CN211707320U - Bdo催化剂过滤筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，是一种BDO催化剂过滤筛，其包括支撑架、筛网组件、收集盒、下料槽和支撑组件，支撑架上端设有呈左低右高倾斜状的筛网组件，筛网组件左端下侧与支撑架左部上侧铰接在一起，筛网组件右部下侧与支撑架上端通过支撑组件安装在一起，筛网组件下方支撑架内设有开口向上的收集盒，筛网组件左端下侧固定安装有开口向左的下料槽。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过筛网组件分离BDO催化剂大颗粒和粉末，有效避免粉末进入加工设备从而减少设备的故障率，避免因催化剂粉末附着检测部件造成的检测不准确问题，避免催化剂粉末沉积排污管道造成的管道堵塞问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

BDO催化剂过滤筛

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，是一种BDO催化剂过滤筛。

背景技术

在催化剂使用过程中发现BDO镍催化剂粉末经气相从反应器夹带后，对下游设备造成损害。1.目前循环氢气压缩机气阀损坏较为频繁，检修拆开后都有发现轴承上有少量的催化剂粉末，维修人员怀疑气阀损坏频繁跟催化剂粉末进入压缩机有很大关系。2.循环氢气气液分离器液位计检测杆因附着少量催化剂导致液位计检测不准确，液位检修周期短3.循环氢气气液分离器底部排污管线，因催化剂沉积，导致管道堵塞。

发明内容

本实用新型提供了一种BDO催化剂过滤筛，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有因催化剂粉末污染存在而造成的生产设备故障率高、检测部件检测不准确、排污管堵塞的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种BDO催化剂过滤筛包括该BDO催化剂过滤筛包括支撑架、筛网组件、收集盒、下料槽和支撑组件，支撑架上设有呈左低右高状倾斜的筛网组件，筛网组件左端下侧与支撑架左部铰接在一起，筛网组件右部下侧与支撑架上端通过支撑组件安装在一起，对应筛网组件下方位置的支撑架内设有开口向上的收集盒，筛网组件左端固定安装有的下料槽，下料槽的左端位于筛网组件的左方。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述支撑架可包括左矩形框、右矩形框和支撑横杆，左矩形框与右矩形框左右间隔设置，右矩形框的上端位于左矩形框的上方，左矩形框与右矩形框之间设有四个支撑横杆，左矩形框右侧四个角分别与四个支撑横杆的左端固定安装在一起，支撑横杆的右端分别与右矩形框左侧的对应位置固定安装在一起。

上述还可包括前轴座、后轴座和铰接杆，左矩形框前部右侧上部固定安装有前轴座，前轴座对应位置的左矩形框后部右侧固定安装有后轴座，前轴座内安装有后端位于后轴座内的铰接杆，铰接杆中部与筛网组件左端固定安装在一起。

上述支撑组件可包括前支撑杆、后支撑杆和调节杆，前支撑杆下端与右矩形框上端前部固定安装在一起，后支撑杆下端与右矩形框上端后部固定安装在一起，前支撑杆前侧上下间隔设有至少两个前调节孔，对应后支撑杆前侧上下间隔设有至少两个后调节孔，前调节孔内安装有后端位于后调节孔内的调节杆，筛网组件右部下侧坐于调节杆上。

上述对应筛网组件下方位置的左矩形框和右矩形框之间可设有收集盒，收集盒的前侧左右间隔设有至少两个连接条，收集盒的后侧左右间隔设有至少两个连接条，连接条与位于上方位置的支撑横杆对应位置固定安装在一起。

上述筛网组件可包括框体、网体和挡料板，框体为矩形框架，框体的前侧固定安装有前挡料板，框体的右侧固定安装有右挡料板，框体的后侧固定安装有后挡料，框体上侧固定安装有筛网。

上述筛网组件还包括缓冲挡板和支撑条，前挡料板后侧左右间隔固定安装有至少两个前缓冲挡板，前缓冲挡板呈左后右前状倾斜，对应每两个相邻前缓冲挡板之间位置的后挡料板前侧均固定安装有后缓冲挡板，后缓冲挡板呈左前右后状倾斜，框体内固定安装有至少一个支撑条。

