CN211687243U - 一种固体投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种固体投料装置，包括壳体，壳体内成型有安装腔和送料腔，送料腔的进料端上方设有进料管，送料腔的出料端下方开设有出料口，送料腔内滑配有推料塞；壳体的侧壁设有减速电机，减速电机的输出轴与传动组件连接，传动组件的输出端与推料塞连接。本实用新型固体投料装置，通过拨块带动塞体实现间歇运动，实现自动上料及下料，稳定性好，效率高；通过电机驱动，可靠性高，使用寿命长；通过调节机构调节后极限位，可调节进料量，实现可调式的定量出料。

Description

一种固体投料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料机，特别涉及一种固体投料装置。

背景技术

我司生产各类粉末涂料助剂，包括多功能系列流平剂、增光剂、消光固化剂、抗黄变消光剂、丙烯酸消光树脂、HAA固化剂、浮花剂、安息香、砂纹剂、增电剂等。在涂料助剂的生产过程中，通常需要进行原料的定量配比，传统工艺中，通常通过人工方式称重，再进行混合并搅拌，费时费力，且精度不高，极易出现误操作，影响生产效率及产品稳定性。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、能实现定量、匀速投料的固体投料装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种固体投料装置，包括壳体，所述壳体内成型有安装腔201和送料腔101，所述送料腔的进料端上方设有进料管3，所述送料腔的出料端下方开设有出料口11，所述送料腔内滑配有推料塞；所述壳体的侧壁设有减速电机5，所述减速电机的输出轴延伸至所述壳体内、且与所述安装腔内的传动组件连接，所述传动组件包括转轴61、拨杆63、拨块 69、第一滑杆64和第二滑杆65，所述拨杆固定在所述转轴上，所述转轴与减速电机的输出端连接；所述第一滑杆与所述第二滑杆平行滑配在所述安装腔内、且滑动方向平行于所述推料塞的滑动方向，所述第一滑杆与所述拨块刚性连接，所述第二滑杆与所述推料塞连接，所述第一滑杆与所述第二滑杆弹性连接，所述拨块上开设有容所述拨杆套入的导槽，所述导槽包括直线导槽692和弧形导槽691，所述弧形导槽的半径与所述拨杆的转动半径相同，所述直线导槽的两端分别与所述弧形导槽的两端连通，且所述直线导槽位于靠近所述推料塞一侧。

进一步的，述转轴上通过键连接有轴套，所述轴套的侧壁垂直设置有连杆62，所述拨杆固定在所述连杆的端部、且其长度方向平行于所述转轴的轴线。

进一步的，所述弧形导槽的圆心角大于200度且小于等于270度。

进一步的，所述第一滑杆的头部开设有第一盲孔，所述第二滑杆的尾部开设有第二盲孔，所述第二滑杆的尾部套设在所述第一盲孔内，所述第二盲孔内设有卡簧651，所述第二盲孔内设有连接螺栓656，所述连接螺栓穿过所述卡簧后与所述第一滑杆连接，所述连接螺栓上套设有两垫片652、 654，两所述垫片之间设有弹簧653。

进一步的，所述推料塞包括同轴设置的塞体66和挡料板68，所述塞体与所述挡料板之间通过连接杆67连接，所述塞体位于进料端，且所述塞体的宽度大于或等于其运动行程；所述塞体与所述挡料板之间形成置料腔 600，位于左极限位时，所述置料腔位于所述出料口的正上方，位于右极限位时，所述置料腔位于所述进料管的进料口的正下方。

进一步的，所述出料口的长度和宽度分别大于所述置料腔的长度和宽度。

进一步的，还包括调节装置，所述调节装置包括调节旋钮4和偏心轮 41，所述调节旋钮转动的安装在所述壳体侧壁，所述偏心轮偏心设置在所述调节旋钮的主轴上，所述第二滑杆上垂直固定有销轴，所述销轴位于所述偏心轮的前端，且所述偏心轮位于所述销轴的运动路径上。

进一步的，所述壳体包括第一壳体1和第二壳体2，所述安装腔位于所述第二壳体内，所述送料腔位于所述第一壳体内。

【3】有益效果

本实用新型固体投料装置，通过拨块带动塞体实现间歇运动，实现自动上料及下料，稳定性好，效率高；通过电机驱动，可靠性高，使用寿命长；通过调节机构调节后极限位，可调节进料量，实现可调式的定量出料；。本实用新型固体投料装置，安装方便快捷，投料快速、稳定，效率高，且能实现投料量控制，适用于固体原料的快速定量投料。

