CN211688909U - 一种焦炉上升管换热器 - Google Patents

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邱建明
孙智平
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Abstract

本实用新型涉及一种焦炉上升管换热器,包括上升管、两个换热器、两个第一连板、两个第二连板和两个拆装机构,所述拆装机构包括连接盒、驱动组件和若干固定组件,所述固定组件包括传动单元和两个固定单元,所述固定单元包括第一轴承、丝杆、滑块和固定杆,该焦炉上升管换热器通过拆装机构,提高了拆装换热器的便捷性,减轻了使用者的工作负担,提高了实用性,与现有的拆装机构相比,该拆装机构通过限制转板的位置,从而减小了转板发生松动的几率,提高了安装的稳定性。

Description

一种焦炉上升管换热器
技术领域
本实用新型涉及焦炉领域,特别涉及一种焦炉上升管换热器。
背景技术
上升管装在焦炉炉顶上升管口,用以导出炭化室内粗煤气的焦炉附属设备。热换气安装在上升管上来进行热量的交换,能够让热量进行传递,实现焦炉余热回收的功能。
现有的焦炉上升管换热器因其结构较为复杂,拆装过程较为繁琐,费时费力,给工作人员增加了工作负担,大大降低了现有的焦炉上升管换热器的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种焦炉上升管换热器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焦炉上升管换热器,包括上升管、两个换热器、两个第一连板、两个第二连板和两个拆装机构,两个换热器关于上升管对称设置,所述换热器与上升管匹配,所述换热器与上升管的外周抵靠,其中一个换热器的两端分别与两个第一连板固定连接,另一个换热器的两端分别与两个第二连板固定连接,所述第一连板与第二连板抵靠,两个拆装机构分别设置在换热器的两端;
所述拆装机构包括连接盒、驱动组件和若干固定组件,所述连接盒的靠近换热器的一侧设有开口,所述驱动组件设置在连接盒的内部,所述驱动组件与固定组件连接,所述固定组件从上至下依次均匀分布在驱动组件的靠近开口的一侧,所述固定组件包括传动单元和两个固定单元,所述传动单元设置在两个固定单元之间,所述固定单元通过传动单元与驱动组件连接;
所述固定单元包括第一轴承、丝杆、滑块和固定杆,所述第一轴承固定在连接盒的与开口垂直的一侧的内壁上,所述丝杆的一端与第一轴承的内圈固定连接,所述丝杆的另一端与传动单元连接,所述滑块套设在丝杆上,所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹,所述固定杆的一端与滑块固定连接,所述固定杆的另一端穿过开口设置在连接盒的靠近换热器的一侧,所述第一连板和第二连板均设置在两个固定杆之间,两个固定杆分别与第一连板和第二连板抵靠。
作为优选,为了传递动力,所述传动单元包括传动杆和蜗轮,所述传动杆的两端分别与两个丝杆的远离第一轴承的一端固定连接,所述蜗轮与传动杆固定连接,所述蜗轮与驱动组件连接。
作为优选,为了带动固定组件工作,所述驱动组件包括转板、连杆、蜗杆、限位单元和两个第二轴承,两个第二轴承分别与连接盒内的顶部和底部固定连接,所述蜗杆的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述蜗杆与蜗轮啮合,所述连接盒的上方设有通孔,所述连杆的一端与蜗杆固定连接,所述连杆与蜗杆同轴设置,所述连杆的另一端穿过通孔设置在连接盒的上方,所述连杆的另一端与转板固定连接,所述限位单元设置在转板的远离连杆的一侧。
作为优选,为了限制转板的位置,所述限位单元包括限位块、固定块、弹簧、拉杆和拉板,所述转板的远离连杆的一端设有小孔,所述固定块固定在连接盒的远离换热器的一侧的上方,所述拉杆的一端与拉板固定连接,所述拉杆的另一端穿过小孔与限位块固定连接,所述拉杆与小孔匹配,所述弹簧的两端分别与限位块和转板连接,所述固定块上设有凹口,所述限位块设置在凹口的内部,所述限位块与凹口匹配,所述弹簧处于压缩状态。
