CN211697654U - 一种铜带生产用压延镀锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜带生产设备技术领域，且公开了一种铜带生产用压延镀锡机，包括放料架，所述放料架的一侧设有机体，所述机体正面一侧的顶部设有第一牵伸辊。该铜带生产用压延镀锡机，通过超声波探伤仪的探头对铜带进行露铜检测后，当铜带出现露铜情况时，超声波探伤仪将数据信息反馈给控制器，控制器启动气缸，利用气缸抬升第二镀锡池，使第六牵伸辊浸入第二镀锡池的镀锡水内，从而对露铜的铜带进行二次镀锡，本装置不仅实现了对露铜的铜带进行二次镀锡的功能，且智能化和自动化程度较高，当超声波探伤仪没有检测到铜带露铜情况时，气缸带动第二镀锡池下降，从而降低铜带的生产成本，节约资源。

Description

一种铜带生产用压延镀锡机

技术领域

本实用新型涉及铜带生产设备技术领域，具体为一种铜带生产用压延镀锡机。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，在铜带的生产过程中需要使用到压延机和镀锡机，从而在铜带的生产过程中对铜带进行压延和镀锡。

在铜带的镀锡压延过程中，由于压延轮表面光洁度不足等问题常会出现露铜的情况发生，然而，现有的铜带生产压延镀锡机，一方面不具备对镀锡压延后的铜带进行露铜检测的功能，另一方面也不具备对检测的铜带进行二次镀锡的机构，严重影响了铜带的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带生产用压延镀锡机，具备可对铜带镀锡压延后露铜情况进行检测、二次镀锡的优点，解决了在铜带的镀锡压延过程中，由于压延轮表面光洁度不足等问题常会出现露铜的情况发生，然而，现有的铜带生产压延镀锡机，一方面不具备对镀锡压延后的铜带进行露铜检测的功能，另一方面也不具备对检测的铜带进行二次镀锡的机构，严重影响了铜带生产质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铜带生产用压延镀锡机，包括放料架，所述放料架的一侧设有机体，所述机体正面一侧的顶部设有第一牵伸辊，且机体的一侧设有位于第一牵伸辊正下方的助焊剂池，所述助焊剂池的内部设有第二牵伸辊，且助焊剂池的一侧设有第一镀锡池，所述第一镀锡池的内部设有两个水平放置的第三牵伸辊，且第一镀锡池的上方设有安装在机体上的第一压延辊，所述机体上安装有位于第一压延辊下方的第一冷却管，且机体上设有位于第一冷却管一侧的第四牵伸辊，所述第四牵伸辊的一侧设有安装在机体上的第五牵伸辊，所述第四牵伸辊和第五牵伸辊之间的上方设有安装在机体上的固定架，所述固定架的正面固定安装有超声波探伤仪，所述超声波探伤仪上设有探头，所述第一镀锡池的一侧设有工型架，所述工型架的上方设有安装在机体上的第六牵伸辊，所述第六牵伸辊的上方设有安装在机体上的第二压延辊，且第六牵伸辊的上方和第二压延辊的下方之间设有安装在机体上的第二冷却管，所述工型架的一侧设有收线架，所述收线架的顶部设有控制器。

优选的，所述工型架内腔的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动套装有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定安装有第二镀锡池，所述第二镀锡池两侧的底部均固定连接有固定耳，所述工型架顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部固定连接有限位板。

优选的，所述固定耳的中部与导向杆活动套接，且固定耳的顶部与限位板的底部活动连接。

优选的，所述探头位于第四牵伸辊和第五牵伸辊之间的上方。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铜带生产用压延镀锡机，通过第四牵伸辊和第五牵伸辊将一次镀锡压延后的铜带引导至超声波探伤仪的探头下方，从而利用超声波探伤仪的探头对一次镀锡压延后的铜带进行露铜检测，相较于现有技术，本装置具备对镀锡压延后铜带进行露铜检测的功能。

