CN211693391U - 一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，包括壳体、行星齿轮、输出齿轮、导轴和一级太阳齿轮，所述壳体内部的一端设有一级太阳齿轮，且一级太阳齿轮顶端的中心位置处固定有导轴，导轴的顶端延伸至壳体的外部，并且导轴外侧的壳体顶端设有轴承座，轴承座的底端延伸至壳体的内部，所述导轴的表面套装有等间距的行星架，行星架的一端与壳体的内壁固定连接，且行星架上方的导轴表面皆固定有输出齿轮，并且输出齿轮一侧的行星架顶端铰接有行星齿轮，行星齿轮与输出齿轮相互啮合。本实用新型不仅提高了齿轮传动装置使用时的稳定性，确保了齿轮传动装置使用时的传动效果，而且提高了齿轮传动装置使用时的便捷性。

Description

一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮传动装置技术领域，具体为一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置。

背景技术

镀膜是指将金属与非金属物质镀至相应注塑件表面的一种工艺，在镀膜过程中，转架属于一种必不可少的重要器械，而转架需借助外部动力对其进行驱动处理，因此需使用到相应的齿轮传动装置。

目前市面上的齿轮传动装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类齿轮传动装置的稳定性一般，难以多级同步进行传动处理，时常困扰着人们；

(2)现有的此类齿轮传动装置不便于对输出齿轮部位进行润滑处理，导致其易出现钝化的现象，影响齿轮传动装置的传动效果；

(3)现有的此类齿轮传动装置不便于快速对壳体进行安装处理，导致其使用时有所不便，还需加以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，以解决上述背景技术中提出齿轮传动装置的稳定性一般、不便于对输出齿轮部位进行润滑处理以及不便于快速对壳体进行安装处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，包括壳体、行星齿轮、输出齿轮、导轴和一级太阳齿轮，所述壳体内部的一端设有一级太阳齿轮，且一级太阳齿轮顶端的中心位置处固定有导轴，导轴的顶端延伸至壳体的外部，并且导轴外侧的壳体顶端设有轴承座，轴承座的底端延伸至壳体的内部，所述导轴的表面套装有等间距的行星架，行星架的一端与壳体的内壁固定连接，且行星架上方的导轴表面皆固定有输出齿轮，并且输出齿轮一侧的行星架顶端铰接有行星齿轮，行星齿轮与输出齿轮相互啮合，所述壳体底端的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端延伸至壳体的内部并与一级太阳齿轮的底端固定连接，所述轴承座两侧的壳体顶端皆设有安装结构，且输出齿轮远离行星齿轮一侧的壳体内壁上皆设有润滑结构。

优选的，所述安装结构的内部依次设有安置框、条形槽体、推柄、安置板、定位孔、限位槽以及限位块，所述轴承座两侧的壳体顶端皆固定有安置框，且安置框内部的中心位置处设有安置板，并且安置板内部的一侧设有定位孔，以便对壳体进行快速安装处理。

优选的，所述安置框顶部的一侧设有条形槽体，条形槽体的顶端延伸至安置框的外部，且安置板顶端的一侧固定有推柄，推柄的顶端贯穿条形槽体并延伸至安置框的外部，以便带动安置板在安置框的内部平移。

优选的，所述安置框的两内侧壁上皆设有限位槽，且限位槽内部的一侧设有限位块，限位块的一端延伸至限位槽的外部并与安置板的外壁固定连接，以便对安置框的移动幅度进行限位。

优选的，所述润滑结构的内部依次设有滴嘴、蓄液箱、注液通槽以及活塞柄，所述输出齿轮远离行星齿轮一侧的壳体内壁上皆固定有蓄液箱，蓄液箱的一端延伸至壳体的外部，且蓄液箱内部的一侧设有活塞柄，活塞柄的一端延伸至蓄液箱的外部，以便将蓄液箱内部的润滑液经滴嘴滴落至输出齿轮的外壁进行润滑处理。

优选的，所述蓄液箱上方的壳体外壁上设有注液通槽，注液通槽的底端延伸至蓄液箱的内部，且蓄液箱远离活塞柄一侧的外壁上安装有滴嘴，滴嘴的一端延伸至蓄液箱的内部，以便润滑液注入与流入蓄液箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置不仅提高了齿轮传动装置使用时的稳定性，确保了齿轮传动装置使用时的传动效果，而且提高了齿轮传动装置使用时的便捷性；

(1)通过设置有一级太阳齿轮、导轴、轴承座、行星架、行星齿轮以及输出齿轮，通过操作外部开关控制电机，使其由转轴带动一级太阳齿轮旋转，并由一级太阳齿轮带动导轴同步旋转，同时由轴承座对导轴的一端进行限位，避免其出现晃动的现象，此时导轴则会带动输出齿轮进行转动，因输出齿轮与行星齿轮相互啮合，使得输出齿轮带动行星齿轮在行星架的顶端进行转动，实现了齿轮传动装置多级同步传动的功能，从而提高了齿轮传动装置使用时的稳定性；

