CN103767758B - 一种复合医用碎骨器及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合医用碎骨器及其应用，该复合医用碎骨器包括外部壳体、装有电动机的顶盖、内部的圆柱形筒罩、核心工作区、下压板及电源插头。顶盖位于所述壳体上部，与下压板通过伸缩杆连接，壳体侧面设有控制器和数字显板，核心工作区包括网状刀片平面、摆动切刀或摆动磨刀和摆动切刀的移动轨道或摆动磨刀的移动轨道，摆动切刀移动轨道或摆动磨刀移动轨道焊接在所述核心工作区侧面上，控制器控制所述下压板的下降速率、摆动切刀或摆动磨刀的摆动频率，网状刀片平面固定在核心工作区上，具有不同的网孔密度及网孔形状，可拆卸，圆柱形筒罩固定在所述核心工作区上。本发明加工过程无需人力协助，操作简单，可将移植骨加工成不同形状。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种骨移植手术时所需要的复合医用碎骨器及其应用。
背景技术
骨移植材料在整形外科中主要用于骨断裂修复、骨植入物的镀膜、人工关节返修、可注射骨移植材料治疗骨质疏松等适应症，在脊柱治疗中主要用于后路脊柱融合等各类脊椎骨缺损适应症，在牙科中主要用于拔牙创和颔面外科等适应症。骨移植材料通常包含一个或多个功能成分，如骨传导基质，为新骨生长提供支架骨诱导蛋白，诱导干细胞分化为成骨细胞，成骨细胞在适当环境下生成新的骨组织。移植骨的作用主要是提供支持、填充骨腔、加速骨缺损愈合。目前临床应用的骨移植材料包括自体骨、异种骨、人源冻干骨、同种异体骨、冻干小牛骨异体骨以及各种人工合成的移植材料替代物。
自体骨仍是其他骨移植物参照比较的金标准，自体骨通常取自髂骨有时也会取自股骨远端或胫骨近端，主要优点在于兼具骨传导性、骨诱导性和成骨作用。异种骨移植系指不同种属个体之间的骨组织移植，是最早被研究应用的骨移植材料之一。动物骨来源广泛，取材方便，临床上具有非常重要的意义，不仅可满足日益增多的患者对骨移植的需求，而且可避免自体骨移植二次手术时可能造成的并发症，并大大缩短手术时间。
进行骨移植手术时，需根据手术需要将自体骨或异体骨加工成各种不同形状与大小的碎骨，得到的各种形状与大小的碎骨用于骨之间的填充支撑，以使病人达到治愈和病情缓解的目的。国内目前在手术中用到的碎骨，一部分是用手术剪和手术钳把骨头剪成大小合适的碎骨，采用这种方式所需的时间长，效率低，碎骨颗粒不均匀，手术效果差。一般一种碎骨器只采用其中一种方式得到一种形状的加工骨，而且上述碎骨器的灭菌处理方式未涉及。因此需要一种可以高温灭菌并能根据手术需要得到不同形状与大小的碎骨器。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理，操作方便，能根据手术需要产生不同形状和大小的碎骨的医用碎骨器。
本发明提供的复合医用碎骨器，包括外部壳体、装有电动机的顶盖、内部的圆柱形筒罩、核心工作区、下压板及电源插头；顶盖位于壳体上部，与所述下压板通过伸缩杆连接，壳体侧面设有控制器和数字显板，核心工作区包括网状刀片平面、摆动切刀或摆动磨刀和摆动切刀的移动轨道或摆动磨刀的移动轨道，摆动切刀移动轨道或摆动磨刀移动轨道焊接在核心工作区侧面上，控制器控制下压板的下降速率、摆动切刀或摆动磨刀的摆动频率，网状刀片平面固定在核心工作区上，具有不同的网孔密度及网孔形状，可拆卸，圆柱形筒罩固定在核心工作区上。
所述圆柱形筒罩设于碎骨器内部，该圆柱形筒罩可设有固定片的下移轨道，轨道上设有固定片，用于保护加工过程中的移植骨，防止位置发生改变。