2、该铜带生产用压延镀锡机，通过超声波探伤仪的探头对铜带进行露铜检测后，当铜带出现露铜情况时，超声波探伤仪将数据信息反馈给控制器，控制器启动气缸，利用气缸抬升第二镀锡池，使第六牵伸辊浸入第二镀锡池的镀锡水内，从而对露铜的铜带进行二次镀锡，本装置不仅实现了对露铜的铜带进行二次镀锡的功能，且智能化和自动化程度较高，当超声波探伤仪没有检测到铜带露铜情况时，气缸带动第二镀锡池下降，从而降低铜带的生产成本，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构第二镀锡池抬升后示意图。

图中：1、放料架；2、机体；3、第一牵伸辊；4、助焊剂池；5、第二牵伸辊；6、第一镀锡池；7、第三牵伸辊；8、第一压延辊；9、第一冷却管；10、第四牵伸辊；11、第五牵伸辊；12、固定架；13、超声波探伤仪；14、探头；15、第六牵伸辊；16、工型架；161、气缸；162、活塞杆；163、第二镀锡池；164、固定耳；165、导向杆；166、限位板；17、第二压延辊；18、第二冷却管；19、收线架；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铜带生产用压延镀锡机，包括放料架1，放料架1的一侧设有机体2，机体2正面一侧的顶部设有第一牵伸辊3，且机体2的一侧设有位于第一牵伸辊3正下方的助焊剂池4，助焊剂池4的内部设有第二牵伸辊5，且助焊剂池4的一侧设有第一镀锡池6，第一镀锡池6的内部设有两个水平放置的第三牵伸辊7，且第一镀锡池6的上方设有安装在机体2上的第一压延辊8，机体2上安装有位于第一压延辊8下方的第一冷却管9，且机体2上设有位于第一冷却管9一侧的第四牵伸辊10，第四牵伸辊10的一侧设有安装在机体2上的第五牵伸辊11，第四牵伸辊10和第五牵伸辊11之间的上方设有安装在机体2上的固定架12，固定架12的正面固定安装有超声波探伤仪13，超声波探伤仪13上设有探头14，探头14位于第四牵伸辊10和第五牵伸辊11之间的上方，超声波探伤仪13采用上海双旭电子有限公司的SUB-100型号，本装置利用超声波探伤仪13的探头14对一次镀锡压延后的铜带进行露铜检测，相较于现有技术中的铜带镀锡压延机构，本装置具备对镀锡压延后铜带进行露铜检测的功能，有助于提高铜带的生产质量，第一镀锡池6的一侧设有工型架16，工型架16内腔的中部固定安装有气缸161，气缸161的输出端活动套装有活塞杆162，活塞杆162的顶部固定安装有第二镀锡池163，第二镀锡池163两侧的底部均固定连接有固定耳164，固定耳164的中部与导向杆165活动套接，且固定耳164的顶部与限位板166的底部活动连接，工型架16顶部的两侧均固定连接有导向杆165，利用导向杆165和固定耳164的配合，对第二镀锡池163的升降进行导向、支撑和限位，从而提高第二镀锡池163升降的稳定性，导向杆165的顶部固定连接有限位板166，工型架16的上方设有安装在机体2上的第六牵伸辊15，第六牵伸辊15的上方设有安装在机体2上的第二压延辊17，且第六牵伸辊15的上方和第二压延辊17的下方之间设有安装在机体2上的第二冷却管18，第二冷却管18内设有冷却机构，可对镀锡后的铜带进行快速冷却，本装置针对现有技术中的铜带镀锡压延一体机进行改进，因此直接采用现有技术中的冷却机构对铜带进行冷却，因而未具体绘出冷却管内部的具体结构，工型架16的一侧设有收线架19，收线架19的顶部设有控制器20，控制器20与气缸161和超声波探伤仪13连接，利用超声波探伤仪13的探头14对铜带的露铜情况进行监测，从而当超声波探伤仪13的探头14检测到铜带有露铜情况时，则启动气缸161带动第二镀锡池163上升，而在超声波探伤仪13的探头14未检测到铜带有露铜情况时，则启动气缸161带动第二镀锡池163下降，从而实现铜带二次镀锡压延的智能化自动化控制，使用更为方便，降低铜带生产成本的同时提高其生产质量。

