CN211693498U - 一种石油管道蝶形金属封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道蝶形金属封头，封头本体由封头一、封头二和填充层组成，填充层位于封头一和封头二之间，封头一位于封头二的上端，填充层为抗压层一、耐高温粉末涂层、抗低温层和抗压层二，抗压层一与封头一的内圆连接，抗压层二与封头二的外圆连接，抗压层一的內圆设置有耐高温粉末涂层，封头一由球形曲面一、弧形连接面一、折边部和卡紧块组成，球形曲面一位于封头一的中部，封头二由球形曲面二、弧形连接面二和卡接部，球形曲面二位于封头二的中部，弧形连接面二位于球形曲面二的外圆，卡接部位于弧形连接面二的底端与卡紧块对应连接。本实用新型中，使得封头本体的使用强度进一步提高，使用寿命更长。

Description

一种石油管道蝶形金属封头

技术领域

本实用新型涉及封头技术领域，尤其涉及一种石油管道蝶形金属封头。

背景技术

封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。封头是容器设备不可或缺的部分，根据容器使用目的和操作压力的不同，可以采用椭圆形封头、蝶形封头、半球形封头、球面封头、带折边或无折边锥形封头、平底封头等。

封也头是石油化工、原子能等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器的端盖，也是很多管道的封边，是一个主要承压部件，目前的封头受力差，易造成损坏，产品质量一般，使用效果差，使用寿命短等缺陷，导致其安全性能存在隐患，不能保证长期正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决封头安全性能的问题，而提出的一种石油管道蝶形金属封头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

包括封头本体，所述封头本体由封头一、封头二和填充层组成，所述填充层位于所述封头一和所述封头二之间，所述封头一位于所述封头二的上端，所述填充层为抗压层一、耐高温粉末涂层、抗低温层和抗压层二，所述抗压层一与所述封头一的内圆连接，所述抗压层二与所述封头二的外圆连接，所述抗压层一的內圆设置有所述耐高温粉末涂层，所述耐高温粉末涂层的下端设置有所述抗低温层，所述封头一由球形曲面一、弧形连接面一、折边部和卡紧块组成，所述球形曲面一位于所述封头一的中部，所述弧形连接面一位于所述球形曲面一的外圆，所述折边部位于所述弧形连接面一的底端，所述卡紧块位于所述折边部的下端相焊接连接，所述封头二由球形曲面二、弧形连接面二和卡接部，所述球形曲面二位于所述封头二的中部，所述弧形连接面二位于所述球形曲面二的外圆，所述卡接部位于所述弧形连接面二的底端与所述卡紧块对应连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封头一的外部铺设有保护漆，所述保护漆为1-2mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述封头一的上端中部设置有固定环，所述封头一的上端内部设置有与所述固定环连接连接的加强筋，所述加强筋的数量为个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抗压层一和所述抗压层二均为石墨层，所述抗压层一和所述抗压层二的厚度为2-4mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述耐高温粉末涂层为纳米粉末，所述耐高温粉末涂层的耐热温度为400℃~750℃。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抗低温层为酚醛树脂，所述抗低温层的厚度为3-5mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述球形曲面一、所述弧形连接面一和所述折边部为一体连接结构，所述球形曲面二、所述弧形连接面二和所述卡接部为一体连接结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过封头一和封头二配合填充层，便于封头使用时很好的固定和加强，保证了产品的品质和安全性，填充层内的耐高温粉末涂层和抗低温层能够保证封头本体在满足石油管道在不同环境中，满足不同的高温和低温下持续作业，具有良好的耐高温和耐低温性能，而采用纳米耐高温粉末，体积小，质量轻，有效对封头本体的耐温性能具有加强作用。

2、本实用新型中，通过抗压层一和抗压层二，配合封头一和封头二的不锈钢材料，有效提高封头本体的抗压强度，在石墨的耐高温耐氧化，浸渍后更使得封头本体的抗压强度增强一倍，封头内外具有双重抗压效果，不易形变受损。

3、本实用新型中，通过封头一底端的卡接块余封头二下的卡接部进行卡接，有效能够提高封头本体底部连接的强度，防止封头本体底部的破损，通过加强筋和固定环为封头一上的设计，使得封头本体的使用强度进一步提高，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石油管道蝶形金属封头的主体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石油管道蝶形金属封头的封头一结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种石油管道蝶形金属封头的封头二结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种石油管道蝶形金属封头的填充层结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种石油管道蝶形金属封头的加强筋结构示意图。

图例说明：

1、封头本体；2、封头一；3、封头二；4、填充层；5、抗压层一；6、耐高温粉末涂层；7、抗低温层；8、抗压层二；9、球形曲面一；10、弧形连接面一；11、折边部；12、卡紧块；13、球形曲面二；14、弧形连接面二；15、卡接部；16、固定环；17、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：封头本体1，所述封头本体1由封头一2、封头二3和填充层4组成，所述填充层4位于所述封头一2和所述封头二3之间，所述封头一2位于所述封头二3的上端，所述填充层4为抗压层一5、耐高温粉末涂层6、抗低温层7和抗压层二8，所述抗压层一5与所述封头一2的内圆连接，所述抗压层二8与所述封头二3的外圆连接，所述抗压层一5的內圆设置有所述耐高温粉末涂层6，所述耐高温粉末涂层6的下端设置有所述抗低温层7，所述封头一2由球形曲面一9、弧形连接面一10、折边部11和卡紧块12组成，所述球形曲面一9位于所述封头一2的中部，所述弧形连接面一10位于所述球形曲面一9的外圆，所述折边部11位于所述弧形连接面一10的底端，所述卡紧块12位于所述折边部11的下端相焊接连接，所述封头二3由球形曲面二13、弧形连接面二14和卡接部15，所述球形曲面二13位于所述封头二3的中部，所述弧形连接面二14位于所述球形曲面二13的外圆，所述卡接部15位于所述弧形连接面二14的底端与所述卡紧块12对应连接。

