CN211696150U - 一种内孔气动定位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内孔气动定位检测装置，包括底板，底板上设置有斜切座、检测座和涨紧机构，斜切座上开设有通孔并固定有标准套一与标准套二，标准套一上螺纹安装有水平的检测销一，检测销一和标准套一螺纹配合，检测座上活动安装有水平的检测销二，检测销二沿水平方向与检测座滑动连接；标准套二上螺纹安装有水平的螺杆，螺杆端部设置有定位销，定位销位于检测销一的斜下方；涨紧机构包括底座和固定在底座中的涨套，底座顶部成型有内孔，涨套四周和内孔内壁之间留有间隔，底板上设置有驱动涨套顶部向四周弯折的驱动件。本实用新型具有便于对工件进行检测，提升了工作效率的效果。

Description

一种内孔气动定位检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测设备的技术领域，尤其是涉及一种内孔气动定位检测装置。

背景技术

目前，存在如图1所示的一种蜗壳工件，在生成加工之后需要进行检测，尤其是需要对工件上的孔洞进行检测，检测孔洞的位置以及孔径大小，同时工件端部和工件头部的孔洞之间的间隔也需要规范。

现有的技术中进行检测时多是通过手动检测的方式，使用两处检测销分别对端部和头部的孔洞进行检测，在检测之后还需要测量端部孔洞和头部孔洞之间的间隔，借此来判断工件是否合乎标准。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在检测时需要分多步进行测量（依次进行两个孔洞的测量以及孔洞间距的测量），检测过程较为麻烦，浪费人力，需要提供一种辅助进行检测的装置，便于对工件进行检测，提升工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种内孔气动定位检测装置，具有便于对工件进行检测的效果，提升了工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内孔气动定位检测装置，包括底板，底板上设置有斜切座、检测座和涨紧机构，斜切座上开设有通孔并固定有标准套一与标准套二，标准套一上螺纹安装有水平的检测销一，检测销一和标准套一螺纹配合，检测座上活动安装有水平的检测销二，检测销二沿水平方向与检测座滑动连接；标准套二上螺纹安装有水平的螺杆，螺杆端部设置有定位销，定位销位于检测销一的斜下方；涨紧机构包括底座和固定在底座中的涨套，底座顶部成型有内孔，涨套四周和内孔内壁之间留有间隔，底板上设置有驱动涨套顶部向四周弯折的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用了斜切座和检测座的结构，用于安装检测销一和检测销二，两处检测销分别通过标准套一以及标准套二进行安装，用于对工件上的孔洞进行检测，在进行检测时，将工件放置在底座上，工件的底部进入到内孔中，在驱动件的作用下使得涨套向四周移动，涨套将工件的底部夹紧在内孔的内壁和涨套之间，实现了对工件底部的定位；同时转动定位销，将工件的端部抵紧，并且观察端部是否能和定位销进行贴合，在定位之后滑动检测销二，观察其是否能够通过头部的通孔，转动检测销一使其移动，观察检测销一能否通过端部的通孔，借此实现了对工件的定位和检测，使用较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动件包括设置在底板顶部的气缸座以及设置在底座中的锥度杆，气缸座上安装有垂直于底板的驱动气缸，底座中设置竖直的通孔，锥度杆活动安装在通孔中，锥度杆底部和驱动气缸的活塞杆顶部相连接；锥度杆上成型有环状凸起，环状凸起上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上从中心向四周倾斜。

通过采用上述技术方案，使用气缸座的结构并安装驱动气缸，在底座中安装有锥度杆，驱动气缸移动时会带动锥度杆竖直移动并使得锥度杆上的环状凸起作用在涨套上，涨套被挤压作用在工件内壁上，使得工件的底部被挤压在内孔中，实现了对工件的夹紧定位；驱动气缸进入到伸展状态时会使得环状凸起向上移动并且涨套复位，可以将工件取下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：涨套四周成型有缺口，缺口以涨套轴线为中心成圆形阵列分布，涨套内侧成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向和环状凸起相同。

通过采用上述技术方案，在涨套四周增加了缺口的结构，在使用时便于涨套向四周展开，涨套内侧和环状凸起上成型有相同方向的斜面，在环状凸起移动时可以更好地作用在涨套上使得涨套顶部出现弯曲。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底板上设置有换向阀，换向阀和驱动气缸的管路连通并驱动着驱动气缸进入伸展和收缩状态，换向阀上固定有安装座，安装座通过螺钉和底板连接。

