CN211707566U - 电容器导针固定架 - Google Patents

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赵聪
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Abstract

本实用新型公开了电容器导针固定架,包括清洗板,清洗板上开设有多个用于固定导针的导针安装孔,以及多个溢水孔,每个导针安装孔的一侧均设有导针夹持部,导针夹持部上设有卡槽,每个导针安装孔的另一侧均设有导针插入部,导针插入部上设有插孔,导针的一端紧密夹持在卡槽上,且导针的另一端穿过导针安装孔后固定在导针插入部的插孔上。由于导针的上下粗细不一样,通过分别设置导针夹持部与导针插入部对导针的两端分别固定,使得导针可以相对稳定的固定在清洗板上,导针不易松脱,不会产生因导针之间相互碰撞而对导针造成机械损伤的问题,同时在清洗的过程中水流除了在清洗板表面流动,清洗板上的水也会在溢水孔内上下流动,达到充分清洗的目的。

Description

电容器导针固定架
技术领域
本实用新型涉及电容器导针加工技术领域,具体涉及一种电容器导针固定架。
背景技术
电容器的芯子是由阳极铝箔、电解纸、阴极铝箔、电解纸等4层重迭卷绕而成;芯子含浸电解液后,用铝壳和胶盖密闭起来构成一个电解电容器。经过直流电压处理,使得阳极铝箔上形成一层氧化膜做介质。电解纸起到隔离阳极铝箔和阴极铝箔的作用,同时存储电解液,阳极箔为一个电极,其上的氧化膜为电气绝缘体,阴极铝箔起到引出电极的作用。此时,电容器的阳极是表面生成Al2O3介质层的铝箔,阴极是电容器的电解液。在这个阳极铝箔、阴极铝箔上分别引出正、负极性引脚,然后引脚与外部CP线连接,即为导针。
电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一。在制作电容器环节,由于在装配、分选的过程中,引出线和外表面会受到电解液和其他油污污染。为了清洗掉导针上残留的电解液和油污,通常需要先经过清洗环节,如果清洗不干净,可能会影响电容器的质量。现有的清洗方法一般为人工清洗、机器清洗等等,采用人工清洗存在清洗效率低且清洗质量无法保证的问题,而采用机洗虽然清洗效率高,但是由于将大量导针混入清洗槽内,在清洗的过程中,导针之间难免会互相碰撞可能对导针产生损伤,清洗质量同样无法保证。
实用新型内容
为解决上述技术缺陷,本实用新型采用的技术方案在于,提供一种电容器导针固定架,包括清洗板,所述清洗板上开设有多个用于固定导针的导针安装孔,以及多个溢水孔,每个所述导针安装孔的一侧均设有导针夹持部,所述导针夹持部上设有卡槽,每个所述导针安装孔的另一侧均设有导针插入部,所述导针插入部上设有插孔,所述导针的一端紧密夹持在所述卡槽上,且所述导针的另一端穿过导针安装孔后固定在所述导针插入部的插孔上。
进一步的,所述导针夹持部与所述导针插入部均部分遮挡所述导针安装孔,夹持在所述卡槽上的导针与所述导针安装孔之间存在供水流上下通过的间隙。
进一步的,还包括活动设置在所述清洗板两端的弹性条,所述清洗板上设有腰形孔,所述弹性条的一端连接有活动环,所述活动环套设在所述腰形孔上,所述弹性条的另一端连接有固定环。
进一步地,所述导针夹持部为U形橡胶夹。
进一步地,所述导针插入部为带圆顶的弹性橡胶帽。
进一步地,所述导针安装孔于所述清洗板上横向等间距、纵向等间距均分布有多个。
进一步地,所述溢水孔为长条形孔,且所述溢水孔于所述清洗板上等间距平行设有多个。
与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为:
1、本实用新型提供的一种电容器导针固定架,由于导针的上下粗细不一样,通过设置导针夹持部与导针插入部对导针的两端分别固定,使得导针可以相对稳定的固定在清洗板上,导针不易从清洗板上松脱,不会产生因导针之间相互碰撞而对导针造成机械损伤的问题。同时在清洗的过程中水流除了在清洗板表面流动,清洗板上的水也会在溢水孔内上下流动,达到充分清洗的目的,且设置多个导针安装孔保证了清洗的效率。
2、使导针夹持部与导针插入部均部分遮挡导针安装孔,夹持在卡槽上的导针与导针安装孔之间存在供水流上下通过的间隙,清洗板上的水在间隙内流动的过程中,水流在导针的上下两端停留的时间更长,进而提高导针清洗的质量。
3、外部振动清洗装置通过弹性条与清洗板上的腰孔连接,方便快捷,在振动清洗的过程中,清洗板可在横向、纵向产生振动,增强了水流的流通性。
4、将导针安装孔、溢水孔分别等间距设置在清洗板上,达到均匀清洗导针的目的,也可提高导针的清洗效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的电容器导针固定架的结构图;
图2是本实用新型实施例提供的电容器导针固定架的背面结构图;
图3是本实用新型实施例提供的清洗板与导针的安装结构图;
