CN219504616U - 一种相框加工用固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种相框加工用固定装置,属于相框加工固定技术领域,包括工作台,工作台上端两侧均设有支撑板,两个支撑板均通过调节机构连接有调节轮,两个调节轮均设有夹持机构,工作台上端两侧均开设有安装槽,两个安装槽内均滑动连接有齿条板,两个齿条板分别与两个调节轮啮合连接,两个齿条板端部设有同一个定位板,定位板贯穿设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆,工作台开设有矩形槽,第一螺杆端部延伸至矩形槽内,并通过啮合机构连接有驱动轴;本实用新型通过转动第一螺杆带动定位板移动,可通过定位板两侧的齿条板分别带动两侧的调节轮转动,从而可便捷的对固定好的相框进行翻转,提高了对相框加工的效率和精度。

Description

一种相框加工用固定装置
技术领域
本实用新型属于相框加工固定技术领域,具体涉及一种相框加工用固定装置。
背景技术
现如今的市场中,相框的种类和款式是多种多样的,按照材料可分为木制类、塑料类、铝合金类和PVC类等。相框是日常生活中比较常见的装饰物,其不仅可以盛放相片,还可起到装饰的作用。相框在加工时,为了提高相框加工的精度,会对使用固定装置对其进行固定。
但现有的固定装置在使用时存在以下缺点:现有的固定装置在固定相框时,无法便捷的对相框进行翻转,需要对相框进行重新安装和拆卸,从而会使相框加工出现偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种相框加工用固定装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种相框加工用固定装置,包括工作台,所述工作台上端两侧均设有支撑板,两个所述支撑板均通过调节机构连接有调节轮,两个所述调节轮均设有夹持机构,所述工作台上端两侧均开设有安装槽,两个所述安装槽内均滑动连接有齿条板,两个所述齿条板分别与两个调节轮啮合连接,两个所述齿条板端部设有同一个定位板,所述定位板贯穿设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆,所述工作台开设有矩形槽,所述第一螺杆端部延伸至矩形槽内,并通过啮合机构连接有驱动轴,所述驱动轴上端延伸至外部,并设有清理机构。
作为一种优选的实施方式,所述调节机构包括贯穿设置在两个支撑板侧壁上的螺纹槽,两个所述螺纹槽均螺纹连接有第二螺杆,两个所述第二螺杆端部均贯穿螺纹槽侧壁延伸至外部,并转动连接在调节轮侧壁上。
作为一种优选的实施方式,所述夹持机构包括开设在调节轮一侧的限位槽,所述限位槽内滑动连接有两个夹持板,两个所述夹持板端部均呈圆弧状设置,并贯穿设有多个限位孔,所述限位槽内设有多个与限位孔相适配的限位杆,多个所述限位杆分别贯穿多个限位孔,并于限位孔侧壁滑动连接。
作为一种优选的实施方式,位于夹持板一侧的所述限位杆外侧壁套设有限位弹簧,所述限位弹簧两端分别设置在限位槽和夹持板侧壁上。
作为一种优选的实施方式,所述啮合机构包括设置在驱动轴低端的第一锥齿轮,位于矩形槽内的所述第一螺杆外侧壁设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
作为一种优选的实施方式,所述清理机构包括贯穿设置在工作台上的落料孔,所述驱动轴上端设有多个清理板,多个所述清理板底端均抵在工作台上端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型,通过转动第一螺杆带动定位板移动,可通过定位板两侧的齿条板分别带动两侧的调节轮转动,从而可便捷的对固定好的相框进行翻转,提高了对相框加工的效率和精度;
本实用新型,通过转动第一螺杆带动外侧壁上的第二锥齿轮转动,可通过第一锥齿轮带动驱动轴转动,配合多个落料孔和清理板,可便捷对加工产生的废料进行清理,提高了固定装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构的主体外观示意图;
图2为本实用新型结构的主视剖面示意图;
图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图;
图4为图2中A处的结构放大示意图。
图中:1、工作台;2、支撑板;3、调节轮;4、齿条板;5、定位板;6、第一螺杆;7、驱动轴;8、第二螺杆;9、夹持板;10、限位杆;11、限位弹簧;12、第一锥齿轮;13、第二锥齿轮;14、落料孔;15、清理板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种相框加工用固定装置,包括工作台1,工作台1上端两侧均设有支撑板2,两个支撑板2均通过调节机构连接有调节轮3,两个调节轮3均设有夹持机构,工作台1上端两侧均开设有安装槽,两个安装槽内均滑动连接有齿条板4,两个齿条板4分别与两个调节轮3啮合连接,调节轮3与齿条板4啮合连接,可使齿条板4在移动时能够带动调节轮3转动,还可在齿条板4停止移动时,使调节轮3的角度固定,两个齿条板4端部设有同一个定位板5,定位板5贯穿设有螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆6,第一螺杆6转动会带动定位板5移动,停止转动时,还会对定位板5的位置进行锁死,工作台1开设有矩形槽,第一螺杆6端部延伸至矩形槽内,并通过啮合机构连接有驱动轴7,驱动轴7上端延伸至外部,并设有清理机构。
