CN211707880U - 一种冲压模具卸料用卸料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲压模具卸料用卸料板，涉及冲压模具技术领域。该冲压模具卸料用卸料板，包括底板、电动机和液压杆，所述电动机固定连接在底板的上表面，液压杆位于底板和电动机的上方，液压杆的底端固定连接有上模，安装板位于上表面插接有转动板，转动板位于电动机的后方，安装板的上表面位于转动板的后方固定连接有固定杆。该冲压模具卸料用卸料板，通过设置螺纹杆、螺纹套和转动杆，达到了使上模上的物料由于转动板倾斜掉入收集箱中的效果，解决了现今的冲压模具在冲压结束以后一般都是进行人工卸料，进行人工卸料可能会对操作人员造成危险，现今虽然有的冲压模具设置有卸料板，但是现今的卸料板效果不理想的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具卸料用卸料板。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现今的冲压模具在冲压结束以后一般都是进行人工卸料，进行人工卸料可能会对操作人员造成危险，现今虽然有的冲压模具设置有卸料板，但是现今的卸料板效果不理想，因此提出一种冲压模具卸料用卸料板。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具卸料用卸料板，解决了现今的冲压模具在冲压结束以后一般都是进行人工卸料，进行人工卸料可能会对操作人员造成危险，现今虽然有的冲压模具设置有卸料板，但是现今的卸料板效果不理想的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具卸料用卸料板，包括底板、电动机和液压杆，所述电动机固定连接在底板的上表面，液压杆位于底板和电动机的上方，液压杆的底端固定连接有上模，安装板位于上表面插接有转动板，转动板位于电动机的后方，安装板的上表面位于转动板的后方固定连接有固定杆，转动板的背面与固定杆的外表面进行转动套接，转动板的上表面固定连接有两个限位板，转动板位于两个限位板之间的上表面固定连接有挡板，两个限位板之间位于挡板的上方滑动插接有下模。
所述电动机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离电动机的一端与底板的上表面转动连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹套，转动板的底面开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均插接有支撑杆，两个支撑杆的外表面均滑动套接有滑块，两个滑块的底面均固定连接有固定套，两个螺纹杆后方均设置有转动杆，两个转动杆的下端分别与两个螺纹套转动套接，两个转动杆的上端分别转动镶嵌在两个固定套的内部，下模与挡板之间设置有两个弹簧，两个弹簧的两端分别与下模和挡板固定连接，转动板的上表面位于挡板的后方固定连接有收集箱。
优选的，所述螺纹杆远离电动机的一端通过支撑板与底板转动连接，支撑板的底面与底板的上表面固定连接，螺纹杆转动插接在支撑板的内部。
优选的，所述下模的底面固定连接有两个滑杆，两个滑杆分别位于两个弹簧的内部，两个滑杆的下端均滑动贯穿挡板的内部。
优选的，所述转动板的形状为U型，转动板与液压杆垂直设置。
优选的，两个固定套的下端为半球型，两个固定套下端半球型的内部均有球型空腔。
优选的，两个转动杆的上端均为球型，两个转动杆的上端球型直径分别与两个固定套内部球型空腔直径相同。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冲压模具卸料用卸料板。具备以下有益效果：
1、该冲压模具卸料用卸料板，通过设置螺纹杆、螺纹套和转动杆，当模具冲压结束以后，液压杆拉动上模远离下模，电动机接通电源进行转动，从而带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动通过啮合使两个螺纹套相互靠近，从而使转动杆进行转动，转动杆通过固定套和滑块使转动板进行转动，达到了使上模上的物料由于转动板倾斜掉入收集箱中的效果，解决了现今的冲压模具在冲压结束以后一般都是进行人工卸料，进行人工卸料可能会对操作人员造成危险，现今虽然有的冲压模具设置有卸料板，但是现今的卸料板效果不理想的问题。
2、该冲压模具卸料用卸料板，通过设置弹簧和滑杆，当模具进行冲压时，上模与下模进行接触以后，下模压缩弹簧向下移动，达到了对下模与物料瞬间冲击力进行缓冲的效果，解决了下模与物料接触时由于瞬间冲击力过大对物料造成损伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型滑块与支撑杆连接示意图；
图4为本实用新型滑杆与弹簧连接示意图。
其中，1底板、2电动机、3液压杆、4上模、5安装板、6转动板、7固定杆、8限位板、9挡板、10下模、11螺纹杆、12螺纹套、13凹槽、14支撑杆、15滑块、16转动杆、17固定套、18弹簧、19收集箱、20支撑板、21滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种冲压模具卸料用卸料板，如图1-4所示，包括底板1、电动机2和液压杆3，液压杆3和底板1与装置本身固定连接，液压杆3与液压控制装置连接，电动机2为双向电动机，可以倒转可以进行正转，电动机2固定连接在底板1的上表面，液压杆3位于底板1和电动机2的上方，液压杆3的底端固定连接有上模4安装板5位于上表面活动插接有转动板6，转动板6的形状为U型，转动板6与液压杆3垂直设置，转动板6位于电动机2的后方，安装板5的上表面位于转动板6的后方固定连接有固定杆7，转动板6绕固定杆7进行转动，转动板6的背面与固定杆7的外表面进行转动套接，转动板6的上表面固定连接有两个限位板8，转动板6位于两个限位板8之间的上表面固定连接有挡板9，下模10向下移动时与挡板9接触后停止移动，两个限位板8之间位于挡板9的上方滑动插接有下模10,限位板8对下模10的移动进行限位，胚料放置在下模10的上表面。
