CN211708272U - 一种铝边框用切割机的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝边框用切割机的导向装置，包括电机箱，电机箱的内腔底部左侧通过连接座固定安装有第一步进电机，第一步进电机的右侧动力输出端连接有动力传动主轴，电机箱的内腔底部中间位置处通过转动轴承连接有贯穿电机箱顶部的传动机构，传动机构的顶部固定安装有第三横向板，第三横向板的顶部右侧固定安装有第二步进电机，第二步进电机的顶部动力输出端连接有转轴，转轴的外壁顶部固定安装有齿轮。该铝边框用切割机的导向装置通过转动螺纹杆带动第一限位板向第二限位板一侧移动直至第一限位板与第二限位板分别与切割机的左右两侧紧密贴合，从而便于适用于不同规格的切割机并且当需要更换时可以快速更换。

Description

一种铝边框用切割机的导向装置

技术领域

本实用新型涉及铝边框加工技术领域，具体为一种铝边框用切割机的导向装置。

背景技术

在铝边框的切割中需要使用到切割机，切割机在使用时需要导向装置进行导向才能精确控制切割尺寸，传统的铝边框用切割机的导向装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数铝边框用切割机的导向装置多为直线型，当需要将铝边框角裁切成斜角时只能将铝边框整体倾斜才能进行加工，但由于铝边框尺寸不一造成大尺寸铝边框不便于裁切；

2、目前市场上大多数铝边框用切割机的导向装置适用面较小，不能适用于多种规格的切割机并且不利于快速更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝边框用切割机的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝边框用切割机的导向装置，包括电机箱，所述电机箱的内腔底部左侧通过连接座固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的右侧动力输出端连接有动力传动主轴，所述电机箱的内腔底部中间位置处通过转动轴承连接有贯穿电机箱顶部的传动机构，所述传动机构的顶部固定安装有第三横向板，所述第三横向板的顶部右侧固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的顶部动力输出端连接有转轴，所述转轴的外壁顶部固定安装有齿轮，所述齿轮的左侧啮合连接有齿板，所述齿板的左侧固定安装有第二横向板，所述第二横向板的顶部左右两侧对称安装有气缸，所述气缸的顶部动力输出端固定安装有第一横向板，所述第一横向板的内部左侧设置有第一限行机构，所述第一横向板的顶部左侧固定安装有第二限位板，所述第一横向板的顶部右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧动力输出端固定安装有与第一限行机构相连接的顶板，所述顶板顶部的右侧固定安装有螺纹架，所述螺纹架内部套设有贯穿螺纹架的螺纹杆，所述螺纹杆的左侧通过转动轴承连接有第一限位板，且第一限位板设置在第二限位板和螺纹架之间，所述第二横向板的底部中间位置处固定安装有第四横向板，所述第四横向板的底部左右两侧均安装有与第三横向板顶部相固定的第二限行机构。

优选的，上述一种铝边框用切割机的导向装置中，所述电机箱的底部固定安装有底板，所述底板的内部左右两侧对称开设有贯穿底板的安装孔。

基于上述技术特征，便于安装该铝边框用切割机的导向装置。

优选的，上述一种铝边框用切割机的导向装置中，所述传动机构包括第一锥齿盘、第二锥齿盘和动力传动次轴，所述动力传动次轴通过转动轴承固定在电机箱的内腔底部，且动力传动次轴的顶部贯穿电机箱并与第三横向板底部相固定，所述第一锥齿盘套接在动力传动主轴外壁右侧，所述第一锥齿盘的底部啮合连接有第二锥齿盘，所述第二锥齿盘套接在动力传动次轴外壁的下端。

基于上述技术特征，便于导向。

优选的，上述一种铝边框用切割机的导向装置中，所述第一限行机构包括滑座和滑行槽，所述滑行槽开设在第一横向板顶部的左侧，所述滑行槽内部设置有与顶板底部相固定的滑座。

基于上述技术特征，便于导向。

优选的，上述一种铝边框用切割机的导向装置中，所述第二限行机构包括滑轨和滑轮，所述滑轨固定安装在第三横向板上，所述滑轨内部设置有与第四横向板相固定的滑轮。

基于上述技术特征，便于导向。

优选的，上述一种铝边框用切割机的导向装置中，所述螺纹架的顶部内腔设置有与螺纹杆相匹配的内螺纹。

基于上述技术特征，便于安装不同尺寸的切割机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动螺纹杆带动第一限位板向第二限位板一侧移动直至第一限位板与第二限位板分别与切割机的左右两侧紧密贴合，从而便于适用于不同规格的切割机并且当需要更换时可以快速更换；