优选地，摆动切刀或摆动磨刀与网状刀片平面的距离为2mm-5mm。
优选地，网状刀片横纵连接且均为钢制刀片。
优选地，摆动切刀为双面刀刃，长度小于平台直径且大于移植骨的直径，保证移植骨全部被切割。
优选地，圆柱形筒罩通过螺丝固定在核心工作区上。
本发明提供的复合医用碎骨器还可包括内收板、容纳器和基座。该内收板位于摆动切刀或摆动磨刀的下面，用于接收完成的碎骨。装置底部设有容纳器，该容纳器开口于壳体，开口顶部设有容纳器抽取柄，以便加工完成后将容纳器抽出并将碎骨取出用于手术，保证收集过程无污染。所述壳体侧面底部还设有电源插口，为本发明提供动力。
本发明的圆柱形筒罩通过固定螺丝固定在所述核心工作区上，所述核心工作区设有相应的螺丝孔。核心工作区固定在容纳器及其基座上方。
优选地，控制器与电动机所用工作电源为交流电源。
本发明还提供了所述复合医用碎骨器在制备不同形状和大小的碎骨中的应用。由于网状刀片平面可具有不同的网孔密度和网孔形状，通过更换该平面，可得到不同形状的碎骨。控制器和电动机通过控制下压板的移动速率和摆动刀片或摆动磨刀的摆动频率，可产生不同大小的碎骨。因此，可以根据手术的需要更换合适的网状刀片平面、控制下压板的移动速率和摆动刀片或摆动磨刀的摆动频率，产生满足手术需求的碎骨。
本发明复合碎骨器的工作原理：根据手术需要及移植骨的类型设置下压板的下移速率及摆动切刀或摆动磨刀的摆动频率，并根据手术需要选择合适的网状刀片平面，安装固定好。开启顶盖将移植骨放入内芯中并释放固定片将其固定在网状刀片平面上，然后将顶盖放下，后开启数字显板上的开启按钮，下压板将按照控制器设定的速率向下移动，后紧压移植骨，在力的作用下，移植骨匀速通过下方的网状刀片平面并形成棒状结构，此时下方的摆动切刀或摆动磨刀则按照设置摆动频率将压下来的棒状结构进一步加工成小的棒状或者粒状。当需要将移植骨加工为粉状时，更换网孔更小的网状刀片平面并提高摆动切刀或摆动磨刀的摆动频率，这样移植骨就会被加工成更小颗粒或者粉末状。当在下压板的作用下，固定片与网状刀片平面将要接触时，将固定片收回到圆柱形筒罩侧面，下压板继续下移直至其与网状刀片平面接触为止。内收板将上部落下的碎骨内收并落于下方的容纳器中，使用时通过壳体上容纳器抽取柄将容纳器抽出，并将碎骨用于手术。
本发明的有益效果：
1、本发明的复合医用碎骨器采用网状刀片平面及摆动切刀，可以根据手术需要进行拆换，其下压板的下移速率及摆动切刀的摆动频率可根据手术需要调节，因而可将移植骨加工成不同形状及大小的碎骨，使其应用范围更广泛。
2、本发明的复合医用碎骨器的内部结构都可取出高压灭菌，加工过程都为无需人工协助且都在内部完成，进一步减少了污染的机会，从而减少手术感染的风险与病人的痛苦。
附图说明
图1为本发明整体外观示意图；
图2为本发明内芯结构示意图；
图3为本发明内芯结构剖面示意图；
图4为本发明核心工作区示意图；
图5为本发明核心工作区内部结构示意图；
图6为本发明核心工作区剖面示意图；
图7为本发明核心工作区上部透视示意图；
图8为本发明摆动磨刀示意图。
其中1.顶盖；2.壳体；3.数字显板；4.电源插头；5.容纳器；6.容纳器开口；7.伸缩杆；8.下压板；9.圆柱形筒罩；10.固定片；11.固定片移动轨道；12.核心工作区；13.网状刀片平面；14.内收板；15.摆动切刀；16.摆动切刀或摆动磨刀的移动轨道；17.圆柱形筒罩固定螺丝；18.圆筒罩固定螺丝孔；19.网状刀片平面固定螺丝；20.容纳器基座；21.摆动磨刀。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步详细说明，参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1一种复合医用碎骨机