通过采用上述技术方案，使用换向阀的结构可以用于空气驱动气缸，通过对换向阀的旋动可以实现气缸进入到伸展和收缩的状态，用于对工件进行涨紧和松开。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：涨套底部四周成型有若干凸块，内孔的内壁上成型有多处容纳凸块的容纳槽，凸块和容纳槽底部通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，增加了凸块的结构，和内孔内壁上的容纳槽进行配合，配合螺钉的结构可以进行凸块和容纳槽之间的连接，实现了涨套的安装固定，将螺钉旋松之后可以进行涨套的拆卸，便于进行涨套的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底板上成型有两处凸台，斜切座和检测座底部两侧均成型有连接块，连接块和凸台通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，使用连接块和底板上的凸台结构进行配合，便于进行连接块的安装固定，拼接组装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：检测销二远离涨紧机构的一端设置有触摸套，检测销一端部套设有手柄一，螺杆远离定位销的一端套设有手柄二。

通过采用上述技术方案，增加了触摸套、手柄一和手柄二结构，在进行检测时方便使用者进行握持，同时时手柄一和手柄二的结构便于进行检测销一和检测销二的位置调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底板上设置有尼龙防撞条，尼龙防撞条位于定位销下方。

通过采用上述技术方案，增加了尼龙防撞条的结构，用于进行防护，在使用时若因为操作不当使得工件端部落到了底板上时，会作用在尼龙防撞条上，对工件进行缓冲，减小工件可能出现的损坏。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

使用了斜切座和检测座的结构，用于安装检测销一和检测销二，两处检测销分别通过标准套一以及标准套二进行安装，用于对工件上的孔洞进行检测，在进行检测时，将工件放置在底座上进行定位；通过检测销一和检测销二的移动，观察其是否能够通过工件上的通孔，借此实现了对工件的定位和检测，使用较为方便；

通过使用驱动气缸的结构可以用于进行锥度杆的驱动，驱动杆上成型环状凸起，同时增加了涨套内壁上倾斜的斜面结构，驱动杆在移动时作用在涨套上用于进行工件的定位；

增加了涨套上凸块的结构和内孔上的容纳槽相互配合，便于进行涨套的安装和更换。

附图说明

图1是待检测蜗壳工件结构示意图；

图2是本实用新型主体结构示意图；

图3是本实用新型中涨紧机构示意图；

图4是本实用新型中底座和涨套结构示意图；

图5是图3中A部分放大示意图。

附图标记：1、底板；11、凸台；12、尼龙防撞条；2、斜切座；21、标准套一；22、标准套二；23、检测销一；24、螺杆；25、定位销；3、检测座；31、检测销二；32、触摸套；4、涨紧机构；41、底座；42、内孔；43、锥度杆；44、环状凸起；5、换向阀；6、涨套；61、凸块；7、气缸座；8、驱动气缸；81、活塞杆；82、连接套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种内孔42气动定位检测装置，包括底板1，底板1底部四角处固定有底脚。底板1上安装有斜切座2、检测座3和涨紧机构4，斜切座2上开设有通孔并固定有标准套一21与标准套二22，标准套一21上螺纹安装有水平的检测销一23，检测销一23和标准套一21螺纹配合，检测座3上活动安装有水平的检测销二31，检测销二31沿水平方向与检测座3滑动连接。

参照图2，标准套二22上螺纹安装有水平的螺杆24，螺杆24端部设置有定位销25，定位销25为圆盘状并且轴线和螺杆24的轴线相互重合。定位销25位于检测销一23的斜下方。涨紧机构4包括底座41和固定在底座41中的涨套6，底座41顶部成型有内孔42，涨套6四周和内孔42内壁之间留有间隔，底板1上安装有驱动涨套6顶部向四周弯折的驱动件。

参照图2，检测销二31远离涨紧机构4的一端固定有触摸套32，检测销一23端部套设有手柄一，螺杆24远离定位销25的一端套设有手柄二。通过触摸套32、手柄一和手柄二的结构便于进行检测销和定位销25的移动。在底板1上固定有尼龙防撞条12，尼龙防撞条12位于定位销25的下方，在工件固定时若是不小心掉落到底板1上，通过尼龙防撞条12可以进行缓冲和防护，减小磕碰后损坏的可能。在底板1上成型有两处长方形的凸台11，两处凸台11平行设置，斜切座2底部和检测座3底部两侧均成型有连接块，连接块和凸台11之间通过螺钉相连接。

参照图3，驱动件包括安装在底板1顶部的气缸座7以及安装在底座41中的锥度杆43，气缸座7上安装有垂直于底板1的驱动气缸8，底座41中设置竖直的通孔，锥度杆43活动安装在通孔中，锥度杆43底部和驱动气缸8的活塞杆81顶部相连接。气缸座7包括横板和横板两端顶部的竖板，竖板顶部通过连接片和螺钉与底板1底部连接。驱动气缸8的活塞杆81顶部延伸至横板上方并连接有连接套82，连接套82两端均设置有螺柱，两端螺柱上的螺纹方向相反，两端的螺柱分别和活塞杆81顶部以及锥度杆43底部螺纹配合，实现锥度杆43和活塞杆81之间的连接。

参照图3、图4，参照图锥度杆43上成型有环状凸起44，环状凸起44上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上从中心向四周倾斜。在涨套6四周成型有缺口，缺口以涨套6轴线为中心成圆形阵列分布，涨套6内侧成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向和环状凸起44相同。