作为优选,为了限制拉杆的移动方向,所述小孔的形状为方形。
作为优选,为了限制固定杆的移动方向,所述固定组件还包括导向杆,所述导向杆的两端分别与连接盒的与开口垂直的两侧的内壁固定连接,所述固定杆套设在导向杆上,所述固定杆与导向杆滑动连接。
本实用新型的有益效果是,该焦炉上升管换热器通过拆装机构,提高了拆装换热器的便捷性,减轻了使用者的工作负担,提高了实用性,与现有的拆装机构相比,该拆装机构通过限制转板的位置,从而减小了转板发生松动的几率,提高了安装的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的焦炉上升管换热器的结构示意图;
图2是本实用新型的焦炉上升管换热器的拆装机构的结构示意图;
图3是图1的A部放大图;
图中:1.上升管,2.换热器,3.第一连板,4.第二连板,5.连接盒,6.拉板,7.拉杆,8.限位块,9.弹簧,10.固定块,11.转板,12.连杆,13.蜗杆,14.蜗轮,15.传动杆,16.丝杆,17.滑块,18.固定杆,19.导向杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种焦炉上升管换热器,包括上升管1、两个换热器2、两个第一连板3、两个第二连板4和两个拆装机构,两个换热器2关于上升管1对称设置,所述换热器2与上升管1匹配,所述换热器2与上升管1的外周抵靠,其中一个换热器2的两端分别与两个第一连板3固定连接,另一个换热器2的两端分别与两个第二连板4固定连接,所述第一连板3与第二连板4抵靠,两个拆装机构分别设置在换热器2的两端;
该焦炉上升管换热器通过拆装机构,提高了拆装换热器2的便捷性,减轻了使用者的工作负担,提高了实用性。
如图1-2所示,所述拆装机构包括连接盒5、驱动组件和若干固定组件,所述连接盒5的靠近换热器2的一侧设有开口,所述驱动组件设置在连接盒5的内部,所述驱动组件与固定组件连接,所述固定组件从上至下依次均匀分布在驱动组件的靠近开口的一侧,所述固定组件包括传动单元和两个固定单元,所述传动单元设置在两个固定单元之间,所述固定单元通过传动单元与驱动组件连接;
所述固定单元包括第一轴承、丝杆16、滑块17和固定杆18,所述第一轴承固定在连接盒5的与开口垂直的一侧的内壁上,所述丝杆16的一端与第一轴承的内圈固定连接,所述丝杆16的另一端与传动单元连接,所述滑块17套设在丝杆16上,所述滑块17的与丝杆16的连接处设有与丝杆16匹配的螺纹,所述固定杆18的一端与滑块17固定连接,所述固定杆18的另一端穿过开口设置在连接盒5的靠近换热器2的一侧,所述第一连板3和第二连板4均设置在两个固定杆18之间,两个固定杆18分别与第一连板3和第二连板4抵靠。
当需要拆卸换热器2时,人为使得驱动组件工作,通过传动单元使得丝杆16转使得两个滑块17向相互远离的方向移动,从而使得两个固定杆18向相互远离的方向移动,便于使用者将换热器2拆卸下来,当安装换热器2时,将两个换热器2抵靠在上升管1上,且使得第一连板3与第二连板4相互抵靠,再将两个连接盒5分别放置在换热器2的两端,使得第一连板3和第二连板4位于两个固定杆18之间,再使得驱动组件工作,从而使得丝杆16反向转动,带动两个滑块17向相互靠近的方向移动,从而带动两个固定杆18向相互靠近的方向移动,且使得固定杆18与第一连板3和第二连板4抵靠,从而使得第一连板3和第二连板4抵靠牢固,从而实现了安装换热器2的功能,提高了拆装换热器2的便捷性。
作为优选,为了传递动力,所述传动单元包括传动杆15和蜗轮14,所述传动杆15的两端分别与两个丝杆16的远离第一轴承的一端固定连接,所述蜗轮14与传动杆15固定连接,所述蜗轮14与驱动组件连接。
作为优选,为了带动固定组件工作,所述驱动组件包括转板11、连杆12、蜗杆13、限位单元和两个第二轴承,两个第二轴承分别与连接盒5内的顶部和底部固定连接,所述蜗杆13的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述蜗杆13与蜗轮14啮合,所述连接盒5的上方设有通孔,所述连杆12的一端与蜗杆13固定连接,所述连杆12与蜗杆13同轴设置,所述连杆12的另一端穿过通孔设置在连接盒5的上方,所述连杆12的另一端与转板11固定连接,所述限位单元设置在转板11的远离连杆12的一侧。
