CN211695836U - 一种节能型铸件焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型铸件焙烧炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体内部的底部开设有嵌入槽，所述焙烧炉本体分为预热室和焙烧室，所述焙烧炉本体内部从右往左依次设置有进料门、隔门和出料门，所述焙烧炉本体的上端面开设有通槽。该节能型铸件焙烧炉，通过设置的底座对焙烧炉本体进行承载，底座为倾斜状，在使用过程中，带有铸件的小车能够通过该倾斜状的底座自动移动，大大节省工作人员的体力，进料门、隔门、出料门能够快速的进行关闭和打开，大大的减少了热量流失，且进料门、隔门和出料门与焙烧炉本体之间的密封性极高，节能环保，通过设置的保温层能够有效的对焙烧炉本体进行保温，隔热效果好，便于使用。

Description

一种节能型铸件焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，具体为一种节能型铸件焙烧炉。

背景技术

焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，其主要用途多种气氛下(空气、氧气、氮气、氩气、弱还原性气氛等)各类固体材料的高温合成、煅烧烧结、灰化、焚化、熔融及热处理等，是铸件加工业必备的一款设备。

但是现如今的铸件焙烧炉在进料过程中，由于进料缓慢，铸件焙烧炉的门会长时间处于打开的状态，导致热量流失过多，造成极大的浪费，降低了铸件焙烧炉的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型铸件焙烧炉，以解决上述背景技术中提出现如今的铸件焙烧炉在进料过程中，由于进料缓慢，铸件焙烧炉的门会长时间处于打开的状态，导致热量流失过多，造成极大的浪费，降低了铸件焙烧炉的实用性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型铸件焙烧炉，包括焙烧炉本体，所述焙烧炉本体内部的底部开设有嵌入槽，所述焙烧炉本体分为预热室和焙烧室，所述焙烧炉本体内部从右往左依次设置有进料门、隔门和出料门，所述焙烧炉本体的上端面开设有通槽；所述焙烧炉本体的外侧包裹有保温层，所述焙烧炉本体的底部固定安装有焙烧炉底座，所述焙烧炉底座上端面的左侧向左倾斜5°，所述焙烧炉底座上端面的右侧为向右倾斜状。

优选的，所述焙烧炉本体的上端面固定安装有固定架，所述固定架内侧的下端面固定安装有液压杆，所述液压杆设置有三个，且三个液压杆的活动端分别与进料门、隔门、出料门的上端面固定连接。

优选的，所述焙烧炉本体的上端面开设有三个通槽，所述进料门、隔门和出料门的上端穿过通槽延伸至焙烧炉本体的外部，所述通槽的截面形状与进料门、隔门和出料门的截面形状相同，进料门、隔门和出料门规格相同。

优选的，所述进料门、隔门和出料门的外侧设置有密封条，所述密封条的下端面与焙烧炉本体的上端面贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型铸件焙烧炉，通过设置的底座对焙烧炉本体进行承载，底座为倾斜状，在使用过程中，带有铸件的小车能够通过该倾斜状的底座自动移动，大大节省工作人员的体力，同时预热室和焙烧室之间设置有隔门，预热结束的铸件通过隔门进入到焙烧室，焙烧室内部的热量会流入到预热室中，而不会散发到焙烧炉本体的外部，进料门、隔门、出料门能够快速的进行关闭和打开，大大的减少了热量流失，且进料门、隔门和出料门与焙烧炉本体之间的密封性极高，节能环保，通过设置的保温层能够有效的对焙烧炉本体进行保温，隔热效果好，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型密封条安装结构示意图。