工作原理：首先，放料架1上的铜带经过第一牵伸辊3和第二牵伸辊5被引导至助焊剂池4内，从而使铜带上镀上一层薄薄的助焊剂，再利用第三牵伸辊7将铜带引导至第一镀锡池6内进行镀锡，镀锡后的铜带经过第一冷却管9冷却后通过第一压延辊8进行压延，然后，一次镀锡压延后的铜带被第四牵伸辊10和第五牵伸辊11引导至超声波探伤仪13探头14的下方进行露铜检测，当超声波探伤仪13检测到一次镀锡压延后的铜带存在露铜情况时，超声波探伤仪13将数据信息反馈给控制器20，控制器20启动气缸161带动活塞杆162顶部的第二镀锡池163抬升，使第六牵伸辊15浸入第二镀锡池163的镀锡水内，从而对露铜的铜带进行二次镀锡，二次镀锡后的铜带经过第二冷却管18冷却后通过第二压延辊17压延，最后，当超声波探伤仪13未检测到一次镀锡压延后的铜带存在露铜情况时，气缸161带动第二镀锡池163下降，使第六牵伸辊15移出第二镀锡池163的镀锡水内，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铜带生产用压延镀锡机，包括放料架(1)，其特征在于：所述放料架(1)的一侧设有机体(2)，所述机体(2)正面一侧的顶部设有第一牵伸辊(3)，且机体(2)的一侧设有位于第一牵伸辊(3)正下方的助焊剂池(4)，所述助焊剂池(4)的内部设有第二牵伸辊(5)，且助焊剂池(4)的一侧设有第一镀锡池(6)，所述第一镀锡池(6)的内部设有两个水平放置的第三牵伸辊(7)，且第一镀锡池(6)的上方设有安装在机体(2)上的第一压延辊(8)，所述机体(2)上安装有位于第一压延辊(8)下方的第一冷却管(9)，且机体(2)上设有位于第一冷却管(9)一侧的第四牵伸辊(10)，所述第四牵伸辊(10)的一侧设有安装在机体(2)上的第五牵伸辊(11)，所述第四牵伸辊(10)和第五牵伸辊(11)之间的上方设有安装在机体(2)上的固定架(12)，所述固定架(12)的正面固定安装有超声波探伤仪(13)，所述超声波探伤仪(13)上设有探头(14)，所述第一镀锡池(6)的一侧设有工型架(16)，所述工型架(16)的上方设有安装在机体(2)上的第六牵伸辊(15)，所述第六牵伸辊(15)的上方设有安装在机体(2)上的第二压延辊(17)，且第六牵伸辊(15)的上方和第二压延辊(17)的下方之间设有安装在机体(2)上的第二冷却管(18)，所述工型架(16)的一侧设有收线架(19)，所述收线架(19)的顶部设有控制器(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带生产用压延镀锡机，其特征在于：所述工型架(16)内腔的中部固定安装有气缸(161)，所述气缸(161)的输出端活动套装有活塞杆(162)，所述活塞杆(162)的顶部固定安装有第二镀锡池(163)，所述第二镀锡池(163)两侧的底部均固定连接有固定耳(164)，所述工型架(16)顶部的两侧均固定连接有导向杆(165)，所述导向杆(165)的顶部固定连接有限位板(166)。

3.根据权利要求2所述的一种铜带生产用压延镀锡机，其特征在于：所述固定耳(164)的中部与导向杆(165)活动套接，且固定耳(164)的顶部与限位板(166)的底部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜带生产用压延镀锡机，其特征在于：所述探头(14)位于第四牵伸辊(10)和第五牵伸辊(11)之间的上方。

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