当需要拆卸换热器2时,人为使得限位单元工作,使得限位单元不再限制转板11的位置,便于使用者转动转板11,从而通过连杆12带动蜗杆13转动,通过蜗杆13与蜗轮14的啮合,使得传动杆15转动,从而带动丝杆16转动,使得两个滑块17向相互远离的方向移动,从而使得两个固定杆18向相互远离的方向移动,便于使用者将换热器2拆卸下来,当安装换热器2时,将两个换热器2抵靠在上升管1上,且使得第一连板3与第二连板4相互抵靠,再将两个连接盒5分别放置在换热器2的两端,使得第一连板3和第二连板4位于两个固定杆18之间,再反向转动转板11,通过连杆12带动蜗杆13反向转动,从而使得丝杆16反向转动,带动两个滑块17向相互靠近的方向移动,从而带动两个固定杆18向相互靠近的方向移动,且使得固定杆18与第一连板3和第二连板4抵靠,从而使得第一连板3和第二连板4抵靠牢固,再使得限位单元限制转板11的位置,避免转板11发生松动,影响安装的稳定性,从而实现了安装换热器2的功能,提高了拆装换热器2的便捷性。
如图3所示,所述限位单元包括限位块8、固定块10、弹簧9、拉杆7和拉板6,所述转板11的远离连杆12的一端设有小孔,所述固定块10固定在连接盒5的远离换热器2的一侧的上方,所述拉杆7的一端与拉板6固定连接,所述拉杆7的另一端穿过小孔与限位块8固定连接,所述拉杆7与小孔匹配,所述弹簧9的两端分别与限位块8和转板11连接,所述固定块10上设有凹口,所述限位块8设置在凹口的内部,所述限位块8与凹口匹配,所述弹簧9处于压缩状态。
当需要拆卸换热器2时,人为带动拉板6向远离转板11的方向转动,从而通过拉杆7带动限位块8向上移动,同时压缩弹簧9,使得限位块8与凹口脱离,便于使用者通过转动拉杆7带动转板11转动,从而通过连杆12带动蜗杆13转动,使得两个固定杆18向相互远离的方向移动,从而便于使用者将换热器2拆卸下来,当安装换热器2完成后,人为放开拉板6,通过弹簧9的回复力,带动限位块8向靠近凹口的方向移动,使得限位块8嵌入凹口的内部,从而限制转板11的位置,避免转板11发生松动,影响安装的稳定性。
作为优选,为了限制拉杆7的移动方向,所述小孔的形状为方形。
通过将小孔设置为方形孔,使得拉杆7沿着小孔移动时不会发生转动,从而提高了拉杆7移动时的稳定性,同时也便于转动杆拉杆7时可以带动转板11转动。
作为优选,为了限制固定杆18的移动方向,所述固定组件还包括导向杆19,所述导向杆19的两端分别与连接盒5的与开口垂直的两侧的内壁固定连接,所述固定杆18套设在导向杆19上,所述固定杆18与导向杆19滑动连接。
通过设置导向杆19,限制了固定杆18的移动方向,从而限制了滑块17的移动方向,使得滑块17在沿着丝杆16移动时不会发生转动,从而提高了固定杆18和滑块17移动时的稳定性。
当需要拆卸换热器2时,人为带动拉板6向远离转板11的方向转动,从而通过拉杆7带动限位块8向上移动,同时压缩弹簧9,使得限位块8与凹口脱离,便于使用者通过转动拉杆7带动转板11转动,从而通过连杆12带动蜗杆13转动,通过蜗杆13与蜗轮14的啮合,使得传动杆15转动,从而带动丝杆16转动,使得两个滑块17向相互远离的方向移动,从而使得两个固定杆18向相互远离的方向移动,便于使用者将换热器2拆卸下来,当安装换热器2时,将两个换热器2抵靠在上升管1上,且使得第一连板3与第二连板4相互抵靠,再将两个连接盒5分别放置在换热器2的两端,使得第一连板3和第二连板4位于两个固定杆18之间,再反向转动转板11,通过连杆12带动蜗杆13反向转动,从而使得丝杆16反向转动,带动两个滑块17向相互靠近的方向移动,从而带动两个固定杆18向相互靠近的方向移动,且使得固定杆18与第一连板3和第二连板4抵靠,从而使得第一连板3和第二连板4抵靠牢固,再人为放开拉板6,通过弹簧9的回复力,带动限位块8向靠近凹口的方向移动,使得限位块8嵌入凹口的内部,从而限制转板11的位置,避免转板11发生松动,影响安装的稳定性,从而实现了安装换热器2的功能,提高了拆装换热器2的便捷性。
