CN211707192U - 喷涂机器人用涂料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂机器人用涂料桶，包括金属筒体、基座、连接头和连接件，所述金属筒体内部开设有圆柱形内部腔室，左端一体成型浇筑有基座，所述基座为中心开设有通孔的圆柱形结构，所述基座中心开设的圆柱形通孔内安装有高压进气管，所述高压进气管与内部腔室连通，所述高压进气管上端的基座内部安装有排气管道，所述排气管道的轴心与高压进气管的轴心平行，且排气管道与内部腔室连通，所述排气管道另一端螺纹连接安装有排气管盖，所述金属筒体的右侧中心位置开设有供连接头螺纹连接的螺纹通孔。该喷涂机器人用涂料桶，结构合理，金属筒体具有较高承压能力，且内部滑块与安装在滑块上的活塞不易翻转，具有较高的实用性。

Description

喷涂机器人用涂料桶

技术领域

本实用新型属于喷涂机器人技术领域，具体涉及一种喷涂机器人用涂料桶。

背景技术

目前的喷涂作业普遍采用人工喷涂形式，存在效率低、速度慢、无法保证质量和绝缘效果差的缺点，同时，也易发人员意外中毒和伤亡事故，采用自动喷涂机器人取代人工喷涂已经成为趋势，因自动喷涂机器人所使用涂料的特性是与空气接触后在两三分钟内就开始固化，涂料的粘度很大，并且自动喷涂机器人在喷涂时，涂料是靠着活塞压力挤出涂敷在工件表面上的，涂料桶内部承受较大的压力，所以用普通的涂料桶装料无法具备呈压特点，且涂料桶内活塞容易因内部压力不均匀导致翻转，致使桶内活塞损坏无法继续作业。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂机器人用涂料桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂机器人用涂料桶，包括金属筒体、基座、连接头和连接件，所述金属筒体内部开设有圆柱形内部腔室，左端一体成型浇筑有基座，所述基座为中心开设有通孔的圆柱形结构，所述基座中心开设的圆柱形通孔内安装有高压进气管，所述高压进气管与内部腔室连通，所述高压进气管上端的基座内部安装有排气管道，所述排气管道的轴心与高压进气管的轴心平行，且排气管道与内部腔室连通，所述排气管道另一端螺纹连接安装有排气管盖，所述金属筒体的右侧中心位置开设有供连接头螺纹连接的螺纹通孔，所述连接头中心固定有连接管，所述连接管与内部腔室连通。

优选的，所述金属筒体内部以内部腔室的轴心为圆心在金属筒体上环形阵列开设有四组凸键配合槽，所述内部腔室左侧安装有圆板形结构的滑块，所述滑块的外缘一体成型有四组凸键，四组所述凸键以滑块的轴心为圆心在滑块的外缘环形阵列设置，四组所述凸键与凸键配合槽配合安装，所述滑块的右侧固定安装有橡胶材质的活塞。

优选的，所述连接管的右端开口处安装有管塞。

优选的，所述高压进气管外围安装有管道接口，所述高压进气管安装在管道接口中心开设的通孔内部。

优选的，所述金属筒体的外圆面上设置有两组连接件，两组所述连接件为圆环形结构，且连接件的圆环结构内直径与金属筒体的直径一致，所述金属筒体与连接件一体成型。

本实用新型的技术效果和优点：该喷涂机器人用涂料桶，金属筒体能够更好的适应内部强压，金属筒体外围一体成型有环形结构的连接件，连接件具有与机器人主体连接作用的同时，还可以加强金属筒体的稳定性，进一步的保证金属筒体在内部强压的作用下不会损坏，内部腔室内部安装的滑块上凸键与凸键配合槽配合安装，使得滑块整体不会因内部气体压力不均匀导致翻转，金属筒体左侧安装的高压进气管外围安装有管道接口，方便气压泵与高压进气管的连接，金属筒体右侧安装的连接头螺纹接入金属筒体内，方便连接头与连接管的更换，该喷涂机器人用涂料桶，结构合理，金属筒体具有较高承压能力，且内部滑块与安装在滑块上的活塞不易翻转，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A-A剖视图；

