CN211706107U - 一种脱模过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于印刷线路板技术领域，提供了一种脱模过滤装置，包括：药水槽、喷淋机构、导流板、过滤滚筒，以及用于驱动过滤滚筒旋转的驱动电机；导流板设置于药水槽内并与药水槽的内壁围合形成有导流腔，喷淋机构设置于导流腔内，过滤滚筒设置于导流腔的相邻侧，并与药水槽固定且连通，导流腔与过滤滚筒连通，过滤滚筒与驱动电机传动连接。本申请的脱模过滤装置通过驱动电机驱动过滤滚筒转动，过滤精度高，使得过滤膜渣与药水分离彻底，达到了脱模效果好、药水消耗少且膜渣回收方便的效果。

Description

一种脱模过滤装置

技术领域

本申请属于印刷线路板技术领域，更具体地说，是涉及一种脱模过滤装置。

背景技术

随着科技的发展，人们对线路板退膜工艺的要求越来越高，导致传统的退膜工艺已经无法满足人们的使用需求，目前，在传统的线路板脱膜工艺中，线路板经过脱膜药水槽，线路板上的膜与药水发生反应后，药水与膜渣掉落回脱膜槽内，经槽内过滤网过滤掉膜渣后，药水循环使用，但这种退膜方式在使用时存在一定的弊端，由于过滤精度不高，膜渣与药水分离不彻底，一方面，药水中残留膜渣，会堵塞喷淋系统，影响脱膜效果；另一方面，膜渣回收不方便，且回收膜渣时进会带走一定的药水，导致药水消耗大。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种脱模过滤装置，旨在解决现有技术中过滤精度不高导致膜渣与药水分离不彻底的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种脱模过滤装置，包括：

药水槽、喷淋机构、导流板、过滤滚筒，以及用于驱动上述过滤滚筒旋转的驱动电机；

上述导流板设置于上述药水槽内并与上述药水槽的内壁围合形成有导流腔，上述喷淋机构设置于上述导流腔内，上述过滤滚筒设置于上述导流腔的相邻侧，并与上述药水槽固定且连通，上述导流腔与上述过滤滚筒连通，上述过滤滚筒与上述驱动电机传动连接。

优选的，上述喷淋机构包括：第一喷淋管、第二喷淋管；

上述第一喷淋管平行设置于上述第二喷淋管上方，且上述第一喷淋管和上述第二喷淋管上均设置有用于喷淋药水的喷淋头。

优选的，上述喷淋机构还包括用于抽取药水的进水管，进水管的一端与上述药水槽连通，另一端与上述第一喷淋管及上述第二喷淋管连通。

优选的，上述喷淋机构还包括：用于输送线路板的输送板；

上述输送板上设置有用于透过药水的通孔；

上述输送板设置于上述第一喷淋管与上述第二喷淋管之间。

优选的，上述过滤滚筒包括与上述驱动电机传动连接的圆锥状的框架，以及包覆于上述框架外周的过滤网；

上述框架的小口径端设置有用于与上述导流腔连通的第一开口，上述框架的大口径端设置有用于排出杂质的第二开口。

优选的，上述导流腔的底侧连通有一导流管，上述导流管的外端连通于上述第一开口。

优选的，上述脱模过滤装置还包括：用于接收杂质的接渣槽，上述接渣槽与上述第二开口连通。

优选的，上述接渣槽设置于上述第二开口的下方。

优选的，上述框架和上述过滤网均为不锈钢件。

本申请提供的一种脱模过滤装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的脱模过滤装置包括药水槽、喷淋机构、导流板、过滤滚筒，以及用于驱动过滤滚筒旋转的驱动电机；导流板设置于药水槽内并与药水槽的内壁围合形成有导流腔，喷淋机构设置于导流腔内，过滤滚筒设置于导流腔的相邻侧，并与药水槽固定且连通，导流腔与过滤滚筒连通，过滤滚筒与驱动电机传动连接。本申请的脱模过滤装置通过驱动电机驱动过滤滚筒转动，过滤精度高，使得过滤膜渣与药水分离彻底，达到了脱模效果好、药水消耗少且膜渣回收方便的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种脱模过滤装置的结构示意图。

