CN211687254U - 一种压套机的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压套机的出料机构，包括：传送轨道，所述传送轨道沿第一方向的末端设置有第一出料口，所述传送轨道的侧壁靠近所述第一出料口设置有第二出料口，所述第一出料口与所述第二出料口相垂直；废品料槽，所述废品料槽与所述第一出料口相连，所述废品沿所述废品料槽滑移；良品料槽，所述良品料槽与所述第二出料口相连，所述良品沿所述良品料槽滑移；出料组件，所述出料组件设置于所述传送轨道与所述第二出料口相对的一侧，所述出料组件能穿过所述传送轨道朝向所述第二出料口运动，从而将所述传送轨道上的所述良品推送至所述良品料槽。通过使用该出料机构，将良品与废品的分开存放，减少工作人员的工作量，且保证零件的质量。

Description

一种压套机的出料机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种压套机的出料机构。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，在现有的加工装配中，多采用压装设备进行装配操作。随着生产技术的发展，自动化流水线式的生产方式得到越来越广泛的运用。例如，在压套机上配备自动上料装置与自动出料装置，以提高生产效率。但是，在现有的自动出料装置中往往只进行装配后零件的运输工作，即将装配后的零件由装配工位传送至存放位，在装配工位至存放位间只有一条传送道，良品与废品同时从该传送道传送至存放位，需要操作人员后续再分拣，增加了工作量，且在传送过程中由于零件的翻倒碰撞，从而使零件表面受损，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种压套机的出料机构，通过使用该出料机构，将装配后的零件进行良品与废品的分开存放，减少工作人员的工作量，降低人工成本，且保证零件的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压套机的出料机构，包括：

传送轨道，良品与废品在所述传送轨道内沿第一方向移动，所述传送轨道沿第一方向的末端设置有第一出料口，所述传送轨道的侧壁靠近所述第一出料口设置有第二出料口，所述第一出料口与所述第二出料口相垂直；

废品料槽，所述废品料槽与所述第一出料口相连，且所述废品料槽沿所述第一方向倾斜向下设置，所述废品沿所述废品料槽滑移；

良品料槽，所述良品料槽与所述第二出料口相连，所述良品料槽与所述传送轨道垂直设置，所述良品沿所述良品料槽滑移；

出料组件，所述出料组件设置于所述传送轨道与所述第二出料口相对的一侧，所述出料组件能穿过所述传送轨道朝向所述第二出料口运动，从而将所述传送轨道上的所述良品推送至所述良品料槽。

上述技术方案中，所述良品料槽包括推送槽与滑移槽，所述推送槽一端与所述第二出料口相连，所述推送槽另一端与所述滑移槽相连，所述滑移槽倾斜向下设置。

上述技术方案中，所述滑移槽上设置有防倒装置，所述防倒装置包括架设在所述滑移槽上的固定架，与所述固定架相连的防倒杆，所述防倒杆与所述滑移槽平行设置。

上述技术方案中，所述防倒杆朝向所述推送槽的一端延伸至所述推送槽上方。

上述技术方案中，所述防倒杆与所述良品间的预设间距小于所述良品翻倒的倾斜距离。

上述技术方案中，所述出料组件包括推送气缸，设置于所述推送气缸朝向所述传送轨道侧的推板，与所述推板相配合，在所述传送轨道上设置有通孔，所述推板在所述推送气缸的驱动下沿所述通孔轴向运动。

上述技术方案中，所述推板朝向所述传送轨道侧向外延伸形成防倒件，所述防倒件呈圆柱体。

上述技术方案中，所述圆柱体的圆弧面与所述良品间的预设间距小于所述装配件翻倒的倾斜距离。

上述技术方案中，所述出料组件与控制器相连，所述控制器在接收到良品信息时控制所述出料组件推送所述传送轨道上的所述良品。

上述技术方案中，在所述废品料槽靠近所述第一出料口侧与在所述良品料槽靠近所述第二出料口侧分别设置有满料检测装置。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中该出料机构包括有废品料槽、良品料槽与出料组件，废品料槽与传送轨道的第一出料口相连，良品料槽与第二出料口相连，第一出料口与第二出料口相垂直，出料组件与第二出料口相对，在出料组件接收到控制器发送的良品信息后，将良品推送至良品料槽，而废品继续沿传送轨道移动至废品料槽，从而实现良品与废品的分离，减少工作人员的工作量，降低生产成本。

2.良品料槽包括推送槽与滑移槽，推送槽呈水平设置，与第二出料口相连，防止良品在受到出料组件的推送发生翻倒。

3.在滑移槽上设置有防倒装置，防倒装置包括架设在滑移槽上的固定架及与固定架相连的防倒杆，防倒杆与良品间的预设间距小于良品翻倒的倾斜距离，避免良品在滑移过程中翻倒，且避免翻倒可以保护零件表面不受破损，保证零件的质量。

4.在推板上设置防倒件，同样可以防止零件在受到推送力时发生翻倒，保护零件不受损。

5.在废品料槽靠近第一出料口侧与在良品料槽靠近第二出料口侧分别设置满料检测装置，实现自动控制零件的传送速度，保证出料机构的正常运转。

附图说明

图1是本实用新型压套机的出料机构结构示意图；

图2是本实用新型出料组件结构示意图。

其中：1、传送轨道；2、第一出料口；3、第二出料口；4、废品料槽；5、良品料槽；6、出料组件；7、推送槽；8、滑移槽；9、固定架；10、防倒杆；11、推送气缸；12、推板；13、防倒件；14、满料检测装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～2所示，一种压套机的出料机构，包括：