2、通过电动推杆带动顶板左右滑动，通过第二步进电机带动齿轮转动从而带动齿板移动从而带动第二横向板前后移动，通过第一步进电机和传动机构带动切割机移动并转动至适当位置和角度，从而便于大尺寸的铝边框进行加工。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型齿轮、转轴和齿板俯视结构示意图。

图中：1、第一横向板；2、第二横向板；3、气缸；4、第三横向板；5、底板；6、第四横向板；7、第一步进电机；8、动力传动主轴；9、传动机构；901、第一锥齿盘；902、第二锥齿盘；903、动力传动次轴；10、电机箱；11、安装孔；12、第二步进电机；13、齿轮；14、转轴；15、齿板；16、电动推杆；17、螺纹杆；18、螺纹架；19、第一限位板；20、第一限行机构；2001、滑座；2002、滑行槽；21、第二限位板；22、顶板；23、第二限行机构；2301、滑轨；2302、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝边框用切割机的导向装置，包括电机箱10，电机箱10的内腔底部左侧通过连接座固定安装有第一步进电机7，该第一步进电机7的型号可以为130BYG350A，电机箱10的底部固定安装有底板5，底板5的内部左右两侧对称开设有贯穿底板5的安装孔11，第一步进电机7的右侧动力输出端连接有动力传动主轴8，电机箱10的内腔底部中间位置处通过转动轴承连接有贯穿电机箱10顶部的传动机构9，传动机构9包括第一锥齿盘901、第二锥齿盘902和动力传动次轴903，动力传动次轴903通过转动轴承固定在电机箱10的内腔底部，且动力传动次轴903的顶部贯穿电机箱10并与第三横向板4底部相固定，第一锥齿盘901套接在动力传动主轴8外壁右侧，第一锥齿盘901的底部啮合连接有第二锥齿盘902，第二锥齿盘902套接在动力传动次轴903外壁的下端，传动机构9的顶部固定安装有第三横向板4，第三横向板4的顶部右侧固定安装有第二步进电机12，该第二步进电机12的型号可以为57HS22，第二步进电机12的顶部动力输出端连接有转轴14，转轴14的外壁顶部固定安装有齿轮13，齿轮13的左侧啮合连接有齿板15，齿板15的左侧固定安装有第二横向板2，第二横向板2的顶部左右两侧对称安装有气缸3，该气缸3的型号可以为SC200-25，气缸3的顶部动力输出端固定安装有第一横向板1，第一横向板1的内部左侧设置有第一限行机构20，第一限行机构20包括滑座2001和滑行槽2002，滑行槽2002开设在第一横向板1顶部的左侧，滑行槽2002内部设置有与顶板22底部相固定的滑座2001，第一横向板1的顶部左侧固定安装有第二限位板21，第一横向板1的顶部右侧固定安装有电动推杆16，该电动推杆16的型号可以为TF12-100，电动推杆16的左侧动力输出端固定安装有与第一限行机构20相连接的顶板22，顶板22顶部的右侧固定安装有螺纹架18，螺纹架18的顶部内腔设置有与螺纹杆17相匹配的内螺纹，螺纹架18内部套设有贯穿螺纹架18的螺纹杆17，螺纹杆17的左侧通过转动轴承连接有第一限位板19，且第一限位板19设置在第二限位板21和螺纹架18之间，第二横向板2的底部中间位置处固定安装有第四横向板6，第四横向板6的底部左右两侧均安装有与第三横向板4顶部相固定的第二限行机构23，第二限行机构23包括滑轨2301和滑轮2302，滑轨2301固定安装在第三横向板4上，滑轨2301内部设置有与第四横向板6相固定的滑轮2302。