电动机2的输出端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11远离电动机2的一端与底板1的上表面转动连接，螺纹杆11远离电动机2的一端通过支撑板20与底板1转动连接，支撑板20的底面与底板1的上表面固定连接，螺纹杆11转动插接在支撑板20的内部，螺纹杆11在与支撑板20转动连接处为光滑表面，螺纹杆11的外表面螺纹连接有两个螺纹套12，螺纹杆11在两个螺纹套12分别开设有方向相反的螺纹线，当螺纹杆11转动时，两个螺纹套12相互靠近或者相互远离，转动板6的底面开设有两个凹槽13，两个凹槽13的内部均插接有支撑杆14，两个支撑杆14的外表面均滑动套接有滑块15，两个滑块15的底面均固定连接有固定套17，两个固定套17的下端为半球型，两个固定套17下端半球型的内部均有球型空腔，两个螺纹杆11后方均设置有转动杆16，两个转动杆16的下端分别与两个螺纹套12转动套接，两个转动杆16的上端分别转动镶嵌在两个固定套17的内部，转动杆16的上端在固定套17的内部可以进行自由转动，两个转动杆16的上端均为球型，两个转动杆16的上端球型直径分别与两个固定套17内部球型空腔直径相同，下模10与挡板9之间设置有两个弹簧18，两个弹簧18的两端分别与下模10和挡板9固定连接，弹簧18对上模4与下模10的瞬间冲击力进行缓冲，下模10的底面固定连接有两个滑杆21，两个滑杆21分别位于两个弹簧18的内部，两个滑杆21的下端均滑动贯穿挡板9的内部，转动板6的上表面位于挡板9的后方固定连接有收集箱19，收集箱19对转动板6进行转动时，从上模4上掉落的物料进行收集。
工作原理，当模具进行冲压时，上模4与下模10进行接触以后，下模10压缩弹簧18向下移动，对下模10与物料瞬间冲击力进行缓冲，当下模10与挡板9接触以后，上模4对胚料进行冲压，当模具冲压结束以后，液压杆3拉动上模4远离下模10，电动机2接通电源进行转动，从而带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11的转动通过啮合使两个螺纹套12相互靠近，从而使转动杆16进行转动，转动杆16通过固定套17和滑块15使转动板6进行转动，转动板6进行转动的过程中，滑块15进行滑动，转动杆16的上端在固定套17中进行转动，使上模4上的物料由于转动板6倾斜掉入收集箱19中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冲压模具卸料用卸料板，包括底板(1)、电动机(2)和液压杆(3)，其特征在于：所述电动机(2)固定连接在底板(1)的上表面，液压杆(3)位于底板(1)和电动机(2)的上方，液压杆(3)的底端固定连接有上模(4)，安装板(5)位于上表面插接有转动板(6)，转动板(6)位于电动机(2)的后方，安装板(5)的上表面位于转动板(6)的后方固定连接有固定杆(7)，转动板(6)的背面与固定杆(7)的外表面进行转动套接，转动板(6)的上表面固定连接有两个限位板(8)，转动板(6)位于两个限位板(8)之间的上表面固定连接有挡板(9)，两个限位板(8)之间位于挡板(9)的上方滑动插接有下模(10)；
所述电动机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)远离电动机(2)的一端与底板(1)的上表面转动连接，螺纹杆(11)的外表面螺纹连接有两个螺纹套(12)，转动板(6)的底面开设有两个凹槽(13)，两个凹槽(13)的内部均插接有支撑杆(14)，两个支撑杆(14)的外表面均滑动套接有滑块(15)，两个滑块(15)的底面均固定连接有固定套(17)，两个螺纹杆(11)后方均设置有转动杆(16)，两个转动杆(16)的下端分别与两个螺纹套(12)转动套接，两个转动杆(16)的上端分别转动镶嵌在两个固定套(17)的内部，下模(10)与挡板(9)之间设置有两个弹簧(18)，两个弹簧(18)的两端分别与下模(10)和挡板(9)固定连接，转动板(6)的上表面位于挡板(9)的后方固定连接有收集箱(19)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料用卸料板，其特征在于：所述螺纹杆(11)远离电动机(2)的一端通过支撑板(20)与底板(1)转动连接，支撑板(20)的底面与底板(1)的上表面固定连接，螺纹杆(11)转动插接在支撑板(20)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料用卸料板，其特征在于：所述下模(10)的底面固定连接有两个滑杆(21)，两个滑杆(21)分别位于两个弹簧(18)的内部，两个滑杆(21)的下端均滑动贯穿挡板(9)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料用卸料板，其特征在于：所述转动板(6)的形状为U型，转动板(6)与液压杆(3)垂直设置。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料用卸料板，其特征在于：两个固定套(17)的下端为半球型，两个固定套(17)下端半球型的内部均有球型空腔。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具卸料用卸料板，其特征在于：两个转动杆(16)的上端均为球型，两个转动杆(16)的上端球型直径分别与两个固定套(17)内部球型空腔直径相同。
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921667096.1U patent/CN211707880U/zh active Active
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