一种复合医用碎骨器，包括外部壳体2、顶盖1及内部的圆柱形筒罩9、固定片10、核心工作区12及容纳器5。壳体2方形，顶盖1设于壳体上部，顶盖1内设有电动机并与下方的下压板8通过伸缩杆7连接。壳体2侧面设有控制器及其数字显板3，控制器控制下压板8的下降速率，摆动切刀15或摆动磨刀21的摆动频率及固定片10的收放。壳体侧面底部设有容纳器开口6，开口顶部设有容纳器抽取柄。内部圆柱形筒罩9上设有固定片移动轨道11。核心工作区12包括网状刀片平面13，摆动切刀或摆动磨刀工作区及内收板14。网状刀片平面13通过固定螺丝19固定在核心工作区12上，网状刀片平面13具有不同的网孔密度及网孔形状，横纵连接都为钢制刀片，而且方便拆换。摆动切刀或摆动磨刀工作区，包括摆动切刀15或摆动磨刀21及摆动切刀或摆动磨刀移动轨道16。摆动切刀15为双面刀刃，长度小于平台直径，但大于移植骨的直径，保证移植骨被切割。摆动切刀或摆动磨刀移动轨道16焊接在核心工作区12侧面上，与网状刀片平面的距离为2mm-5mm。容纳器5及其基座20设在内芯底部，其中容纳器5可取出。圆柱形筒罩9通过固定螺丝17固定在核心工作区上，核心工作区上设有螺丝孔18。核心工作区固定在容纳器5及其基座20上方。控制器及电动机所用电源为交流电源，加工时由控制器控制，过程中无需人力协助。
使用时，根据手术需要及移植骨的类型设置下压板8的下移速率及摆动切刀15或摆动磨刀21的摆动频率，并根据手术需要选择合适的网状刀片平面13，安装固定好。开启顶盖将移植骨放入内芯中并释放固定片10将其固定在网状刀片平面13上，然后将顶盖放下，后开启数字显板3上的开启按钮，下压板8将按照控制器设定的速率向下移动，后紧压移植骨，在力的作用下，移植骨匀速通过下方的网状刀片平面13并形成棒状结构，此时下方的摆动切刀15或摆动磨刀21则按照设置的摆动频率将压下来的棒状结构进一步加工成小的棒状或者粒状。当需要将移植骨加工为粉状时，更换网孔更小的网状刀片平面13并提高摆动切刀15或摆动磨刀21的摆动频率，这样移植骨就会被加工成更小颗粒或者粉末状。在下压板8的作用下，固定片10与网状刀片平面13将要接触时，将固定片10收回到圆柱形筒罩9侧面，下压板8继续下移直至其与网状刀片平面13接触为止。
内收板14将上部落下的碎骨内收并落于下方的容纳器5中，使用时通过壳体上的容纳器抽取柄将容纳器抽出，并将碎骨用于手术。
整个加工过程都在医用碎骨器内智能加工完成，最终得到的碎骨更加均匀进而更符合手术需要，而且内芯可取出高压灭菌。这样就有效减少了移植骨加工过程中的污染，增大了手术成功的概率进而减少患者的痛苦。
实施例2一种复合医用碎骨机
一种复合医用碎骨器，包括外部壳体2、顶盖1及内部的圆柱形筒罩9、固定片10、核心工作区12及容纳器5。壳体2方形，顶盖1设于壳体上部，顶盖1内设有电动机并与下方的下压板8通过伸缩杆7连接。壳体2侧面设有控制器及其数字显板3，控制器控制下压板8的下降速率、摆动切刀15的摆动频率及固定片10的收放。壳体侧面底部设有容纳器开口6，开口顶部设有容纳器抽取柄。内部圆柱形筒罩9上设有固定片移动轨道11。核心工作区12包括网状刀片平面13，摆动切刀或摆动磨刀工作区及内收板14。网状刀片平面13通过固定螺丝19固定在核心工作区12上，网状刀片平面网孔为正方形。摆动切刀工作区，包括摆动切刀15及摆动切刀移动轨道16。摆动切刀为双面刀刃，长度小于平台直径，但大于移植骨的直径，保证移植骨全部被切割。摆动切刀移动轨道16焊接在核心工作区12侧面上，与网状刀片平面的距离为2mm-5mm。容纳器5及其基座20设在内芯底部，其中容纳器5可取出。圆柱形筒罩9通过固定螺丝17固定在核心工作区上，核心工作区上设有螺丝孔18。核心工作区固定在容纳器5及其基座20上方。控制器及电动机所用电源为交流电源，加工时由控制器控制，过程中无需人力协助。