(2)通过设置有滴嘴、蓄液箱、注液通槽以及活塞柄，通过注液通槽将润滑液注入至蓄液箱的内部，手动按压活塞柄，使其在蓄液箱的内部下移，进而使得蓄液箱内部的气压发生变化，此时蓄液箱内部的润滑液则会经滴嘴滴落至输出齿轮的外壁，以便对其进行润滑处理，降低其出现钝化的现象，从而确保了齿轮传动装置使用时的传动效果；

(3)通过设置有安置框、条形槽体、推柄、安置板、定位孔、限位槽以及限位块，通过推动推柄，使其在条形槽体的内部滑动，并使其带动安置板滑动至安置框的外部，此时限位块会在限位槽的内部同步移动，以便对安置板的移动幅度进行限位，再通过借助外部螺栓经定位孔旋入至转架的螺纹槽内部，以便对齿轮传动装置快速进行安装处理，从而提高了齿轮传动装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型安装结构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型安置板俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型润滑结构剖视放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、行星架；3、行星齿轮；4、输出齿轮；5、安装结构；501、安置框；502、条形槽体；503、推柄；504、安置板；505、定位孔；506、限位槽；507、限位块；6、轴承座；7、导轴；8、润滑结构；801、滴嘴；802、蓄液箱；803、注液通槽；804、活塞柄；9、一级太阳齿轮；10、转轴；11、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，包括壳体1、行星齿轮3、输出齿轮4、导轴7和一级太阳齿轮9，壳体1内部的一端设有一级太阳齿轮9，且一级太阳齿轮9顶端的中心位置处固定有导轴7，导轴7的顶端延伸至壳体1的外部，并且导轴7外侧的壳体1顶端设有轴承座6，轴承座6的底端延伸至壳体1的内部，导轴7的表面套装有等间距的行星架2，行星架2的一端与壳体1的内壁固定连接，且行星架2上方的导轴7表面皆固定有输出齿轮4，并且输出齿轮4一侧的行星架2顶端铰接有行星齿轮3，行星齿轮3与输出齿轮4相互啮合，壳体1底端的中心位置处安装有电机11，该电机11的型号可为Y90S-2，且电机11的输出端通过联轴器安装有转轴10，转轴10的顶端延伸至壳体1的内部并与一级太阳齿轮9的底端固定连接，轴承座6两侧的壳体1顶端皆设有安装结构5，安装结构5的内部依次设有安置框501、条形槽体502、推柄503、安置板504、定位孔505、限位槽506以及限位块507，轴承座6两侧的壳体1顶端皆固定有安置框501，且安置框501内部的中心位置处设有安置板504，并且安置板504内部的一侧设有定位孔505，安置框501顶部的一侧设有条形槽体502，条形槽体502的顶端延伸至安置框501的外部，且安置板504顶端的一侧固定有推柄503，推柄503的顶端贯穿条形槽体502并延伸至安置框501的外部，安置框501的两内侧壁上皆设有限位槽506，且限位槽506内部的一侧设有限位块507，限位块507的一端延伸至限位槽506的外部并与安置板504的外壁固定连接；

通过推动推柄503，使其在条形槽体502的内部滑动，并使其带动安置板504滑动至安置框501的外部，此时限位块507会在限位槽506的内部同步移动，以便对安置板504的移动幅度进行限位，再通过借助外部螺栓经定位孔505旋入至转架的螺纹槽内部，以便对齿轮传动装置快速进行安装处理，提高齿轮传动装置使用时的便捷性；

且输出齿轮4远离行星齿轮3一侧的壳体1内壁上皆设有润滑结构8，润滑结构8的内部依次设有滴嘴801、蓄液箱802、注液通槽803以及活塞柄804，输出齿轮4远离行星齿轮3一侧的壳体1内壁上皆固定有蓄液箱802，蓄液箱802的一端延伸至壳体1的外部，且蓄液箱802内部的一侧设有活塞柄804，活塞柄804的一端延伸至蓄液箱802的外部，蓄液箱802上方的壳体1外壁上设有注液通槽803，注液通槽803的底端延伸至蓄液箱802的内部，且蓄液箱802远离活塞柄804一侧的外壁上安装有滴嘴801，滴嘴801的一端延伸至蓄液箱802的内部；