上述下料槽可包括下料板和下料挡板，下料槽右端与筛网组件左端固定安装在一起，下料板前侧固定安装有前下料挡板，下料板后侧固定安装有后下料挡板，前下料挡板与下料挡板呈左小右大的梯形。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过筛网组件分离BDO催化剂大颗粒和粉末，有效避免粉末进入加工设备从而减少设备的故障率，避免因催化剂粉末附着检测部件造成的检测不准确问题，避免催化剂粉末沉积排污管道造成的管道堵塞问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为前挡料板，2为调节杆，3为前支撑杆，4为右矩形框，5为支撑横杆，6为收集盒，7为前轴座，8为铰接杆，9为前下料挡板，10为左矩形框，11为网体，12为框体，13为支撑条，14为前缓冲挡板，15为下料板，16为后缓冲挡板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该BDO催化剂过滤筛包括支撑架、筛网组件、收集盒6、下料槽和支撑组件，支撑架上设有呈左低右高状倾斜的筛网组件，筛网组件左端下侧与支撑架左部铰接在一起，筛网组件右部下侧与支撑架上端通过支撑组件安装在一起，对应筛网组件下方位置的支撑架内设有开口向上的收集盒6，筛网组件左端固定安装有的下料槽，下料槽的左端位于筛网组件的左方。根据需求，将本实用新型置于现有公知的反应器上，将下料槽左端对准反应器的加料口，在筛网组件右端倒下BDO催化剂，未被分离的大颗粒催化剂进入加料口，粉末催化剂过滤至收集盒6，待BDO催化剂过滤完成后，将收集盒6内的粉末催化剂回收至催化剂桶内，完成粉末过滤作业后，取下本实用新型，进行冲洗，检查筛网组件有无损坏。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过筛网组件分离BDO催化剂大颗粒和粉末，有效避免粉末进入加工设备从而减少设备的故障率，避免因催化剂粉末附着检测部件造成的检测不准确问题，避免催化剂粉末沉积排污管道造成的管道堵塞问题，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述BDO催化剂过滤筛作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，支撑架包括左矩形框10、右矩形框4和支撑横杆5，左矩形框10与右矩形框4左右间隔设置，右矩形框4的上端位于左矩形框10的上方，左矩形框10与右矩形框4之间设有四个支撑横杆5，左矩形框10右侧四个角分别与四个支撑横杆5的左端固定安装在一起，支撑横杆5的右端分别与右矩形框4左侧的对应位置固定安装在一起。在使用过程中，通过将左矩形框10设置较低，右矩形框4设置较高，可使筛网组件呈左低右高状倾斜，便于催化剂下落，支撑横杆5可避免支撑架晃动，使得整个支撑架更加稳固和安全。

如附图1、2所示，还包括前轴座7、后轴座和铰接杆8，左矩形框10前部右侧上部固定安装有前轴座7，对应前轴座7位置的左矩形框10后部固定安装有后轴座，前轴座7内安装有后端位于后轴座内的铰接杆8，铰接杆8中部与筛网组件左端固定安装在一起。在使用过程中，通过设置铰接杆8，可使得与铰接杆8固定安装的筛网组件右端能够翻转，根据需求，前轴座7和后轴座内可安装现有公知的轴承，便于铰接杆8转动。

如附图1、2所示，支撑组件包括前支撑杆3、后支撑杆和调节杆2，前支撑杆3下端与右矩形框4上端前部固定安装在一起，后支撑杆下端与右矩形框4上端后部固定安装在一起，前支撑杆3前侧上下间隔设有至少两个前调节孔，对应前支撑杆3位置的后支撑杆前侧上下间隔设有至少两个后调节孔，前调节孔内安装有后端位于对应位置后调节孔内的调节杆2，筛网组件右部下侧座于调节杆2上。在使用过程中，通过前支撑杆3和后支撑杆固定调节杆2，通过将调节杆2放置于支撑杆上下不同的孔内，可实现调节坐于调节杆2上端的筛网组件的坡度。

如附图1、2所示，对应筛网组件下方位置的左矩形框10和右矩形框4之间设有收集盒6，收集盒6的前侧左右间隔固定安装至少两个连接条，收集盒6的后侧左右间隔固定安装至少两个连接条，连接条与位于上方位置的支撑横杆5对应位置固定安装在一起。在使用过程中，通过将收集盒6靠近筛网组件，可尽量减少催化剂粉末飘散，进而减少催化剂粉末带来的危害。

如附图1、2所示，筛网组件包括框体12、网体11和挡料板，框体12为矩形框架，框体12的前侧固定安装有前挡料板1，框体12的右侧固定安装有右挡料板，框体12的后侧固定安装有后挡料，框体12上侧固定安装有网体11。在使用过程中，通过设置框体12，可将网体11采用螺栓固定的方式固定于框体12上，网体11可完全伸展且具有一定张力，能够有效分离催化剂大颗粒和粉末，且螺栓固定可便于更换网体11，通过设置挡料板，可保证催化剂都进入筛网组件，从而减少催化剂散落。

如附图1、2所示，筛网组件还包括缓冲挡板和支撑条13，前挡料板1后侧左右间隔固定安装有至少两个前缓冲挡板14，前缓冲挡板14呈左后右前状倾斜，前缓冲挡板14后端位于网体11后部，对应每两个相邻前缓冲挡板14之间位置的后挡料板前侧均固定安装有后缓冲挡板16，后缓冲挡板16呈左前右后状倾斜，后缓冲挡板16后端位于网体11前部，框体12内固定安装有至少一个支撑条13。在使用过程中，根据需求，可设有3个支撑条13，可设有3个缓冲挡板，通过设置缓冲挡板，可增大催化剂的过滤轨迹和过滤时间，进而使过滤更加精细，通过支撑条13，可增大网体11的支撑能力，避免大量催化剂下落时网体11破损。

