CN215307032U

CN215307032U - 软骨切碎装置

Info

Publication number: CN215307032U
Application number: CN202023304535.8U
Authority: CN
Inventors: 张亚航; 李成长; 于秉君
Original assignee: Zhejiang Gaoding Medical Holding Group Co ltd
Current assignee: Zhejiang Gaoding Medical Holding Group Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2030-12-31

Abstract

本实用新型属于医疗美容技术领域，具体涉及一种软骨切碎装置，包括具有凹槽且凹槽口部相对布置并呈上下对应的上腔体和下腔体，上腔体凹槽口部处设有切片刀板，切片刀板由多个间隔平行排布的刀片组成，上腔体凹槽底部设有与切片刀板相对应的压板和贯穿其凹槽底部并与压板连接的上推进螺杆，上腔体凹槽的一侧壁上开设有与之连通的放入口；下腔体凹槽在与切片刀板的刀片平行的一侧壁上设有横纵交错刀板，下腔体凹槽在与横纵交错刀板的相对侧设有推板和贯穿该相对侧侧壁并与推板连接的侧推进螺杆。本实用新型的软骨切碎装置解决了通过手术刀切碎过程的费力耗时，从而增强手术开放时间的工作效率；还解决了切碎颗粒的不均匀性，有利于提升术后回复。

Description

软骨切碎装置

技术领域

本实用新型属于医疗美容技术领域，具体涉及一种软骨切碎装置。

背景技术

近年来，整形外科学(plastic surgery)是外科学的一个分支，又称整复外科或成形外科，治疗范围主要是皮肤、肌肉及骨骼等创伤、疾病，先天性或后天性组织或器官的缺陷与畸形。治疗包括修复与再造两个内容。以手术方法进行自体的各种组织移植为主要手段，也可采用异体、异种组织或组织代用品来修复各种原因所造成的组织缺损或畸形，以改善或恢复生理功能和外貌。

临床上主要的鼻整形方式有注射隆鼻、固体人工材料填充隆鼻、埋线隆鼻、异体软骨隆鼻和自体软骨隆鼻。但结合整形效果、手术风险、顾客体验等诸多因素，更倾向于将自体软骨作为鼻整形的首选。自体软骨组织具有无排斥免疫反应、雕刻易成型、成活率高、质地柔软、可塑性强、成本低、控制好、不易变形等特点，是理论上安全性最强和成型率最高的假体填充材料。目前，现有的应用于鼻部整形的自体软骨组织主要来源于耳软骨、鼻中隔软骨和肋软骨。其中，自体肋软骨因组织量充足，有足够的长度、宽度和厚度，可以根据不同人的鼻部特点进行个体化雕刻而不受材料形状的限制，并达到令人满意的效果，成为国内鼻整形的首选材料，大约占到隆鼻手术的60％。

肋软骨隆鼻是近几年的主流整形方式，由于材料充足，支撑力强，在临床上得到广泛的应用。为了提升患者隆鼻形状，会将取下的自体肋软骨进行切碎加工成颗粒状，再通过筋膜包裹后由凝胶固定造型。因而颗粒肋软骨充填技术应运而生并在市场上获得好评。但颗粒肋软骨的要求极高，需切割至毫米级，而常规手术中，需额外配置一名整形医生花费长时间进行手工切割，即医生通常是用镊子抓持固定，用手术刀手工切割。此手工切割耗时费力，而且切出来的颗粒往往不甚平整、均匀，还影响肋软骨组织活性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种软骨切碎装置，旨在解决对软骨进行锐型切割时的效率低下且软骨组织活性流失的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软骨切碎装置，其特征在于，包括具有凹槽且凹槽口部相对布置并呈上下对应的上腔体和下腔体，上腔体凹槽口部处设有切片刀板，切片刀板由多个间隔平行排布的刀片组成，上腔体凹槽底部设有与切片刀板相对应的压板和贯穿其凹槽底部并与压板连接的上推进螺杆，上腔体凹槽的一侧壁上开设有与之连通的放入口；下腔体凹槽在与切片刀板的刀片平行的一侧壁上设有横纵交错刀板，下腔体凹槽在与横纵交错刀板的相对侧设有推板和贯穿该相对侧侧壁并与推板连接的侧推进螺杆。

