔软骨、耳软骨、肋软骨等。自体软骨移植物可以避免非自体移植物产生的炎症、感染、材料外露及瘢痕组织过多等风险。被广泛应用于鼻整形、耳再造等手术中。但自体软骨移植物也受软骨大小、深度和自体移植物可用性的限制。同时由于其内在的物理和生物力学特性，软骨移植物在一定程度上会产生折叠和变形，长期以后会倾向于恢复原来的状态。
颗粒软骨来源于自体软骨，它打破了整块软骨移植物的力学性能，因而不易发生变形和偏曲。1948年,Peer等就曾把自体肋软骨切成1mm大小的颗粒，填充于预制的多孔金属模具内，并将之埋置于患者腹部皮下，待自体组织长入模具内把所有软骨颗粒联结成一个完整的耳支架时，将其取出并应用于耳廓再造，术后再造耳外形逼真。目前，颗粒软骨正被逐渐应用于鼻基底填充、鼻整形等手术，并取得了一定进展。
目前，颗粒软骨的制备方法主要是手术刀手工切取，将软骨材料制备成直径0.5-1mm左右大小的颗粒。切取过程较为繁琐，且无法保证颗粒大小均匀一致。需要简化颗粒软骨的制备流程，提高软骨的均一性，从而改善其远期效果。需要一种方便制作颗粒软骨、颗粒软骨大小均匀、方便操作、减少工作量的颗粒软骨制备装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便制作颗粒软骨、颗粒软骨大小均匀、方便操作、减少工作量的颗粒软骨制备装置。
一种颗粒软骨制备装置，包括：
压紧板，所述压紧板通过铰链可转动连接支撑板，所述压紧板和支撑板转动后贴合，所述压紧板上设置上凹槽，所述上凹槽内设置第一压紧台和第二压紧台，所述支撑板内设置第一限位槽和第二限位槽；
网格刀网，所述网格刀网为均匀的镂空网格；
栅栏刀网，所述栅栏刀网为均匀的相互平行的条形镂空刀片；
所述压紧板和支撑板闭合时，所述第一压紧台和第一限位槽卡紧网格刀网，所述第二压紧台和第二限位槽卡紧栅栏刀网。
所述压紧板和支撑板为大小相同的长方形板。
所述第一压紧台和第二压紧台大小相同的长方形或正方形凸台。
所述第一压紧台和第一限位槽大小相同，所述第二压紧台和第二限位槽大小相同。
所述网格刀网的四周设有包边，所述栅栏刀网的四周设有包边。
所述网格刀网每个网格的大小为0.5mm×0.5mm～1mm×1mm。
所述网格刀网的数量为30孔×30孔。
所述栅栏刀网间距为0.5mm～1mm。
所述第一限位槽内底部设置凸起的第一固定凸起，所述第二限位槽内底部设置凸起的第二固定凸起。
本实用新型压紧板通过铰链可转动连接支撑板，压紧板和支撑板转动后贴合，压紧板上设置上凹槽，上凹槽内设置第一压紧台和第二压紧台，支撑板内设置第一限位槽和第二限位槽；网格刀网为均匀的镂空网格；栅栏刀网为均匀的相互平行的条形镂空刀片；压紧板和支撑板闭合时，第一压紧台和第一限位槽卡紧网格刀网，第二压紧台和第二限位槽卡紧栅栏刀网。本实用新型方便制作颗粒软骨、颗粒软骨大小均匀、方便操作、减少工作量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、压紧板，2、支撑板，3、铰链，4、上凹槽，5、第一压紧台，6、第二压紧台，7、第一限位槽，8、第二限位槽，9、网格刀网，10、栅栏刀网，11、第一固定凸起，12、第二固定凸起。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
一种颗粒软骨制备装置，包括：压紧板1，压紧板1通过铰链3可转动连接支撑板2，压紧板1和支撑板2转动后贴合，压紧板1上设置上凹槽4，上凹槽4内设置第一压紧台5和第二压紧台6，支撑板2内设置第一限位槽7和第二限位槽8；网格刀网9，网格刀网9为均匀的镂空网格；栅栏刀网10，栅栏刀网10为均匀的相互平行的条形镂空刀片；压紧板1和支撑板2闭合时，第一压紧台5和第一限位槽7卡紧网格刀网9，第二压紧台6和第二限位槽8卡紧栅栏刀网10。
压紧板1和支撑板2为大小相同的长方形板。第一压紧台5和第二压紧台6大小相同的长方形或正方形凸台。第一压紧台5和第一限位槽7大小相同，第二压紧台6和第二限位槽8大小相同。网格刀网9的四周设有包边，栅栏刀网10的四周设有包边。网格刀网9每个网格的大小为0.5mm×0.5mm～1mm×1mm。网格刀网9的数量为30孔×30孔。栅栏刀网10间距为0.5mm～1mm。第一限位槽7内底部设置凸起的第一固定凸起11，第二限位槽8内底部设置凸起的第二固定凸起12。
整个模具为不锈钢材料，可以消毒后反复使用。中间嵌入两套可替换的刀网，分别为网格刀网9和栅栏刀网10，其材料与手术刀一致，为一次性使用，网格刀网9和栅栏刀网10外轮廓大小分别为3cm×3cm，可以切削常规切取的不超过3cm×3cm的软骨。后期可根据不同需要，生产不同规格的配套刀具，已达到不同的颗粒大小要求。网格刀网9和栅栏刀网10为内陷式，可以限制软骨在卡压时不滑脱。
栅栏刀网10：每个栅栏宽度为1mm，用于将软骨先切成厚度为1mm的薄片，然后再放置于网格刀上压制成颗粒。