如附图1、2所示，下料槽包括下料板15和下料挡板，下料槽右端与筛网组件左端固定安装在一起，下料板15前侧固定安装有前下料挡板9，下料板15后侧固定安装有后下料挡板，下料板15呈左小右大的梯形。在使用过程中，通过设置下料挡板，可减少过滤完成的大颗粒催化剂掉落在反应器进料口外侧，通过将下料板15设置为左小右大的梯形使大颗粒催化剂更加准确的进入反应器进料口。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种BDO催化剂过滤筛，其特征在于包括该BDO催化剂过滤筛包括支撑架、筛网组件、收集盒、下料槽和支撑组件，支撑架上设有呈左低右高状倾斜的筛网组件，筛网组件左端下侧与支撑架左部铰接在一起，筛网组件右部下侧与支撑架上端通过支撑组件安装在一起，对应筛网组件下方位置的支撑架内设有开口向上的收集盒，筛网组件左端固定安装有的下料槽，下料槽的左端位于筛网组件的左方。

2.根据权利要求1所述的BDO催化剂过滤筛，其特征在于支撑架包括左矩形框、右矩形框和支撑横杆，左矩形框与右矩形框左右间隔设置，右矩形框的上端位于左矩形框的上方，左矩形框与右矩形框之间设有四个支撑横杆，左矩形框右侧四个角分别与四个支撑横杆的左端固定安装在一起，支撑横杆的右端分别与右矩形框左侧的对应位置固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的BDO催化剂过滤筛，其特征在于还包括前轴座、后轴座和铰接杆，左矩形框前部右侧上部固定安装有前轴座，对应前轴座位置的左矩形框后部固定安装有后轴座，前轴座内安装有后端位于后轴座内的铰接杆，铰接杆中部与筛网组件左端固定安装在一起。

4.根据权利要求2或3所述的BDO催化剂过滤筛，其特征在于支撑组件包括前支撑杆、后支撑杆和调节杆，前支撑杆下端与右矩形框上端前部固定安装在一起，后支撑杆下端与右矩形框上端后部固定安装在一起，前支撑杆前侧上下间隔设有至少两个前调节孔，对应前支撑杆位置的后支撑杆前侧上下间隔设有至少两个后调节孔，前调节孔内安装有后端位于对应位置后调节孔内的调节杆，筛网组件右部下侧座于调节杆上。

5.根据权利要求2或3所述的BDO催化剂过滤筛，其特征在于对应筛网组件下方位置的左矩形框和右矩形框之间设有收集盒，收集盒的前侧左右间隔固定安装至少两个连接条，收集盒的后侧左右间隔固定安装至少两个连接条，连接条与位于上方位置的支撑横杆对应位置固定安装在一起。

6.根据权利要求4所述的BDO催化剂过滤筛，其特征在于对应筛网组件下方位置的左矩形框和右矩形框之间设有收集盒，收集盒的前侧左右间隔固定安装至少两个连接条，收集盒的后侧左右间隔固定安装至少两个连接条，连接条与位于上方位置的支撑横杆对应位置固定安装在一起。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的BDO催化剂过滤筛，其特征在于筛网组件包括框体、网体和挡料板，框体为矩形框架，框体的前侧固定安装有前挡料板，框体的右侧固定安装有右挡料板，框体的后侧固定安装有后挡料，框体上侧固定安装有网体。

8.根据权利要求5所述的BDO催化剂过滤筛，其特征在于筛网组件包括框体、网体和挡料板，框体为矩形框架，框体的前侧固定安装有前挡料板，框体的右侧固定安装有右挡料板，框体的后侧固定安装有后挡料，框体上侧固定安装有网体。

9.根据权利要求7所述的BDO催化剂过滤筛，其特征在于筛网组件还包括缓冲挡板和支撑条，前挡料板后侧左右间隔固定安装有至少两个前缓冲挡板，前缓冲挡板呈左后右前状倾斜，前缓冲挡板后端位于网体后部，对应每两个相邻前缓冲挡板之间位置的后挡料板前侧均固定安装有后缓冲挡板，后缓冲挡板呈左前右后状倾斜，后缓冲挡板后端位于网体前部，框体内固定安装有至少一个支撑条。

10.根据权利要求1或2或3或6或8或9所述的BDO催化剂过滤筛，其特征在于下料槽包括下料板和下料挡板，下料槽右端与筛网组件左端固定安装在一起，下料板前侧固定安装有前下料挡板，下料板后侧固定安装有后下料挡板，下料板呈左小右大的梯形。

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