本发明的软骨切碎装置的工作原理是：先利用切片刀板对从上腔体的放入口处放入的软骨并由压板的作用而切割成片状后，落入到下腔体内，再利用横纵交错刀板在推板的配合下，将之前的片状软骨切割成颗粒状并被推出下腔体外，从而完成对软骨切割成粒的快速切割操作，能够最大限度保证软骨组织活性，同时克服了软骨组织韧性不易粉碎的困难，并切割出的颗粒大小均匀。

进一步，切片刀板的刀刃端朝向压板，横纵交错刀板的刀刃端朝向推板。

进一步，上推进螺杆与上腔体之间螺纹连接、且与压板之间转动连接；侧推进螺杆与下腔体之间螺纹连接、且与推板之间转动连接。

进一步，上推进螺杆在背离压板的背离端、侧推进螺杆在背离推板的背离端均设置有摇动盘。

进一步，切片刀板所设的相邻两个刀片之间的间距为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm或2.5mm中的一个或多个。

进一步，横纵交错刀板所形成的单个“口”型切口的长、宽取值为0.5mm*0.5mm、0.5mm*1mm、1mm*1mm、1mm*1.5mm、1.5mm*1.5mm、1.5mm*2mm、2mm*2mm、2mm*2.5mm或2.5mm*2.5mm中的一个或多个。

进一步，上腔体的凹槽口部处设有切片刀板的结构由下腔体的凹槽口部处设置该切片刀板替代。

本实用新型的有益效果：本实用新型的软骨切碎装置通过快速切割，可以最大限度保证软骨组织活性，同时克服了软骨组织韧性不易粉碎的困难，并切割出的颗粒大小均匀，增强了开放时间的工作效率，为术后恢复的加快提供保障。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型软骨切碎装置的整体结构示意图。

图2为图1的正面结构示意图。

图3为图1的侧面结构示意图。

附图标记：上腔体1、摇动盘2、上推进螺杆3、压板4、放入口5、切片刀板6、下腔体7、侧推进螺杆8、推板9、横纵交错刀板10。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

请参阅图1、2、3所示，本实施例涉及的软骨切碎装置，主要由上腔体1、摇动盘2、上推进螺杆3、压板4、放入口5、切片刀板6、下腔体7、侧推进螺杆8、推板9、横纵交错刀板10组成，其中：上腔体1和下腔体7呈上下对应的可拆卸的固定连接设置，其上均开设有凹槽且各自的凹槽口部相对布置，而上腔体1凹槽口部处设有切片刀板6，切片刀板6则由多个间隔平行排布的刀片组成，在上腔体1凹槽的长度方向或宽度方向布置；上腔体1凹槽底部设有与切片刀板6相对应的压板4和贯穿其凹槽底部并与压板4连接的上推进螺杆3，上腔体1凹槽的一侧壁上开设有连通其上凹槽的放入口5，这样，软骨可通过放入口被置放入上腔体的凹槽内，并被上推进螺杆对压板的作用而使得压板对软骨相对于切片刀板运动，从而使得切片刀板对软骨进行切片处理，其切出的片状软骨则在通过切片刀板后进入到下腔体7凹槽内；同时，下腔体7凹槽在与切片刀板6的刀片平行的一侧壁上设有横纵交错刀板10，下腔体7凹槽在与横纵交错刀板10的相对侧设有推板9和贯穿该相对侧侧壁并与推板9连接的侧推进螺杆8，这样，在掉入下腔体凹槽内的片状软骨在被侧推进螺杆对推板的作用而使得推板对片状软骨相对于横纵交错刀板运行，从而横纵交错刀板对片状软骨进行切粒处理，其切出的颗粒状软骨则在通过横纵交错刀板后被排除下腔体外，即可得到分散的颗粒软骨。