网格刀网9：网格可以替换，常规为每个网格大小为1mm×1mm(依据临床需要，也可以制造大小为0.5mm×0.5mm的网格)可以一次性压制出最多900个1mm×1mm大小颗粒。
制备过程：手术取出自体软骨后，切成直径小于3cm的软骨块。先放置于第二限位槽8内，转动压紧板1，使压紧板1绕铰链3压紧支撑板2，第二压紧台6压紧栅栏刀网10，在第二限位槽8内将软骨块压制成1mm薄片，转动压紧板1，使压紧板1绕铰链3远离支撑板2，依次取出栅栏刀网10和压制成的1mm薄片。压制成的1mm薄片放置在第一限位槽7中，转动压紧板1，使压紧板1绕铰链3压紧支撑板2，第一压紧台5压紧网格刀网9，在第一限位槽7内将压制成的1mm薄片进一步压制成颗粒软骨，转动压紧板1，使压紧板1绕铰链3远离支撑板2，依次取出栅栏刀网10和颗粒软骨，完成操作。
压制面第一压紧台5和第二压紧台6为凸起的不锈钢面，用于压制，网格刀网9和栅栏刀网10反面镂空，可以获取颗粒软骨。
第一限位槽7内底部设置凸起的第一固定凸起11，第一固定凸起11方便卡紧网格刀网9，第二限位槽8内底部设置凸起的第二固定凸起12，第二固定凸起12方便卡紧栅栏刀网10。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (9)
1.一种颗粒软骨制备装置，其特征在于，包括：
压紧板(1)，所述压紧板(1)通过铰链(3)可转动连接支撑板(2)，所述压紧板(1)和支撑板(2)转动后贴合，所述压紧板(1)上设置上凹槽(4)，所述上凹槽(4)内设置第一压紧台(5)和第二压紧台(6)，所述支撑板(2)内设置第一限位槽(7)和第二限位槽(8)；
网格刀网(9)，所述网格刀网(9)为均匀的镂空网格；
栅栏刀网(10)，所述栅栏刀网(10)为均匀的相互平行的条形镂空刀片；
所述压紧板(1)和支撑板(2)闭合时，所述第一压紧台(5)和第一限位槽(7)卡紧网格刀网(9)，所述第二压紧台(6)和第二限位槽(8)卡紧栅栏刀网(10)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒软骨制备装置，其特征在于，所述压紧板(1)和支撑板(2)为大小相同的长方形板。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒软骨制备装置，其特征在于，所述第一压紧台(5)和第二压紧台(6)大小相同的长方形或正方形凸台。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒软骨制备装置，其特征在于，所述第一压紧台(5)和第一限位槽(7)大小相同，所述第二压紧台(6)和第二限位槽(8)大小相同。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒软骨制备装置，其特征在于，所述网格刀网(9)的四周设有包边，所述栅栏刀网(10)的四周设有包边。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒软骨制备装置，其特征在于，所述网格刀网(9)每个网格的大小为0.5mm×0.5mm～1mm×1mm。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒软骨制备装置，其特征在于，所述网格刀网(9)的数量为30孔×30孔。
8.根据权利要求1所述的一种颗粒软骨制备装置，其特征在于，所述栅栏刀网(10)间距为0.5mm～1mm。
9.根据权利要求1所述的一种颗粒软骨制备装置，其特征在于，所述第一限位槽(7)内底部设置凸起的第一固定凸起(11)，所述第二限位槽(8)内底部设置凸起的第二固定凸起(12)。
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| CN202020281305.5U CN211709499U (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种颗粒软骨制备装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113045296A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-29 | 福清蓝金新材料科技有限公司 | 一种陶瓷磨粒压印法成形的方法 |
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2020
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| CN113045296B (zh) * | 2021-03-26 | 2022-08-09 | 福清蓝金新材料科技有限公司 | 一种陶瓷磨粒压印法成形的方法 |
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