图中：1、焙烧炉本体；2、嵌入槽；3、预热室；4、焙烧室；5、进料门； 6、隔门；7、出料门；8、通槽；9、液压杆；10、固定架；11、密封条；12、保温层；13、焙烧炉底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型铸件焙烧炉，包括焙烧炉本体1、嵌入槽2、预热室3、焙烧室4、进料门5、隔门6、出料门7、通槽8、液压杆9、固定架10、密封条11、保温层12、焙烧炉底座13，焙烧炉本体1内部的底部开设有嵌入槽2，焙烧炉本体1分为预热室3和焙烧室4，焙烧炉本体1内部从右往左依次设置有进料门5、隔门6和出料门7，焙烧炉本体1的上端面开设有通槽8；焙烧炉本体1的外侧包裹有保温层12，保温层12的材质为保温岩棉、太空绝热反射陶瓷层、气凝胶、玻璃棉、膨胀珍珠岩等等，隔热效果好，焙烧炉本体1的底部固定安装有焙烧炉底座13，焙烧炉底座13上端面的左侧向左倾斜5°，焙烧炉底座13上端面的右侧为向右倾斜状，工作过程中，工作人员打开进料门5，向带有铸件的小车施加一个推力，由于焙烧炉底座13上端面的左侧向左倾斜5°，小车能够自动的移动到预热室3内部，然后再迅速的关闭进料门5，减少热量的流失，铸件预热之后，打开隔门6，小车自动向焙烧室4内部移动，进行焙烧，焙烧结束之后，打开出料门7，小车即可自动移动出来，大大节省工作人员的体力，同时热量流失极少，节能环保。

进一步的，焙烧炉本体1的上端面固定安装有固定架10，固定架10内侧的下端面固定安装有液压杆9，液压杆9设置有三个，且三个液压杆9的活动端分别与进料门5、隔门6、出料门7的上端面固定连接，通过设置的固定架 10对液压杆9进行固定安装，通过液压杆9对进料门5、隔门6和出料门7 进行提升，避免焙烧室4的热量流失到焙烧炉本体1外部，节能环保。

进一步的，焙烧炉本体1的上端面开设有三个通槽8，进料门5、隔门6 和出料门7的上端穿过通槽8延伸至焙烧炉本体1的外部，通槽8的截面形状与进料门5、隔门6和出料门7的截面形状相同，进料门5、隔门6和出料门7规格相同，便于进料门5、隔门6和出料门7升降，同时提高进料门5、隔门6和出料门7与焙烧炉本体1之间的密封性。

进一步的，进料门5、隔门6和出料门7的外侧设置有密封条11，密封条11的下端面与焙烧炉本体1的上端面贴合连接，进一步的提高进料门5、隔门6和出料门7与焙烧炉本体1之间的密封性，减少热量的流失。

工作原理：首先，工作过程中，工作人员打开进料门5，向带有铸件的小车施加一个推力，由于焙烧炉底座13上端面的左侧向左倾斜5°，小车能够自动的移动到预热室3内部，然后再迅速的关闭进料门5，减少热量的流失，铸件预热之后，打开隔门6，小车自动向焙烧室4内部移动，进行焙烧，焙烧结束之后，打开出料门7，小车即可自动移动出来，大大节省工作人员的体力，同时，进料门5、隔门6、出料门7能够快速的进行关闭和打开，大大的减少了热量流失，且进料门5、隔门6和出料门7与焙烧炉本体1之间的密封性极高，节能环保，通过设置的保温层12能够有效的对焙烧炉本体1进行保温，隔热效果好，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种节能型铸件焙烧炉，包括焙烧炉本体，其特征在于：所述焙烧炉本体内部的底部开设有嵌入槽，所述焙烧炉本体分为预热室和焙烧室，所述焙烧炉本体内部从右往左依次设置有进料门、隔门和出料门，所述焙烧炉本体的上端面开设有通槽；所述焙烧炉本体的外侧包裹有保温层，所述焙烧炉本体的底部固定安装有焙烧炉底座，所述焙烧炉底座上端面的左侧向左倾斜5°，所述焙烧炉底座上端面的右侧为向右倾斜状。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铸件焙烧炉，其特征在于：所述焙烧炉本体的上端面固定安装有固定架，所述固定架内侧的下端面固定安装有液压杆，所述液压杆设置有三个，且三个液压杆的活动端分别与进料门、隔门、出料门的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型铸件焙烧炉，其特征在于：所述焙烧炉本体的上端面开设有三个通槽，所述进料门、隔门和出料门的上端穿过通槽延伸至焙烧炉本体的外部，所述通槽的截面形状与进料门、隔门和出料门的截面形状相同，进料门、隔门和出料门规格相同。

4.根据权利要求1所述的一种节能型铸件焙烧炉，其特征在于：所述进料门、隔门和出料门的外侧设置有密封条，所述密封条的下端面与焙烧炉本体的上端面贴合连接。

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