参照图2、图3，底板1上安装有换向阀5，换向阀5和驱动气缸8的管路连通并驱动着驱动气缸8进入伸展和收缩状态，换向阀5上固定有安装座，安装座通过螺钉和底板1连接。换向阀5上安装有转动把手，通过旋动转动把手对驱动气缸8的工作状态进行调节。工件放置在底座41上，工件底部进入到内孔42中，驱动气缸8进入到收缩状态时会带动锥度杆43向下移动，环状凸起44作用在涨套6上，涨套6作用在工件上，使得工件底部被涨套6顶部和内孔42的内壁夹紧在中间，实现了对工件的定位。

参照图4、图5，为了便于进行涨套6的安装和拆卸，在涨套6底部四周成型有若干凸块61，内孔42的内壁上成型有多处容纳凸块61的容纳槽，凸块61和容纳槽底部通过螺钉连接。因为每一次定位都会使得涨套6的结构出现形变，因此涨套6在高频率的使用下，会出现老化或者损坏，因此采用上述结构，便于进行涨套6的拆卸与更换。

本实施例的实施原理为：使用了斜切座2和检测座3的结构，用于安装检测销一23和检测销二31，两处检测销分别通过标准套一21以及标准套二22进行安装，用于对工件上的孔洞进行检测，在进行检测时，将工件放置在底座41上，工件的底部进入到内孔42中，在驱动气缸8的作用下使得涨套6向四周移动，涨套6将工件的底部夹紧在内孔42的内壁和涨套6之间，实现了对工件底部的定位。同时转动定位销25，将工件的端部抵紧，并且观察端部是否能和定位销25进行贴合，在定位之后滑动检测销二31，观察其是否能够通过头部的通孔，转动检测销一23使其移动，观察检测销一23能否通过端部的通孔。若能够顺利通过检测销一23和检测销二31，则孔洞的检测完成。通过上述技术方案实现了对工件的定位和检测，使用较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内孔气动定位检测装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上设置有斜切座(2)、检测座(3)和涨紧机构(4)，斜切座(2)上开设有通孔并固定有标准套一(21)与标准套二(22)，标准套一(21)上螺纹安装有水平的检测销一(23)，检测销一(23)和标准套一(21)螺纹配合，检测座(3)上活动安装有水平的检测销二(31)，检测销二(31)沿水平方向与检测座(3)滑动连接；标准套二(22)上螺纹安装有水平的螺杆(24)，螺杆(24)端部设置有定位销(25)，定位销(25)位于检测销一(23)的斜下方；涨紧机构(4)包括底座(41)和固定在底座(41)中的涨套(6)，底座(41)顶部成型有内孔(42)，涨套(6)四周和内孔(42)内壁之间留有间隔，底板(1)上设置有驱动涨套(6)顶部向四周弯折的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种内孔气动定位检测装置，其特征在于：驱动件包括设置在底板(1)顶部的气缸座(7)以及设置在底座(41)中的锥度杆(43)，气缸座(7)上安装有垂直于底板(1)的驱动气缸(8)，底座(41)中设置竖直的通孔，锥度杆(43)活动安装在通孔中，锥度杆(43)底部和驱动气缸(8)的活塞杆(81)顶部相连接；锥度杆(43)上成型有环状凸起(44)，环状凸起(44)上成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向为自下而上从中心向四周倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种内孔气动定位检测装置，其特征在于：涨套(6)四周成型有缺口，缺口以涨套(6)轴线为中心成圆形阵列分布，涨套(6)内侧成型有倾斜的斜面，斜面的倾斜方向和环状凸起(44)相同。

4.根据权利要求2所述的一种内孔气动定位检测装置，其特征在于：底板(1)上设置有换向阀(5)，换向阀(5)和驱动气缸(8)的管路连通并驱动着驱动气缸(8)进入伸展和收缩状态，换向阀(5)上固定有安装座，安装座通过螺钉和底板(1)连接。

5.根据权利要求3所述的一种内孔气动定位检测装置，其特征在于：涨套(6)底部四周成型有若干凸块(61)，内孔(42)的内壁上成型有多处容纳凸块(61)的容纳槽，凸块(61)和容纳槽底部通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种内孔气动定位检测装置，其特征在于：底板(1)上成型有两处凸台(11)，斜切座(2)和检测座(3)底部两侧均成型有连接块，连接块和凸台(11)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种内孔气动定位检测装置，其特征在于：检测销二(31)远离涨紧机构(4)的一端设置有触摸套(32)，检测销一(23)端部套设有手柄一，螺杆(24)远离定位销(25)的一端套设有手柄二。

8.根据权利要求1所述的一种内孔气动定位检测装置，其特征在于：底板(1)上设置有尼龙防撞条(12)，尼龙防撞条(12)位于定位销(25)下方。

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