通过注液通槽803将润滑液注入至蓄液箱802的内部，手动按压活塞柄804，使其在蓄液箱802的内部下移，进而使得蓄液箱802内部的气压发生变化，此时蓄液箱802内部的润滑液则会经滴嘴801滴落至输出齿轮4的外壁，以便对其进行润滑处理，降低其出现钝化的现象，确保齿轮传动装置使用时的传动效果。

工作原理：当齿轮传动装置使用时，首先通过推动推柄503，使其在条形槽体502的内部滑动，并使其带动安置板504滑动至安置框501的外部，此时限位块507会在限位槽506的内部同步移动，以便对安置板504的移动幅度进行限位，再通过借助外部螺栓经定位孔505旋入至转架的螺纹槽内部，以便对齿轮传动装置快速进行安装处理，提高齿轮传动装置使用时的便捷性，之后通过操作外部开关控制电机11，使其由转轴10带动一级太阳齿轮9旋转，并由一级太阳齿轮9带动导轴7同步旋转，同时由轴承座6对导轴7的一端进行限位，避免其出现晃动的现象，此时导轴7则会带动输出齿轮4进行转动，因输出齿轮4与行星齿轮3相互啮合，使得输出齿轮4带动行星齿轮3在行星架2的顶端进行转动，实现齿轮传动装置多级同步传动的功能，提高齿轮传动装置使用时的稳定性，最后通过注液通槽803将润滑液注入至蓄液箱802的内部，手动按压活塞柄804，使其在蓄液箱802的内部下移，进而使得蓄液箱802内部的气压发生变化，此时蓄液箱802内部的润滑液则会经滴嘴801滴落至输出齿轮4的外壁，以便对其进行润滑处理，降低其出现钝化的现象，确保齿轮传动装置使用时的传动效果，从而完成齿轮传动装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，包括壳体(1)、行星齿轮(3)、输出齿轮(4)、导轴(7)和一级太阳齿轮(9)，其特征在于：所述壳体(1)内部的一端设有一级太阳齿轮(9)，且一级太阳齿轮(9)顶端的中心位置处固定有导轴(7)，导轴(7)的顶端延伸至壳体(1)的外部，并且导轴(7)外侧的壳体(1)顶端设有轴承座(6)，轴承座(6)的底端延伸至壳体(1)的内部，所述导轴(7)的表面套装有等间距的行星架(2)，行星架(2)的一端与壳体(1)的内壁固定连接，且行星架(2)上方的导轴(7)表面皆固定有输出齿轮(4)，并且输出齿轮(4)一侧的行星架(2)顶端铰接有行星齿轮(3)，行星齿轮(3)与输出齿轮(4)相互啮合，所述壳体(1)底端的中心位置处安装有电机(11)，且电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴(10)，转轴(10)的顶端延伸至壳体(1)的内部并与一级太阳齿轮(9)的底端固定连接，所述轴承座(6)两侧的壳体(1)顶端皆设有安装结构(5)，且输出齿轮(4)远离行星齿轮(3)一侧的壳体(1)内壁上皆设有润滑结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，其特征在于：所述安装结构(5)的内部依次设有安置框(501)、条形槽体(502)、推柄(503)、安置板(504)、定位孔(505)、限位槽(506)以及限位块(507)，所述轴承座(6)两侧的壳体(1)顶端皆固定有安置框(501)，且安置框(501)内部的中心位置处设有安置板(504)，并且安置板(504)内部的一侧设有定位孔(505)。

3.根据权利要求2所述的一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，其特征在于：所述安置框(501)顶部的一侧设有条形槽体(502)，条形槽体(502)的顶端延伸至安置框(501)的外部，且安置板(504)顶端的一侧固定有推柄(503)，推柄(503)的顶端贯穿条形槽体(502)并延伸至安置框(501)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，其特征在于：所述安置框(501)的两内侧壁上皆设有限位槽(506)，且限位槽(506)内部的一侧设有限位块(507)，限位块(507)的一端延伸至限位槽(506)的外部并与安置板(504)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，其特征在于：所述润滑结构(8)的内部依次设有滴嘴(801)、蓄液箱(802)、注液通槽(803)以及活塞柄(804)，所述输出齿轮(4)远离行星齿轮(3)一侧的壳体(1)内壁上皆固定有蓄液箱(802)，蓄液箱(802)的一端延伸至壳体(1)的外部，且蓄液箱(802)内部的一侧设有活塞柄(804)，活塞柄(804)的一端延伸至蓄液箱(802)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种镀膜质量转架用多级行星齿轮传动装置，其特征在于：所述蓄液箱(802)上方的壳体(1)外壁上设有注液通槽(803)，注液通槽(803)的底端延伸至蓄液箱(802)的内部，且蓄液箱(802)远离活塞柄(804)一侧的外壁上安装有滴嘴(801)，滴嘴(801)的一端延伸至蓄液箱(802)的内部。

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