与现有技术相比,该焦炉上升管换热器通过拆装机构,提高了拆装换热器2的便捷性,减轻了使用者的工作负担,提高了实用性,与现有的拆装机构相比,该拆装机构通过限制转板11的位置,从而减小了转板11发生松动的几率,提高了安装的稳定性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种焦炉上升管换热器,其特征在于,包括上升管(1)、两个换热器(2)、两个第一连板(3)、两个第二连板(4)和两个拆装机构,两个换热器(2)关于上升管(1)对称设置,所述换热器(2)与上升管(1)匹配,所述换热器(2)与上升管(1)的外周抵靠,其中一个换热器(2)的两端分别与两个第一连板(3)固定连接,另一个换热器(2)的两端分别与两个第二连板(4)固定连接,所述第一连板(3)与第二连板(4)抵靠,两个拆装机构分别设置在换热器(2)的两端;
所述拆装机构包括连接盒(5)、驱动组件和若干固定组件,所述连接盒(5)的靠近换热器(2)的一侧设有开口,所述驱动组件设置在连接盒(5)的内部,所述驱动组件与固定组件连接,所述固定组件从上至下依次均匀分布在驱动组件的靠近开口的一侧,所述固定组件包括传动单元和两个固定单元,所述传动单元设置在两个固定单元之间,所述固定单元通过传动单元与驱动组件连接;
所述固定单元包括第一轴承、丝杆(16)、滑块(17)和固定杆(18),所述第一轴承固定在连接盒(5)的与开口垂直的一侧的内壁上,所述丝杆(16)的一端与第一轴承的内圈固定连接,所述丝杆(16)的另一端与传动单元连接,所述滑块(17)套设在丝杆(16)上,所述滑块(17)的与丝杆(16)的连接处设有与丝杆(16)匹配的螺纹,所述固定杆(18)的一端与滑块(17)固定连接,所述固定杆(18)的另一端穿过开口设置在连接盒(5)的靠近换热器(2)的一侧,所述第一连板(3)和第二连板(4)均设置在两个固定杆(18)之间,两个固定杆(18)分别与第一连板(3)和第二连板(4)抵靠。
2.如权利要求1所述的焦炉上升管换热器,其特征在于,所述传动单元包括传动杆(15)和蜗轮(14),所述传动杆(15)的两端分别与两个丝杆(16)的远离第一轴承的一端固定连接,所述蜗轮(14)与传动杆(15)固定连接,所述蜗轮(14)与驱动组件连接。
3.如权利要求2所述的焦炉上升管换热器,其特征在于,所述驱动组件包括转板(11)、连杆(12)、蜗杆(13)、限位单元和两个第二轴承,两个第二轴承分别与连接盒(5)内的顶部和底部固定连接,所述蜗杆(13)的两端分别与两个第二轴承的内圈固定连接,所述蜗杆(13)与蜗轮(14)啮合,所述连接盒(5)的上方设有通孔,所述连杆(12)的一端与蜗杆(13)固定连接,所述连杆(12)与蜗杆(13)同轴设置,所述连杆(12)的另一端穿过通孔设置在连接盒(5)的上方,所述连杆(12)的另一端与转板(11)固定连接,所述限位单元设置在转板(11)的远离连杆(12)的一侧。
4.如权利要求3所述的焦炉上升管换热器,其特征在于,所述限位单元包括限位块(8)、固定块(10)、弹簧(9)、拉杆(7)和拉板(6),所述转板(11)的远离连杆(12)的一端设有小孔,所述固定块(10)固定在连接盒(5)的远离换热器(2)的一侧的上方,所述拉杆(7)的一端与拉板(6)固定连接,所述拉杆(7)的另一端穿过小孔与限位块(8)固定连接,所述拉杆(7)与小孔匹配,所述弹簧(9)的两端分别与限位块(8)和转板(11)连接,所述固定块(10)上设有凹口,所述限位块(8)设置在凹口的内部,所述限位块(8)与凹口匹配,所述弹簧(9)处于压缩状态。
5.如权利要求4所述的焦炉上升管换热器,其特征在于,所述小孔的形状为方形。
6.如权利要求1所述的焦炉上升管换热器,其特征在于,所述固定组件还包括导向杆(19),所述导向杆(19)的两端分别与连接盒(5)的与开口垂直的两侧的内壁固定连接,所述固定杆(18)套设在导向杆(19)上,所述固定杆(18)与导向杆(19)滑动连接。
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