具体的,如图1和图2所示,调节机构包括贯穿设置在两个支撑板2侧壁上的螺纹槽,两个螺纹槽均螺纹连接有第二螺杆8,两个第二螺杆8端部均贯穿螺纹槽侧壁延伸至外部,并转动连接在调节轮3侧壁上,通过转动两个第二螺杆8,会分别带动两侧的调节轮3移动。
具体的,如图1、图2和图3所示,夹持机构包括开设在调节轮3一侧的限位槽,限位槽内滑动连接有两个夹持板9,两个夹持板9端部均呈圆弧状设置,并贯穿设有多个限位孔,呈圆弧状设置的夹持板9,可使相框更好的移动至两个夹持板9之间,从而对相框的位置进行限定,限位槽内设有多个与限位孔相适配的限位杆10,多个限位杆10分别贯穿多个限位孔,并于限位孔侧壁滑动连接,多个限位杆10可限制夹持板9移动的位置。
具体的,如图1、图2和图3所示,位于夹持板9一侧的限位杆10外侧壁套设有限位弹簧11,限位弹簧11两端分别设置在限位槽和夹持板9侧壁上,多个限位弹簧11可限制夹持板9的位置,可使夹持板9能够更好的限制相框的位置。
具体的,如图2和图4所示,啮合机构包括设置在驱动轴7低端的第一锥齿轮12,位于矩形槽内的第一螺杆6外侧壁设有与第一锥齿轮12相啮合的第二锥齿轮13,通过第一锥齿轮12和第二锥齿轮13,可使第一螺杆6带动驱动轴7转动。
具体的,如图1、图2和图4所示,清理机构包括贯穿设置在工作台1上的落料孔14,驱动轴7上端设有多个清理板15,多个清理板15底端均抵在工作台1上端,清理板15转动时,会带动工作台1上的废料移动。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先将待加工的相框放置在多个夹持板9之间,接着转动两侧的第二螺杆8,两个第二螺杆8会分别带动两侧的调节轮3相对移动,两侧的调节轮3会带动两侧的夹持板9移动,呈圆弧状设置的夹持板9可使相框处于多个夹持板9之间,配合两侧相对移动的调节轮3,可牢固的对相框进行固定,当需要对相框进行翻转时,首先需要转动第一螺杆6,第一螺杆6转动会带动定位板5移动,定位板5会带动两侧的齿条板4移动,两个齿条板4会分别带动两侧的调节轮3转动,从而可带动相框进行转动,当第一螺杆6转动时,会带动外侧壁上的第二锥齿轮13转动,配合第一锥齿轮12可带动驱动轴7转动,驱动轴7会带动外侧壁上的多个清理板15转动,可将加工产生的废料清理到落料孔14内,从而可提高固定装置使用的便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种相框加工用固定装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)上端两侧均设有支撑板(2),两个所述支撑板(2)均通过调节机构连接有调节轮(3),两个所述调节轮(3)均设有夹持机构,所述工作台(1)上端两侧均开设有安装槽,两个所述安装槽内均滑动连接有齿条板(4),两个所述齿条板(4)分别与两个调节轮(3)啮合连接,两个所述齿条板(4)端部设有同一个定位板(5),所述定位板(5)贯穿设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆(6),所述工作台(1)开设有矩形槽,所述第一螺杆(6)端部延伸至矩形槽内,并通过啮合机构连接有驱动轴(7),所述驱动轴(7)上端延伸至外部,并设有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种相框加工用固定装置,其特征在于:所述调节机构包括贯穿设置在两个支撑板(2)侧壁上的螺纹槽,两个所述螺纹槽均螺纹连接有第二螺杆(8),两个所述第二螺杆(8)端部均贯穿螺纹槽侧壁延伸至外部,并转动连接在调节轮(3)侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种相框加工用固定装置,其特征在于:所述夹持机构包括开设在调节轮(3)一侧的限位槽,所述限位槽内滑动连接有两个夹持板(9),两个所述夹持板(9)端部均呈圆弧状设置,并贯穿设有多个限位孔,所述限位槽内设有多个与限位孔相适配的限位杆(10),多个所述限位杆(10)分别贯穿多个限位孔,并于限位孔侧壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种相框加工用固定装置,其特征在于:位于夹持板(9)一侧的所述限位杆(10)外侧壁套设有限位弹簧(11),所述限位弹簧(11)两端分别设置在限位槽和夹持板(9)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种相框加工用固定装置,其特征在于:所述啮合机构包括设置在驱动轴(7)低端的第一锥齿轮(12),位于矩形槽内的所述第一螺杆(6)外侧壁设有与第一锥齿轮(12)相啮合的第二锥齿轮(13)。
6.根据权利要求1所述的一种相框加工用固定装置,其特征在于:所述清理机构包括贯穿设置在工作台(1)上的落料孔(14),所述驱动轴(7)上端设有多个清理板(15),多个所述清理板(15)底端均抵在工作台(1)上端。
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