图中：11-药水槽；12-喷淋机构；121-第一喷淋管；122第二喷淋管；123；输送板；a-喷淋头；13-导流板；131-导流腔；14-过滤滚筒；141-第一开口；142-第二开口；15-驱动电机；16-接渣槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本申请实施例提供了一种脱模过滤装置，包括药水槽11、喷淋机构12、导流板13、过滤滚筒14，以及用于驱动上述过滤滚筒14旋转的驱动电机15；上述导流板13设置于上述药水槽11内并与上述药水槽11的内壁围合形成有导流腔131，上述喷淋机构12设置于上述导流腔131内，上述过滤滚筒14设置于上述导流腔131的相邻侧，并与上述药水槽11固定且连通，上述导流腔131与上述过滤滚筒14连通，上述过滤滚筒14与上述驱动电机15传动连接。

具体的，上述喷淋机构12用于将药水喷淋至线路板对其进行脱模，药水与线路板表面的膜产生反应后脱落，脱落的残留药水与膜渣掉落至下方的导流板13上，并流入至与导流腔131连通的过滤滚筒14中，驱动电机15驱动过滤滚筒14转动对内部的药水和膜渣进行过滤，使得膜渣和药水彻底分离。

可选的，上述导流板13倾斜固定于上述药水槽11内并与上述药水槽11的内壁围合形成有导流腔131，且上述导流板13在竖直方向上的较低侧与上述过滤滚筒14连通，便于掉落至导流板13上的药水和膜渣在重力作用下快速流入过滤滚筒14中。

可选的，上述药水槽11盛放用于脱模的药水，其可以为矩形槽，也可以为L形槽，此处不做限定；若药水槽11为L形槽，则将药水盛放于L形槽的横向部分，将导流板13设置于L形槽的竖向部分的内壁，并将L形槽的竖向部分围合形成导流腔131。

优选的，上述喷淋机构12包括：第一喷淋管121、第二喷淋管122；第一喷淋管121平行设置于上述第二喷淋管122上方，且上述第一喷淋管121和上述第二喷淋管122上均设置有多个用于喷淋药水的喷淋头a。

优选的，上述喷淋机构12还包括用于抽取药水的进水管(图中未示出)，进水管的一端与上述药水槽11连通，另一端与上述第一喷淋管121及上述第二喷淋管122连通。

优选的，上述喷淋机构12还包括：用于输送线路板的输送板123；上述输送板123平行设置于上述第一喷淋管121与上述第二喷淋管122之间。

可选的，上述输送板123上设置有用于透过药水的通孔；或者，上述输送板123也可以由网状框架构成，以增加线路板与药水的接触面积，提高脱模效果，同时便于药水和膜渣掉落至导流板13。

具体的，上述第一喷淋管121和第二喷淋管122通过进水管抽取药水槽11中的药水，并通过多个喷淋头a喷淋至输送板123输送的线路板上，其中，上述输送板123可以为单排输送板，则上下两排喷淋头a分别将药水喷淋至线路板的上下两侧，或者，上述输送板123可以为多排输送板，则上下两排喷淋头a可以为高压喷淋头，使得药水可以从上下两侧分别喷淋至各个线路板，提高脱模效率。

优选的，上述过滤滚筒14包括与上述驱动电机传动连接的圆锥状的框架，以及包覆于上述框架外周的过滤网；上述框架的小口径端设置有用于与上述导流腔131连通的第一开口141，上述框架的大口径端设置有用于排出杂质的第二开口142。

