CN211689642U - 一种具有切割功能的制衣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有切割功能的制衣设备，属于服装加工领域，包括用于设置进料辊和出料辊的机架；所述的机架设置在底座上；所述的底座上设置有X轴导轨；所述的X轴导轨上设置有切割组件；所述的X轴导轨一侧设置有导向辊组；所述的切割组件位于所述的导向辊组和X轴导轨之间；所述的切割组件连接有加热组件；所述的底座上设有与导向辊组相对应的压辊；所述的压辊通过升降机构连接于底座内。本实用新型通过导向辊组与压辊的配合，可以在布料进料的过程之中，对布料进行张紧，并且在张紧之后进行切割。通过这种方式，可以避免布料在进料过程之中形成皱褶，造成切割剪裁上的误差。大大降低制作成本，提高生产率。

Description

一种具有切割功能的制衣设备

技术领域

本实用新型涉及一种制衣设备，具体涉及一种具有切割功能的制衣设备，属于服装加工技术领域。

背景技术

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料。而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料。混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的高档优质混纺面料被开发出来。随着布料技术的发展，当今用于服装的面料大都较为柔软，才能获得市场的青睐，而这种面料在剪裁加工之中，特别容易出现剪裁尺寸偏差，其原因就在于面料在进料过程之中，布料一旦无法张紧，便容易在布料的皱褶上出现漏剪的现象。往往在出现上述情况之后布料只能作废，造成了极大的浪费，并且严重降低产能。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种具有切割功能的制衣设备，提高切割效率，降低成本，减小布料损失。

本实用新型的一种具有切割功能的制衣设备，包括用于设置进料辊和出料辊的机架；所述的机架设置在底座上；所述的底座上设置有X轴导轨；所述的 X轴导轨上设置有切割组件，所述的X轴导轨一侧设置有导向辊组；所述的切割组件位于所述的导向辊组和X轴导轨之间；所述的切割组件连接有加热组件；所述的底座上设有与导向辊组相对应的压辊；所述的压辊通过升降机构连接于底座内。

优选的，所述的导向辊组包括辊轮和转轴，辊轮通过转轴与驱动电机相连；辊轮通过驱动电机带动的运动方向与出料方向相反；所述的底座内部开设有用于容置压辊的安装腔室。

优选的，所述的升降机构包括连接于压辊底部的齿条；所述的安装腔室内设置有与齿条相啮合的传动齿轮；传动齿轮与驱动电机相接。

优选的，所述的升降机构包括设置在安装腔室内的气囊；所述的安装腔室外侧连接有气管和气泵。

优选的，所述的安装腔室凹陷式设置在所述的底座内；所述的安装腔室表面设置有可开合式门体；所述的安装腔室内设置有碎屑清理部。

优选的，所述的开合式门体通过铰链转动连接于安装腔室的上部两侧；所述的碎屑清理部包括覆盖于所述安装腔室内表面的抽拉盒体。

优选的，所述的切割组件为切割轮；所述的加热组件包括设置在切割轮内侧的发热丝；所述的加热组件与控制电路相连。

本实用新型通过导向辊组与压辊的配合，可以在布料进料的过程之中，对布料进行张紧，并且在张紧之后进行切割。通过这种方式，可以避免布料在进料过程之中形成皱褶，造成切割剪裁上的误差。大大降低制作成本，提高生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图

图中，1为机架，2为底座，3为X轴导轨，4为切割组件，5为导向辊组， 5.1为辊轮，5.2为转轴，6为压辊，6.1为齿条，6.2为传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图2，一种具有切割功能的制衣设备，包括用于设置进料辊和出料辊的机架1；所述的机架1设置在底座2上；所述的底座2上设置有X轴导轨3；所述的X轴导轨3上设置有切割组件4，所述的X轴导轨3一侧设置有导向辊组5；所述的切割组件4位于所述的导向辊组5和X轴导轨3之间；所述的切割组件4连接有加热组件；所述的底座2上设有与导向辊组相对应的压辊6；所述的压辊6通过升降机构连接于底座2内。

具体的，压辊6通过升降机构带通，使其向上运动与导向辊组相配合，对布料的一侧进行夹紧，并与另一侧的进料辊相配合，对布料进行张紧，避免布料在进料过程中形成皱褶。

进一步的说，所述的导向辊组5包括辊轮5.1和转轴5.2，辊轮5.1通过转轴与驱动电机相连；辊轮通过驱动电机带动的运动方向与出料方向相反；所述的底座内部开设有用于容置压辊的安装腔室。