传送轨道1，良品与废品在所述传送轨道1内沿第一方向移动，所述传送轨道1沿第一方向的末端设置有第一出料口2，所述传送轨道1的侧壁靠近所述第一出料口2设置有第二出料口3，所述第一出料口2与所述第二出料口3相垂直；

废品料槽4，所述废品料槽4与所述第一出料口2相连，且所述废品料槽4沿所述第一方向倾斜向下设置，所述废品沿所述废品料槽4滑移；

良品料槽5，所述良品料槽5与所述第二出料口3相连，所述良品料槽5与所述传送轨道1垂直设置，所述良品沿所述良品料槽5滑移；

出料组件6，所述出料组件6设置于所述传送轨道1与所述第二出料口3相对的一侧，所述出料组件6能穿过所述传送轨道1朝向所述第二出料口3运动，从而将所述传送轨道1上的所述良品推送至所述良品料槽5。

通过在传送轨道1第一移动方向的末端分别设置第一出料口2、第二出料口3，废品料槽4与第一出料口2相连，良品料槽5与第二出料口3相连，第一出料口2与第二出料口3相垂直，出料组件6与第二出料口3相对，由出料组价将良品推送至良品料槽5，而废品继续沿传送轨道1移动至废品料槽4，从而实现良品与废品的分离，减少工作人员的工作量，降低生产成本。

参见图1所示，所述良品料槽5包括推送槽7与滑移槽8，所述推送槽7一端与所述第二出料口3相连，所述推送槽7另一端与所述滑移槽8相连，所述滑移槽8倾斜向下设置。推送槽7呈水平设置，可防止良品在受到出料组件6的推送发生翻倒。

为了防止良品在滑移过程中翻倒，使零件表面破损，所述滑移槽8上设置有防倒装置，所述防倒装置包括架设在所述滑移槽8上的固定架9，与所述固定架9相连的防倒杆10，所述防倒杆10与所述滑移槽8平行设置。所述防倒杆10朝向所述推送槽7的一端延伸至所述推送槽7上方。所述防倒杆10与所述良品间的预设间距小于所述良品翻倒的倾斜距离，参见图1所示。

参见图2所示，所述出料组件6包括推送气缸11，设置于所述推送气缸11朝向所述传送轨道1侧的推板12，与所述推板12相配合，在所述传送轨道1上设置有通孔，所述推板12在所述推送气缸11的驱动下沿所述通孔轴向运动。

在推送过程中，由于良品受到向前的力，因此，其容易翻倒而使表面受到破坏且造成出料机构不能正常运行，所述推板12朝向所述传送轨道1侧向外延伸形成防倒件13，所述防倒件13呈圆柱体。所述圆柱体的圆弧面与所述良品间的预设间距小于所述装配件翻倒的倾斜距离，参见图1～2所示。

所述出料组件6与控制器相连，所述控制器在接收到良品信息时控制所述出料组件6推送所述传送轨道1上的所述良品。

在所述废品料槽4靠近所述第一出料口2侧与在所述良品料槽5靠近所述第二出料口3侧分别设置有满料检测装置14，实现自动控制零件的传送速度，保证出料机构的正常运转。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压套机的出料机构，其特征在于，包括：

传送轨道，良品与废品在所述传送轨道内沿第一方向移动，所述传送轨道沿第一方向的末端设置有第一出料口，所述传送轨道的侧壁靠近所述第一出料口设置有第二出料口，所述第一出料口与所述第二出料口相垂直；

废品料槽，所述废品料槽与所述第一出料口相连，且所述废品料槽沿所述第一方向倾斜向下设置，所述废品沿所述废品料槽滑移；

良品料槽，所述良品料槽与所述第二出料口相连，所述良品料槽与所述传送轨道垂直设置，所述良品沿所述良品料槽滑移；

出料组件，所述出料组件设置于所述传送轨道与所述第二出料口相对的一侧，所述出料组件能穿过所述传送轨道朝向所述第二出料口运动，从而将所述传送轨道上的所述良品推送至所述良品料槽。

2.根据权利要求1所述的压套机的出料机构，其特征在于：所述良品料槽包括推送槽与滑移槽，所述推送槽一端与所述第二出料口相连，所述推送槽另一端与所述滑移槽相连，所述滑移槽倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的压套机的出料机构，其特征在于：所述滑移槽上设置有防倒装置，所述防倒装置包括架设在所述滑移槽上的固定架，与所述固定架相连的防倒杆，所述防倒杆与所述滑移槽平行设置。

4.根据权利要求3所述的压套机的出料机构，其特征在于：所述防倒杆朝向所述推送槽的一端延伸至所述推送槽上方。

5.根据权利要求3所述的压套机的出料机构，其特征在于：所述防倒杆与所述良品间的预设间距小于所述良品翻倒的倾斜距离。

6.根据权利要求1所述的压套机的出料机构，其特征在于：所述出料组件包括推送气缸，设置于所述推送气缸朝向所述传送轨道侧的推板，与所述推板相配合，在所述传送轨道上设置有通孔，所述推板在所述推送气缸的驱动下沿所述通孔轴向运动。

7.根据权利要求6所述的压套机的出料机构，其特征在于：所述推板朝向所述传送轨道侧向外延伸形成防倒件，所述防倒件呈圆柱体。

8.根据权利要求7所述的压套机的出料机构，其特征在于：所述圆柱体的圆弧面与所述良品间的预设间距小于装配件翻倒的倾斜距离。

9.根据权利要求1所述的压套机的出料机构，其特征在于：所述出料组件与控制器相连，所述控制器在接收到良品信息时控制所述出料组件推送所述传送轨道上的所述良品。

10.根据权利要求1所述的压套机的出料机构，其特征在于：在所述废品料槽靠近所述第一出料口侧与在所述良品料槽靠近所述第二出料口侧分别设置有满料检测装置。

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