使用时，设置下压板8的下移速率及摆动切刀15的摆动频率，安装固定网状刀片平面。开启顶盖将移植骨放入内芯中并释放固定片10将其固定在网状刀片平面13上，然后将顶盖放下，后开启数字显板3上的开启按钮，下压板8将按照控制器设定的速率向下移动，后紧压移植骨，在力的作用下，移植骨匀速通过下方的网状刀片平面13并形成棒状结构，此时下方的摆动切刀15则按照设置摆动频率将压下的底面为正方形的棒状结构进一步加工。在下压板8的作用下，固定片10与网状刀片平面13将要接触时，将固定片10收回到圆柱形筒罩9侧面，下压板8继续下移直至其与网状刀片平面13接触为止。
内收板14将上部落下的底面为正方形的碎骨内收并落于下方的容纳器5中，使用时通过壳体上的容纳器抽取柄将容纳器抽出，并将碎骨用于手术。
实施例3一种复合医用碎骨机
一种复合医用碎骨器，包括外部壳体2、顶盖1及内部的圆柱形筒罩9、固定片10、核心工作区12及容纳器5。壳体2方形，顶盖1设于壳体上部，顶盖1内设有电动机并与下方的下压板8通过伸缩杆7连接。壳体2侧面设有控制器及其数字显板3，控制器控制下压板8的下降速率、摆动切刀15的摆动频率及固定片10的收放。壳体侧面底部设有容纳器开口6，开口顶部设有容纳器抽取柄。内部圆柱形筒罩9上设有固定片移动轨道11。核心工作区12包括网状刀片平面13，摆动切刀工作区及内收板14。网状刀片平面13通过固定螺丝19固定在核心工作区12上，网状刀片平面网孔为正六边形。摆动切刀工作区，包括摆动切刀15及摆动切刀移动轨道16。摆动切刀为双面刀刃，长度小于平台直径，但大于移植骨的直径，保证移植骨全部被切割。摆动切刀移动轨道16焊接在核心工作区12侧面上，与网状刀片平面的距离2mm-5mm。容纳器5及其基座20设在内芯底部，其中容纳器5可取出。圆柱形筒罩9通过固定螺丝17固定在核心工作区上，核心工作区上设有螺丝孔18。核心工作区固定在容纳器5及其基座20上方。控制器及电动机所用电源为交流电源，加工时由控制器控制，过程中无需人力协助。
使用时，设置下压板8的下移速率及摆动切刀15的摆动频率，安装固定网状刀片平面。开启顶盖将移植骨放入内芯中并释放固定片10将其固定在网状刀片平面13上，然后将顶盖放下，后开启数字显板3上的开启按钮，下压板8将按照控制器设定的速率向下移动，后紧压移植骨，在力的作用下，移植骨匀速通过下方的网状刀片平面13并形成底面为正六边形的棒状结构，此时下方的摆动切刀15则按照设置摆动频率将压下的底面为正六边形的棒状结构进一步加工。当在下压板8的作用下，固定片10与网状刀片平面13将要接触时，将固定片10收回到圆柱形筒罩9侧面，下压板8继续下移直至其与网状刀片平面13接触为止。
内收板14将上部落下的底面为正六边形的碎骨内收并落于下方的容纳器5中，使用时通过壳体上的容纳器抽取柄将容纳器抽出，并将碎骨用于手术。
实施例4一种复合医用碎骨机