图4是图3的A-A部剖视图。
其中,附图标记为:
1、清洗板,11、腰孔,2、导针,3、导针安装孔,4、溢水孔,5、导针夹持部,51、卡槽,6、导针插入部,61、插孔,7、弹性条,8、活动环,9、固定环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
请参阅图1、图2、图3和图4所示,本实用新型提供了一种电容器导针固定架,包括清洗板1,清洗板1上开设有多个用于固定导针2的导针安装孔3,以及多个溢水孔4。每个导针安装孔3的一侧均设有导针夹持部5,导针夹持部5上设有卡槽51,每个导针安装孔3的另一侧均设有导针插入部6,导针插入部6上设有插孔61。导针2的一端紧密夹持在卡槽51上,且导针2的另一端穿过导针安装孔3后固定在导针插入部6的插孔61上。
由于导针2的上下粗细不一样,优选地,插孔61靠近导针安装孔3的一侧偏心设置,方便安装。通过设置导针夹持部5与导针插入部6对导针2的两端分别固定,使得导针2可以相对稳定的固定在清洗板1上,导针不易从清洗板1上松脱,不会产生因导针2之间相互碰撞而对导针2造成机械损伤的问题。同时在清洗的过程中水流除了在清洗板1表面流动,清洗板1上的水也会在溢水孔4内上下流动,达到充分清洗的目的,且设置多个导针安装孔3也保证了清洗的效率。
实施例2
本实施例在上述实施例的基础上,作出其中一种优化设计,如图4所示,导针夹持部5与导针插入部6均部分遮挡导针安装孔3,夹持在卡槽51上的导针2与导针安装孔3之间存在供水流上下通过的间隙。清洗板1上的水在间隙内流动的过程中,水流在导针2的上下两端停留的时间更长,进而提高导针2清洗的质量。
优选地,导针夹持部5为U形橡胶夹,导针插入部6为带圆顶的弹性橡胶帽。通过弹性夹持件固定导针2,在振动清洗的过程中弹性夹持件不会对导针2产生机械损伤。
实施例3
本实施例在上述实施例的基础上,作出其中一种优化设计,如图1-2所示,电容器导针固定架还包括活动设置在清洗板1两端的弹性条7,清洗板1上设有腰形孔11,弹性条7的一端连接有活动环8,活动环8套设在腰形孔11上,弹性条7的另一端连接有固定环9。优选地,清洗板1为长条形,清洗板1的四角处分别设有一腰形孔11,每个腰形孔11对应连接一个弹性条7,以提高振动清洗时,清洗结构的稳定性。
可以通过手晃动或者机械振动清洗板1的形式清洗导针2,优选的采用外部振动清洗装置与弹性条7的固定环9连接的形式来对导针2进行清洗,更加方便快捷,在振动清洗的过程中,清洗板1可在横向、竖向产生振动,增强了水流的流通性。
实施例4
本实施例在上述实施例的基础上,作出其中一种优化设计,如图1-2所示,导针安装孔3于清洗板1上横向等间距、纵向等间距均分布有多个,溢水孔4为长条形孔,且溢水孔4于清洗板1上等间距平行设有多个。优选地,溢水孔4分布在相邻的两列导针安装孔3之间。将导针安装孔3、溢水孔4分别等间距设置在清洗板1上,达到均匀清洗导针2的目的,也可提高导针2的清洗效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电容器导针固定架,其特征在于:包括清洗板(1),所述清洗板(1)上开设有多个用于固定导针(2)的导针安装孔(3),以及多个溢水孔(4),每个所述导针安装孔(3)的一侧均设有导针夹持部(5),所述导针夹持部(5)上设有卡槽(51),每个所述导针安装孔(3)的另一侧均设有导针插入部(6),所述导针插入部(6)上设有插孔(61),所述导针(2)的一端紧密夹持在所述卡槽(51)上,且所述导针(2)的另一端穿过导针安装孔(3)后固定在所述导针插入部(6)的插孔(61)上。
2.如权利要求1所述的电容器导针固定架,其特征在于:所述导针夹持部(5)与所述导针插入部(6)均部分遮挡所述导针安装孔(3),夹持在所述卡槽(51)上的导针(2)与所述导针安装孔(3)之间存在供水流上下通过的间隙。
3.如权利要求1所述的电容器导针固定架,其特征在于:还包括活动设置在所述清洗板(1)两端的弹性条(7),所述清洗板(1)上设有腰形孔(11),所述弹性条(7)的一端连接有活动环(8),所述活动环(8)套设在所述腰形孔(11)上,所述弹性条(7)的另一端连接有固定环(9)。
4.如权利要求1或2所述的电容器导针固定架,其特征在于:所述导针夹持部(5)为U形橡胶夹。
5.如权利要求4所述的电容器导针固定架,其特征在于:所述导针插入部(6)为带圆顶的弹性橡胶帽。
6.如权利要求1所述的电容器导针固定架,其特征在于:所述导针安装孔(3)于所述清洗板(1)上横向等间距、纵向等间距均分布有多个。
7.如权利要求1所述的电容器导针固定架,其特征在于:所述溢水孔(4)为长条形孔,且所述溢水孔(4)于所述清洗板(1)上等间距平行设有多个。
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