图4为本实用新型的图2中B处放大图。

图中：1金属筒体、2基座、3连接头、4内部腔室、5滑块、6活塞、7排气管道、8管道接口、9高压进气管、10连接件、101凸键配合槽、301连接管、302管塞、501凸键、701排气管盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种喷涂机器人用涂料桶，包括金属筒体1、基座2、连接头3和连接件10，所述金属筒体1内部开设有圆柱形内部腔室4，左端一体成型浇筑有基座2，所述基座2为中心开设有通孔的圆柱形结构，所述基座2中心开设的圆柱形通孔内安装有高压进气管9，所述高压进气管9与内部腔室4连通，所述高压进气管9上端的基座2内部安装有排气管道7，所述排气管道7的轴心与高压进气管9的轴心平行，且排气管道7与内部腔室4连通，所述排气管道7另一端螺纹连接安装有排气管盖701，所述金属筒体1的右侧中心位置开设有供连接头3螺纹连接的螺纹通孔，所述连接头3中心固定有连接管301，方便连接头3与连接管301的更换，所述连接管301与内部腔室4连通。

具体的，所述金属筒体1内部以内部腔室4的轴心为圆心在金属筒体1上环形阵列开设有四组凸键配合槽101，所述内部腔室4左侧安装有圆板形结构的滑块5，所述滑块5的外缘一体成型有四组凸键501，四组所述凸键501以滑块5的轴心为圆心在滑块5的外缘环形阵列设置，四组所述凸键501与凸键配合槽101配合安装，使得滑块5整体不会因内部气体压力不均匀导致翻转，所述滑块5的右侧固定安装有橡胶材质的活塞6。

具体的，所述连接管301的右端开口处安装有管塞302。

具体的，所述高压进气管9外围安装有管道接口8，所述高压进气管9安装在管道接口8中心开设的通孔内部，方便气压泵与高压进气管9的连接。

具体的，所述金属筒体1的外圆面上设置有两组连接件10，两组所述连接件10为圆环形结构，且连接件10的圆环结构内直径与金属筒体1的直径一致，所述金属筒体1与连接件10一体成型，连接件10具有与机器人主体连接作用的同时，还可以加强金属筒体1的稳定性，进一步的保证金属筒体在1内部强压的作用下不会损坏。

具体的，该喷涂机器人用涂料桶，在内部腔室4内灌满涂料时，将排气管道7上的排气管盖701封紧，将气压泵与管道接口8连接，气体通过高压进气管9通入内部腔室4内，因排气管盖701已经封紧，内部腔室4内形成高压区域，推动滑块5和其上的活塞6沿金属筒体1的内壁向外挤压，将其中的涂料从连接管301处挤出，该喷涂机器人用涂料桶，结构合理，金属筒体具有较高承压能力，且内部滑块与安装在滑块上的活塞不易翻转，具有较高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种喷涂机器人用涂料桶，包括金属筒体（1）、基座（2）、连接头（3）和连接件（10），其特征在于：所述金属筒体（1）内部开设有圆柱形内部腔室（4），左端一体成型浇筑有基座（2），所述基座（2）为中心开设有通孔的圆柱形结构，所述基座（2）中心开设的圆柱形通孔内安装有高压进气管（9），所述高压进气管（9）与内部腔室（4）连通，所述高压进气管（9）上端的基座（2）内部安装有排气管道（7），所述排气管道（7）的轴心与高压进气管（9）的轴心平行，且排气管道（7）与内部腔室（4）连通，所述排气管道（7）另一端螺纹连接安装有排气管盖（701），所述金属筒体（1）的右侧中心位置开设有供连接头（3）螺纹连接的螺纹通孔，所述连接头（3）中心固定有连接管（301），所述连接管（301）与内部腔室（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂机器人用涂料桶，其特征在于：所述金属筒体（1）内部以内部腔室（4）的轴心为圆心在金属筒体（1）上环形阵列开设有四组凸键配合槽（101），所述内部腔室（4）左侧安装有圆板形结构的滑块（5），所述滑块（5）的外缘一体成型有四组凸键（501），四组所述凸键（501）以滑块（5）的轴心为圆心在滑块（5）的外缘环形阵列设置，四组所述凸键（501）与凸键配合槽（101）配合安装，所述滑块（5）的右侧固定安装有橡胶材质的活塞（6）。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂机器人用涂料桶，其特征在于：所述连接管（301）的右端开口处安装有管塞（302）。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂机器人用涂料桶，其特征在于：所述高压进气管（9）外围安装有管道接口（8），所述高压进气管（9）安装在管道接口（8）中心开设的通孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂机器人用涂料桶，其特征在于：所述金属筒体（1）的外圆面上设置有两组连接件（10），两组所述连接件（10）为圆环形结构，且连接件（10）的圆环结构内直径与金属筒体（1）的直径一致，所述金属筒体（1）与连接件（10）一体成型。

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