具体的，如图1-5所示，所述封头一2的外部铺设有保护漆，所述保护漆为1-2mm。

具体的，如图1-5所示，所述封头一2的上端中部设置有固定环16，所述封头一2的上端内部设置有与所述固定环16连接连接的加强筋17，所述加强筋17的数量为4个。

具体的，如图1-5所示，所述抗压层一5和所述抗压层二8均为石墨层，所述抗压层一5和所述抗压层二8的厚度为2-4mm。

具体的，如图1-5所示，所述耐高温粉末涂层6为纳米粉末，所述耐高温粉末涂层6的耐热温度为400℃~750℃。

具体的，如图1-5所示，所述抗低温层7为酚醛树脂，所述抗低温层7的厚度为3-5mm。

具体的，如图1-5所示，所述球形曲面一9、所述弧形连接面一10和所述折边部11为一体连接结构，所述球形曲面二13、所述弧形连接面二14和所述卡接部15为一体连接结构。

工作原理：使用时，通过封头一2和封头二3配合填充层4，便于封头使用时很好的固定和加强，保证了产品的品质和安全性，填充层4内的耐高温粉末涂层6和抗低温层7能够保证封头本体1在满足石油管道在不同环境中，满足不同的高温和低温下持续作业，具有良好的耐高温和耐低温性能，而采用纳米耐高温粉末，体积小，质量轻，有效对封头本体1的耐温性能具有加强作用，通过抗压层一5和抗压层二8，配合封头一2和封头二3的不锈钢材料，有效提高封头本体1的抗压强度，在石墨的耐高温耐氧化，浸渍后更使得封头本体1的抗压强度增强一倍，封头内外具有双重抗压效果，不易形变受损，通过封头一2底端的卡接块12与封头二3下的卡接部15进行卡接，有效能够提高封头本体1底部连接的强度，防止封头本体1底部的破损，通过加强筋17和固定环16为封头一2上的设计，使得封头本体1的使用强度进一步提高，使用寿命更长。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油管道蝶形金属封头，包括封头本体（1），其特征在于，所述封头本体（1）由封头一（2）、封头二（3）和填充层（4）组成，所述填充层（4）位于所述封头一（2）和所述封头二（3）之间，所述封头一（2）位于所述封头二（3）的上端，所述填充层（4）为抗压层一（5）、耐高温粉末涂层（6）、抗低温层（7）和抗压层二（8），所述抗压层一（5）与所述封头一（2）的内圆连接，所述抗压层二（8）与所述封头二（3）的外圆连接，所述抗压层一（5）的內圆设置有所述耐高温粉末涂层（6），所述耐高温粉末涂层（6）的下端设置有所述抗低温层（7），所述封头一（2）由球形曲面一（9）、弧形连接面一（10）、折边部（11）和卡紧块（12）组成，所述球形曲面一（9）位于所述封头一（2）的中部，所述弧形连接面一（10）位于所述球形曲面一（9）的外圆，所述折边部（11）位于所述弧形连接面一（10）的底端，所述卡紧块（12）位于所述折边部（11）的下端相焊接连接，所述封头二（3）由球形曲面二（13）、弧形连接面二（14）和卡接部（15），所述球形曲面二（13）位于所述封头二（3）的中部，所述弧形连接面二（14）位于所述球形曲面二（13）的外圆，所述卡接部（15）位于所述弧形连接面二（14）的底端与所述卡紧块（12）对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道蝶形金属封头，其特征在于，所述封头一（2）的外部铺设有保护漆，所述保护漆为1-2mm。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道蝶形金属封头，其特征在于，所述封头一（2）的上端中部设置有固定环（16），所述封头一（2）的上端内部设置有与所述固定环（16）连接的加强筋（17），所述加强筋（17）的数量为4个。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道蝶形金属封头，其特征在于，所述抗压层一（5）和所述抗压层二（8）均为石墨层，所述抗压层一（5）和所述抗压层二（8）的厚度为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道蝶形金属封头，其特征在于，所述耐高温粉末涂层（6）为纳米粉末，所述耐高温粉末涂层（6）的耐热温度为400℃~750℃。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道蝶形金属封头，其特征在于，所述抗低温层（7）为酚醛树脂，所述抗低温层（7）的厚度为3-5mm。

7.根据权利要求1所述的一种石油管道蝶形金属封头，其特征在于，所述球形曲面一（9）、所述弧形连接面一（10）和所述折边部（11）为一体连接结构，所述球形曲面二（13）、所述弧形连接面二（14）和所述卡接部（15）为一体连接结构。

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