CN211708721U - 加工电机轴的支撑装置 - Google Patents

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CN211708721U CN202020133805.4U CN202020133805U CN211708721U CN 211708721 U CN211708721 U CN 211708721U CN 202020133805 U CN202020133805 U CN 202020133805U CN 211708721 U CN211708721 U CN 211708721U
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李艮友
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Abstract

本实用新型属于电机轴加工技术领域,尤其涉及加工电机轴的支撑装置,包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑块,底座固定设置,底座上开设有滑台和滑槽,第一支撑杆固定安装在底座上,第二支撑杆为L形结构,且在滑台上滑动设置,支撑块亦为L形结构,且在滑槽中滑动设置,第二支撑板的滑动方向与支撑块的滑动方向交叉设置。第一支撑杆固定设置,便于对电机轴进行限位,滑动第二支撑杆,调节其与第一支撑杆的间距,以适用于不同直径的电机轴,滑动支撑块,可以调节支撑高度,此配合不同铣床的夹具。因此,本实用新型实现支撑架的高度可调,支撑空间的大小可调,如此,提高了加工精度和加工效率。

Description

加工电机轴的支撑装置
技术领域
本实用新型属于电机轴加工技术领域,尤其涉及加工电机轴的支撑装置。
背景技术
电机是在生产生活中应用最为广泛的设备之一,电机轴的性能对电机性能有很大影响,是电机的关键组件,电机轴的结构主要有若干块肋板焊接在主轴上组合而成,硅片和线圈围绕在肋板上,利用磁场产生的电流来工作,一般的电机轴在输出端通过平键连接减机等其他设备。电机轴在制造过程中经常通过铣床铣出所需规格的凹槽,需要对电机轴的两端进行固定。现有的铣床是在铣床的两端设置有夹具对待加工的电机轴进行固定,由于电机轴为圆柱体,且自身重量较大,造成夹持固定的不方便,且夹具高度不可调节,严重影响电机轴的加工精度,实用性差。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型提供了加工电机轴的支撑装置,目的是为了解决现有的铣床未设置支撑装置,由于电机轴自身重量较大,造成夹持固定的不方便,且夹具高度不可调节,影响电机轴的加工精度,实用性差的技术问题。
本实用新型提供的加工电机轴的支撑装置,具体技术方案如下:
加工电机轴的支撑装置,包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑块,所述底座固定设置,所述底座上开设有滑台和滑槽,所述第一支撑杆固定安装在所述底座上,所述第二支撑杆为L形结构,且在所述滑台上滑动设置,所述支撑块亦为L形结构,且在所述滑槽中滑动设置,所述第二支撑杆的滑动方向与所述支撑块的滑动方向交叉设置。
在某些实施方式中,所述第二支撑杆开设有第一滑孔,所述第一滑孔与所述滑台平行设置,所述支撑块开设有第二滑孔,所述第二滑孔与所述滑槽平行设置,所述第一滑孔与所述第二滑孔交叉设置。
在某些实施方式中,还包括定位柱,所述定位柱可滑动地穿设所述第二滑孔,在所述第一滑孔中滑动设置。
在某些实施方式中,所述底座设有多个,且分别通过固定螺柱固定在铣床上。
在某些实施方式中,所述第一支撑杆通过螺栓固定在所述底座上。
本实用新型具有以下有益效果:通过在铣床的夹具附近设有本实用新型提供的加工电机轴的支撑装置,对待加工的电机轴实现固定的支撑,如此便于铣床法人夹具对电机轴的固定,此外通过第二支撑杆在滑台上滑动设置,支撑块在滑槽中滑动设置,实现支撑架的高度可调,支撑空间的大小可调,如此,提高了加工精度和加工效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的加工电机轴的支撑装置的立体结构示意图;
图2是本实用新型提供的加工电机轴的支撑装置的立体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图1-2,对本实用新型进一步详细说明。
本实用新型提供的加工电机轴的支撑装置,具体技术方案如下:
加工电机轴的支撑装置,包括底座1、第一支撑杆2、第二支撑杆3和支撑块4,底座1固定设置,底座1上开设有滑台11和滑槽12,第一支撑杆2固定安装在底座1上,第二支撑杆3为L形结构,且在滑台11上滑动设置,支撑块4亦为L形结构,且在滑槽12中滑动设置,第二支撑杆的滑动方向与支撑块4 的滑动方向交叉设置。如此,第一支撑杆2固定设置,便于对电机轴进行限位,如此滑动第二支撑杆3,调节其与第一支撑杆2的间距,以适用于不同直径的电机轴,滑动支撑块4,可以调节支撑高度,如此配合不同铣床的夹具。因此,实现支撑架的高度可调,支撑空间的大小可调,如此,提高了加工精度和加工效率。
在本实施例中,第二支撑杆3开设有第一滑孔31,第一滑孔31与滑台11平行设置,支撑块4开设有第二滑孔41,第二滑孔41与滑槽12平行设置,第一滑孔31与第二滑孔41交叉设置。在本实施例中,还包括定位柱5,定位柱5可滑动地穿设第二滑孔41,在第一滑孔31中滑动设置。如此,通过定位柱5沿第一滑孔31滑动,可以实现第二支撑杆3滑动调节,通过定位柱5在第二滑孔41中滑动,实现支撑块4 的滑动调节。
在某些实施方式中,底座1设有多个,且分别通过固定螺柱13固定在铣床上。如此可以在铣床上设有两个,分别设置在电机轴的两端。
在某些实施方式中,第一支撑杆2通过螺栓21固定在底座1上。
综上所述,本实用新型提供的加工电机轴的支撑装置,大体的实施方式如下:
将电机轴架设在本实用新型提供的加工电机轴的支撑装置上,将定位柱5沿第一滑孔31滑动,调节第二支撑杆3和第一支撑杆2的距离,将定位柱5在第二滑孔41中滑动,带动支撑块4滑动,实现支撑高度的调节,如此,在合适的位置,便于铣床夹具对待加工电机轴对的夹持固定。
上述仅本实用新型较佳可行实施例,并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的技术人员,在本实用新型的实质范围内,所作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.加工电机轴的支撑装置,其特征在于,包括底座、第一支撑杆、第二支撑杆和支撑块,所述底座固定设置,所述底座上开设有滑台和滑槽,所述第一支撑杆固定安装在所述底座上,所述第二支撑杆为L形结构,且在所述滑台上滑动设置,所述支撑块亦为L形结构,且在所述滑槽中滑动设置,所述第二支撑杆的滑动方向与所述支撑块的滑动方向交叉设置。
2.根据权利要求1所述的加工电机轴的支撑装置,其特征在于,所述第二支撑杆开设有第一滑孔,所述第一滑孔与所述滑台平行设置,所述支撑块开设有第二滑孔,所述第二滑孔与所述滑槽平行设置,所述第一滑孔与所述第二滑孔交叉设置。
3.根据权利要求2所述的加工电机轴的支撑装置,其特征在于,还包括定位柱,所述定位柱可滑动地穿设所述第二滑孔,在所述第一滑孔中滑动设置。
4.根据权利要求1所述的加工电机轴的支撑装置,其特征在于,所述底座设有多个,且分别通过固定螺柱固定在铣床上。
5.根据权利要求1所述的加工电机轴的支撑装置,其特征在于,所述第一支撑杆通过螺栓固定在所述底座上。
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