优选的，上述导流腔131的底侧连通有一导流管，上述导流管的外端连通于上述第一开口141。

具体的，导流腔131内掉落至导流板13上的药水和膜渣通过导流管流入至过滤滚筒14，过滤滚筒14在驱动电机15的驱动下高速旋转，使得药水透过过滤网甩入下方的药水槽11中以便循环使用，同时使得膜渣留在过滤滚筒14内部，并聚集至过滤滚筒14框架的大口径端，由第二开口142排出，其中，过滤网网眼的大小可根据实际膜渣的大小进行定制，通过驱动电机15驱动过滤滚筒14高速旋转，过滤精度高，膜渣与药水分离彻底，使得可回收的药水增加，节约了药水的使用量。

优选的，上述脱模过滤装置还包括：用于接收杂质的接渣槽16；接渣槽16与上述第二开口142连通，用于接收第二开口142排出的膜渣；将接渣槽16设置于第二开口142的下方，使得第二开口142排出的膜渣直接掉落至接渣槽16内，同接渣槽16对膜渣统一进行处理，膜渣回收方便。

优选的，上述框架和上述过滤网均为不锈钢件。

由上可知，本申请实施例提供的脱模过滤装置包括药水槽11、喷淋机构12、导流板13、过滤滚筒14，以及用于驱动过滤滚筒旋转的驱动电机15；导流板13设置于药水槽11内并与药水槽11的内壁围合形成有导流腔131，喷淋机构12设置于导流腔131内，过滤滚筒14设置于导流腔131的相邻侧，并与药水槽11固定且连通，导流腔131与过滤滚筒14连通，过滤滚筒14与驱动电机15传动连接。本申请的脱模过滤装置通过驱动电机驱动过滤滚筒转动，过滤精度高，使得过滤膜渣与药水分离彻底，达到了脱模效果好、药水消耗少且膜渣回收方便的效果。

以上对本申请实施例提供的一种脱模过滤装置进行了详细说明，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制，凡依本申请设计思想所做的任何改变都在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱模过滤装置，其特征在于，包括：

药水槽、喷淋机构、导流板、过滤滚筒，以及用于驱动所述过滤滚筒旋转的驱动电机；

所述导流板设置于所述药水槽内并与所述药水槽的内壁围合形成有导流腔，所述喷淋机构设置于所述导流腔内，所述过滤滚筒设置于所述导流腔的相邻侧，并与所述药水槽固定且连通，所述导流腔与所述过滤滚筒连通，所述过滤滚筒与所述驱动电机传动连接。

2.如权利要求1所述的脱模过滤装置，其特征在于，所述喷淋机构包括：第一喷淋管、第二喷淋管；

所述第一喷淋管平行设置于所述第二喷淋管上方，且所述第一喷淋管和所述第二喷淋管上均设置有用于喷淋药水的喷淋头。

3.如权利要求2所述的脱模过滤装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括用于抽取药水的进水管，所述进水管的一端与所述药水槽连通，另一端与所述第一喷淋管及所述第二喷淋管连通。

4.如权利要求2或3所述的脱模过滤装置，其特征在于，所述喷淋机构还包括：用于输送线路板的输送板；

所述输送板上设置有用于透过药水的通孔；

所述输送板设置于所述第一喷淋管与所述第二喷淋管之间。

5.如权利要求1-3任一项所述的脱模过滤装置，其特征在于，所述过滤滚筒包括与所述驱动电机传动连接的圆锥状的框架，以及包覆于所述框架外周的过滤网；

所述框架的小口径端设置有用于与所述导流腔连通的第一开口，所述框架的大口径端设置有用于排出杂质的第二开口。

6.如权利要求5所述的脱模过滤装置，其特征在于，所述导流腔的底侧连通有一导流管，所述导流管的外端连通于所述第一开口。

7.如权利要求5所述的脱模过滤装置，其特征在于，所述脱模过滤装置还包括：用于接收杂质的接渣槽，所述接渣槽与所述第二开口连通。

8.如权利要求7所述的脱模过滤装置，其特征在于，所述接渣槽设置于所述第二开口的下方。

9.如权利要求5所述的脱模过滤装置，其特征在于，所述框架和所述过滤网均为不锈钢件。

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