工作原理：在使用该铝边框用切割机的导向装置时，先通过底板5和安装孔11将该铝边框用切割机的导向装置安装在适当位置，然后接通外部电源，先启动气缸3带动第一横向板1上下移动至适当位置处，将切割机放置在顶板22上，转动螺纹杆17从而在螺纹架18内部的内螺纹作用下带动第一限位板19向第二限位板21一侧移动直至第一限位板19与第二限位板21分别与切割机的左右两侧紧密贴合，从而便于适用于不同规格的切割机并且当需要更换时可以快速更换，当该铝边框用切割机的导向装置在使用时，启动电动推杆16、第二步进电机12和第一步进电机7，在电动推杆16的作用下带动顶板22通过滑座2001在滑行槽2002内部左右滑动，在第二步进电机12的作用下带动转轴14转动从而带动齿轮13转动，齿轮13带动齿板15前后移动从而带动第二横向板2和第四横向板6通过滑轮2302在滑轨2301内部转动进而前后移动，在第一步进电机7的作用下带动动力传动主轴8转动从而带动第一锥齿盘901转动，第一锥齿盘901带动第二锥齿盘902转动从而带动动力传动次轴903转动，动力传动次轴903带动第三横向板4转动进而带动切割机移动并转动至适当位置和角度，从而便于大尺寸的铝边框进行加工，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝边框用切割机的导向装置，包括电机箱（10），其特征在于：所述电机箱（10）的内腔底部左侧通过连接座固定安装有第一步进电机（7），所述第一步进电机（7）的右侧动力输出端连接有动力传动主轴（8），所述电机箱（10）的内腔底部中间位置处通过转动轴承连接有贯穿电机箱（10）顶部的传动机构（9），所述传动机构（9）的顶部固定安装有第三横向板（4），所述第三横向板（4）的顶部右侧固定安装有第二步进电机（12），所述第二步进电机（12）的顶部动力输出端连接有转轴（14），所述转轴（14）的外壁顶部固定安装有齿轮（13），所述齿轮（13）的左侧啮合连接有齿板（15），所述齿板（15）的左侧固定安装有第二横向板（2），所述第二横向板（2）的顶部左右两侧对称安装有气缸（3），所述气缸（3）的顶部动力输出端固定安装有第一横向板（1），所述第一横向板（1）的内部左侧设置有第一限行机构（20），所述第一横向板（1）的顶部左侧固定安装有第二限位板（21），所述第一横向板（1）的顶部右侧固定安装有电动推杆（16），所述电动推杆（16）的左侧动力输出端固定安装有与第一限行机构（20）相连接的顶板（22），所述顶板（22）顶部的右侧固定安装有螺纹架（18），所述螺纹架（18）内部套设有贯穿螺纹架（18）的螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的左侧通过转动轴承连接有第一限位板（19），且第一限位板（19）设置在第二限位板（21）和螺纹架（18）之间，所述第二横向板（2）的底部中间位置处固定安装有第四横向板（6），所述第四横向板（6）的底部左右两侧均安装有与第三横向板（4）顶部相固定的第二限行机构（23）。

2.根据权利要求1所述的一种铝边框用切割机的导向装置，其特征在于：所述电机箱（10）的底部固定安装有底板（5），所述底板（5）的内部左右两侧对称开设有贯穿底板（5）的安装孔（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铝边框用切割机的导向装置，其特征在于：所述传动机构（9）包括第一锥齿盘（901）、第二锥齿盘（902）和动力传动次轴（903），所述动力传动次轴（903）通过转动轴承固定在电机箱（10）的内腔底部，且动力传动次轴（903）的顶部贯穿电机箱（10）并与第三横向板（4）底部相固定，所述第一锥齿盘（901）套接在动力传动主轴（8）外壁右侧，所述第一锥齿盘（901）的底部啮合连接有第二锥齿盘（902），所述第二锥齿盘（902）套接在动力传动次轴（903）外壁的下端。

4.根据权利要求1所述的一种铝边框用切割机的导向装置，其特征在于：所述第一限行机构（20）包括滑座（2001）和滑行槽（2002），所述滑行槽（2002）开设在第一横向板（1）顶部的左侧，所述滑行槽（2002）内部设置有与顶板（22）底部相固定的滑座（2001）。

5.根据权利要求1所述的一种铝边框用切割机的导向装置，其特征在于：所述第二限行机构（23）包括滑轨（2301）和滑轮（2302），所述滑轨（2301）固定安装在第三横向板（4）上，所述滑轨（2301）内部设置有与第四横向板（6）相固定的滑轮（2302）。

6.根据权利要求1所述的一种铝边框用切割机的导向装置，其特征在于：所述螺纹架（18）的顶部内腔设置有与螺纹杆（17）相匹配的内螺纹。

Images