具体的，在本实施例中，安装腔室用于安装压辊和其相应的升降机构。辊轮是与X轴导轨同步运动的，辊轮是通过相应的支架固定在X轴导轨上。

进一步的说，所述的升降机构包括连接于压辊6底部的齿条6.1；所述的安装腔室内设置有与齿条6.1相啮合的传动齿轮6.2；传动齿轮与驱动电机相接。

具体的，在本实施例中，升降机构采用齿轮和齿条对压辊进行升降，在这个过程中，升降机构的控制电路与进料辊的控制系统可以是相互独立的，也可以是通过控制器进行同步操作，视具体情况而定。相关的电路控制线路对于本领域技术人员属于常规技术手段，故不再赘述。

进一步的说，所述的升降机构包括设置在安装腔室内的气囊；所述的安装腔室外侧连接有气管和气泵。

在本实施例中，通过气囊的充气或者泄气，控制压辊的升降，该种方式属于常规技术手段，其原理不再赘述。

进一步的说，所述的安装腔室凹陷式设置在所述的底座内；所述的安装腔室表面设置有可开合式门体；所述的安装腔室内设置有碎屑清理部。

具体的，在本实施例种，可开合式门体在通过铰链连接之时，可以在连接处设置扭簧。当升降机构并未将压辊向上顶起时，可开合式门体在闭合时，其表面呈平面。

进一步的说，所述的开合式门体通过铰链转动连接于安装腔室的上部两侧；所述的碎屑清理部包括覆盖于所述安装腔室内表面的抽拉盒体。

具体的，若有切割碎屑落入到安装腔室之内后，可拉出盒体进行清理。

进一步的说，所述的切割组件4为切割轮；所述的加热组件包括设置在切割轮内侧的发热丝；所述的加热组件与控制电路相连。

工作原理：由于导向辊组位于切割组件的外侧，布料通过进料辊输入，布料经过导向辊组后，升降机构向上顶起压辊，此时压辊与导向辊组相互配合，由于导向辊组的线速度大于进料辊的线速度，导致布料会被拉紧于进料辊与压辊之间，实现布料的张紧，再通过切割组件剪裁，避免剪裁过程失误。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种具有切割功能的制衣设备，包括用于设置进料辊和出料辊的机架(1)；所述的机架(1)设置在底座(2)上；所述的底座(2)上设置有X轴导轨(3)；所述的X轴导轨(3)上设置有切割组件(4)，其特征在于：所述的X轴导轨(3)一侧设置有导向辊组(5)；所述的切割组件(4)位于所述的导向辊组(5)和X轴导轨(3)之间；所述的切割组件(4)连接有加热组件；所述的底座(2)上设有与导向辊组相对应的压辊(6)；所述的压辊(6)通过升降机构连接于底座(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的制衣设备，其特征在于：所述的导向辊组(5)包括辊轮(5.1)和转轴(5.2)，辊轮(5.1)通过转轴与驱动电机相连；辊轮通过驱动电机带动的运动方向与出料方向相反；所述的底座内部开设有用于容置压辊的安装腔室。

3.根据权利要求2所述的一种具有切割功能的制衣设备，其特征在于：所述的升降机构包括连接于压辊(6)底部的齿条(6.1)；所述的安装腔室内设置有与齿条(6.1)相啮合的传动齿轮(6.2)；传动齿轮与驱动电机相接。

4.根据权利要求2所述的一种具有切割功能的制衣设备，其特征在于：所述的升降机构包括设置在安装腔室内的气囊；所述的安装腔室外侧连接有气管和气泵。

5.根据权利要求2所述的一种具有切割功能的制衣设备，其特征在于：所述的安装腔室凹陷式设置在所述的底座(2)内；所述的安装腔室表面设置有可开合式门体；所述的安装腔室内设置有碎屑清理部。

6.根据权利要求5所述的一种具有切割功能的制衣设备，其特征在于：所述的开合式门体通过铰链转动连接于安装腔室的上部两侧；所述的碎屑清理部包括覆盖于所述安装腔室内表面的抽拉盒体。

7.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的制衣设备，其特征在于：所述的切割组件(4)为切割轮；所述的加热组件包括设置在切割轮内侧的发热丝；所述的加热组件与控制电路相连。

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