一种复合医用碎骨器，包括外部壳体2、顶盖1及内部的圆柱形筒罩9、固定片10、核心工作区12及容纳器5。壳体2方形，顶盖1设于壳体上部，顶盖1内设有电动机并与下方的下压板8通过伸缩杆7连接。壳体2侧面设有控制器及数字显板3，控制器控制下压板8的下降速率、摆动磨刀21的摆动频率及固定片10的收放。壳体侧面底部设置有一个容纳器开口6，开口顶部设有容纳器抽取柄。内部圆柱形筒罩9上设有固定片移动轨道11。核心工作区12包括网状刀片平面13，摆动磨刀工作区及内收板14。网状刀片平面13通过固定螺丝19固定在核心工作区12上，网孔极小。摆动磨刀工作区，包括摆动磨刀21及摆动磨刀移动轨道16。摆动磨刀为长方形，上部横置数片磨片，磨刀长度小于平台直径，但大于移植骨的直径，保证移植骨全部进一步被加工。摆动磨刀移动轨道16焊接在核心工作区12侧面上，与网状刀片平面的距离2mm-5mm。容纳器5及其基座20设在内芯底部，其中容纳器5可取出。圆柱形筒罩9通过固定螺丝17固定在核心工作区上，核心工作区上设有螺丝孔18。核心工作区固定在容纳器5及其基座20上方。控制器及电动机所用电源为交流电源，加工时由控制器控制，过程中无需人力协助。
使用时，设置下压板8的下移速率及摆动磨刀21的摆动频率，安装固定网状刀片平面。开启顶盖将移植骨放入内芯中并释放固定片10将其固定在网状刀片平面13上，然后将顶盖放下，后开启数字显板3上的开启按钮，下压板8将按照控制器设定的速率向下移动，后紧压移植骨，在力的作用下，移植骨匀速通过下方的网状刀片平面13并形成棒状结构，此时下方的摆动磨刀21则按照设置摆动频率将压下的棒状结构磨成粉末状。在下压板8的作用下固定片10与网状刀片平面13将要接触时，将固定片10收回到圆柱形筒罩9侧面，下压板8继续下移直至其与网状刀片平面13接触为止。
内收板14将上部落下的粉末状碎骨内收并落于下方的容纳器5中，使用时通过壳体上的容纳器抽取柄将容纳器抽出，并将碎骨用于手术。
Claims (10)
1.一种复合医用碎骨器，包括外部壳体、装有电动机的顶盖、内部的圆柱形筒罩、核心工作区、下压板及电源插头；所述顶盖位于所述壳体上部，与所述下压板通过伸缩杆连接，所述壳体侧面设有控制器和数字显板，所述核心工作区包括网状刀片平面、摆动切刀或摆动磨刀和摆动切刀的移动轨道或摆动磨刀的移动轨道，所述摆动切刀移动轨道或所述摆动磨刀移动轨道焊接在所述核心工作区侧面上，所述控制器控制所述下压板的下降速率、所述摆动切刀或所述摆动磨刀的摆动频率，所述网状刀片平面固定在核心工作区上，具有不同的网孔密度及网孔形状，可拆卸，所述圆柱形筒罩固定在所述核心工作区上。
2.根据权利要求1所述的复合医用碎骨器，其特征在于，所述复合医用碎骨器还包括固定片，所述固定片通过固定片移动轨道连接到所述圆柱形筒罩上。
3.根据权利要求1所述的复合医用碎骨器，其特征在于，所述摆动切刀或所述摆动磨刀与所述网状刀片平面的距离为2mm-5mm。
4.根据权利要求1所述的复合医用碎骨器，其特征在于，所述网状刀片平面中的网状刀片横纵连接且均为钢制刀片。
5.根据权利要求1所述的复合医用碎骨器，其特征在于，所述摆动切刀为双面刀刃，长度小于平台直径且大于移植骨的直径。
6.根据权利要求1所述的复合医用碎骨器，其特征在于，所述圆柱形筒罩通过螺丝固定在所述核心工作区上。
7.根据权利要求1所述的复合医用碎骨器，其特征在于，所述复合医用碎骨器底部设有容纳器，所述容纳器开口于所述壳体，所述容纳器开口顶部设有容纳器抽取柄。
8.根据权利要求7所述的复合医用碎骨器，其特征在于，所述容纳器底部设有基座。
9.根据权利要求1所述的复合医用碎骨器，其特征为：所述控制器和所述电动机所用电源为交流电源。
10.权利要求1所述的复合医用碎骨器在制备不同形状和大小的碎骨中的应用。
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