使用时，先利用切片刀板对从上腔体的放入口处放入的软骨并由压板的作用而切割成片状后，落入到下腔体内，再利用横纵交错刀板在推板的配合下，将之前的片状软骨切割成颗粒状并被推出下腔体外，从而完成对软骨切割成粒的快速切割操作，能够最大限度保证软骨组织活性，同时克服了软骨组织韧性不易粉碎的困难，并切割出的颗粒大小均匀。

在本实施例中的切片刀板6的刀刃端朝向压板4，横纵交错刀板10的刀刃端朝向推板9。均能使得软骨被顺利切割，通过各自的刀刃端实现锐型切割，以粉碎软骨组织韧性。

在本实施例中的上推进螺杆3与上腔体1之间螺纹连接、且与压板4之间转动连接；侧推进螺杆8与下腔体7之间螺纹连接、且与推板9之间转动连接。均能保证压板或推板在各自的上推进螺杆或侧推进螺杆的作用下，在上腔体或下腔体的凹槽内实现位移移动，以推动软骨向各自的刀刃端前进。

在本实施例中的上推进螺杆3在背离压板4的背离端、侧推进螺杆8在背离推板9的背离端均设置有摇动盘2。以便于对上推进螺杆或侧推进螺杆的旋转运动。

在本实施例中的切片刀板6所设的相邻两个刀片之间的间距均为2mm。当然在不同的实施例中还可是0.5mm、1mm、1.5mm、2mm或2.5mm中的一个或多个。

在本实施例中的横纵交错刀板10所形成的单个“口”型切口的长、宽取值为2mm*2mm。当然在不同的实施例中还可以取0.5mm*0.5mm、0.5mm*1mm、1mm*1mm、1mm*1.5mm、1.5mm*1.5mm、1.5mm*2mm、2mm*2mm、2mm*2.5mm或2.5mm*2.5mm中的一个或多个。

在另一实施例中的上腔体1的凹槽口部处设有切片刀板6的结构由下腔体7的凹槽口部处设置该切片刀板6替代。即将切片刀板集成在下腔体上，同样可以达到上述的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.软骨切碎装置，其特征在于，包括具有凹槽且凹槽口部相对布置并呈上下对应的上腔体(1)和下腔体(7)，上腔体凹槽口部处设有切片刀板(6)，切片刀板由多个间隔平行排布的刀片组成，上腔体凹槽底部设有与切片刀板相对应的压板(4)和贯穿其凹槽底部并与压板连接的上推进螺杆(3)，上腔体凹槽的一侧壁上开设有与之连通的放入口(6)；下腔体凹槽在与切片刀板的刀片平行的一侧壁上设有横纵交错刀板(10)，下腔体凹槽在与横纵交错刀板的相对侧设有推板(9)和贯穿该相对侧侧壁并与推板连接的侧推进螺杆(8)。

2.根据权利要求1所述的软骨切碎装置，其特征在于，切片刀板的刀刃端朝向压板，横纵交错刀板的刀刃端朝向推板。

3.根据权利要求1所述的软骨切碎装置，其特征在于，上推进螺杆与上腔体之间螺纹连接、且与压板之间转动连接；侧推进螺杆与下腔体之间螺纹连接、且与推板之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的软骨切碎装置，其特征在于，上推进螺杆在背离压板的背离端、侧推进螺杆在背离推板的背离端均设置有摇动盘(2)。

5.根据权利要求1所述的软骨切碎装置，其特征在于，切片刀板所设的相邻两个刀片之间的间距为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm或2.5mm中的一个或多个。

6.根据权利要求1所述的软骨切碎装置，其特征在于，横纵交错刀板所形成的单个“口”型切口的长、宽取值为0.5mm*0.5mm、0.5mm*1mm、1mm*1mm、1mm*1.5mm、1.5mm*1.5mm、1.5mm*2mm、2mm*2mm、2mm*2.5mm或2.5mm*2.5mm中的一个或多个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的软骨切碎装置，其特征在于，上腔体的凹槽口部处设有切片刀板的结构由下腔体的凹槽口部处设置该切片刀板替代。