附图说明

图1为本实用新型固体投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型固体投料装置的剖视图；

图3为本实用新型固体投料装置的塞体的另一状态示意图；

图4为图2中A部放大图；

图5为本实用新型固体投料装置的拨杆的运动示意图；

图6为本实用新型固体投料装置的拨杆的另一状态运动示意图；

图7为本实用新型固体投料装置的偏心轮的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图7本实用新型提供一种固体投料装置，包括壳体，壳体包括相互连接的第一壳体1和第二壳体2，在第一壳体内成型有送料腔101，在第二壳体内成型有安装腔201，送料腔和安装腔相互连通，且送料腔位于前端出料端，图1左端为出料端，该送料腔整体为水平设置的圆形腔体，在送料腔的进料端(右端)上方设有进料口，在该进料口上设有进料管3，该进料管垂直设置，在进料管内的原料在重力作用下进入进料口，在送料腔的出料端(左端)下方开设有用于排料的出料口11，同时在送料腔内滑配有推料塞，该推料塞能将进料口进入的原料推出至出料口，从而完成投料，具体的，推料塞包括同轴设置的塞体66和挡料板68，塞体与挡料板之间通过连接杆67连接，且塞体位于进料端(即右端)，且塞体的(轴向) 宽度大于或等于其运动行程，且(轴向宽度)大于进料口的直径，塞体和挡料板的横截面均为圆形，其外壁与送料腔内壁贴合，在塞体与挡料板之间形成置料腔600，位于左极限位时，置料腔位于出料口的正上方，此时为进料状态，原料从进料管进入置料内并填满整个置料腔，并完成进料；位于右极限位时，置料腔位于进料管的进料口的正下方，此时为出料状态，位于置料管腔内的原料在重力的作用下从出料口排出，从而完成出料，为了实现快速出料，本实施例中，出料口的长度和宽度分别大于置料腔的长度和宽度，出料口的轴向长度大于置料腔的轴向长度，出料口的径向宽度大于置料腔的径向宽度，且由于塞体的长度大于其运动形成及进料口直径，因此在进料至投料(塞体从由向左运动)时，塞体侧壁能挡住原料从后方接入送料腔内；在壳体的侧壁设有减速电机5，该减速电机包括驱动电机及设置在其输出端的减速机，该减速机为行星减速机，输出轴具有低速高扭矩的特性，本实施例中，减速机的输出转速为5-20转/min，行星减速机的输出轴延伸至壳体内，同时在安装腔内设有一传动组件，该传动组件的输入端与减速机的输出轴连接，传动组件的输出端与推料塞连接，用于驱动推料塞往复运动，从而实现自动进料和投料，具体的，传动组件包括转轴61、拨杆63、拨块69、第一滑杆64和第二滑杆65，转轴通过轴承转动地安装在安装腔内，其端部通过联轴器与减速机的输出轴连接，用于提供动力，在转轴上通过键连接有一轴套，在轴套的两端设有卡簧，因此其不能实现轴向运动及径向转动，能随转轴一起转动，在轴套的侧壁垂直设置有连杆62，拨杆固定在该连杆的端部，且拨杆的长度(轴线)方向平行于转轴的轴线，为了便于在磨损时进行更换，在该拨杆上套设有护套；第一滑杆与第二滑杆相互平行，且滑配在安装腔内，其滑动方向平行于推料塞的滑动方向，第一滑杆与拨块刚性连接，第二滑杆与推料塞刚性连接，第一滑杆与第二滑杆弹性连接，具体的，在第一滑杆的头部(左端)开设有第一盲孔，第二滑杆的尾部(右端)开设有第二盲孔，第二滑杆的尾部(右端)套设在第一盲孔内，套入时，第二滑杆的端部与第一盲孔的底面接触，同时在第二盲孔内设有卡簧651，同时在该第二盲孔内设有一连接螺栓 656，连接螺栓穿过卡簧后与第一滑杆连接，在连接螺栓上套设有两垫片 652、654，在两垫片之间设有弹簧653，在拨块上开设有容拨杆(护套) 套入的导槽，拨杆垂直于导槽所在的平面，该导槽包括直线导槽692和弧形导槽691，弧形导槽的半径与拨杆的转动半径相同，弧形导槽的圆心角大于200度且小于等于270度，直线导槽的两端分别与弧形导槽的两端连通，从而形成一个封闭的环形，其中直线导槽位于靠近推料塞一侧，即直线导槽位于左端，弧形导槽位于右端，本实施例中，直线导轨垂直于推料塞的运动方向，当拨杆位于弧形导槽内时，该拨块位于右端不动，此时为推料塞的进料状态，当拨杆在直线导槽内时，拨块为向右或向左运动中，即为排料状态；为了便于调节投料量，本实施例中还包括调节装置，调节装置包括调节旋钮4和偏心轮41，调节旋钮转动的安装在壳体侧壁，在调节旋钮上设有一主轴，其能随调节旋钮转动而转动，偏心轮偏心设置在调节旋钮的主轴上，同时在第二滑杆上垂直固定有销轴，销轴位于偏心轮的前端，且偏心轮位于销钉的运动路径上，通过调节偏心轮，从而控制塞体的后极限位，从而实现对进料量的调节。

本实用新型固体投料装置，通过拨块带动塞体实现间歇运动，实现自动上料及下料，稳定性好，效率高；通过电机驱动，可靠性高，使用寿命长；通过调节机构调节后极限位，可调节进料量，实现可调式的定量出料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种固体投料装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体内成型有安装腔和送料腔，所述送料腔的进料端上方设有进料管，所述送料腔的出料端下方开设有出料口，所述送料腔内滑配有推料塞；所述壳体的侧壁设有减速电机，所述减速电机的输出轴延伸至所述壳体内、且与所述安装腔内的传动组件连接，所述传动组件包括转轴、拨杆、拨块、第一滑杆和第二滑杆，所述拨杆固定在所述转轴上，所述转轴与减速电机的输出端连接；所述第一滑杆与所述第二滑杆平行滑配在所述安装腔内、且滑动方向平行于所述推料塞的滑动方向，所述第一滑杆与所述拨块刚性连接，所述第二滑杆与所述推料塞连接，所述第一滑杆与所述第二滑杆弹性连接，所述拨块上开设有容所述拨杆套入的导槽，所述导槽包括直线导槽和弧形导槽，所述弧形导槽的半径与所述拨杆的转动半径相同，所述直线导槽的两端分别与所述弧形导槽的两端连通，且所述直线导槽位于靠近所述推料塞一侧。

2.如权利要求1所述的固体投料装置，其特征在于：所述转轴上通过键连接有轴套，所述轴套的侧壁垂直设置有连杆，所述拨杆固定在所述连杆的端部、且其长度方向平行于所述转轴的轴线。

3.如权利要求1所述的固体投料装置，其特征在于：所述弧形导槽的圆心角大于200度且小于等于270度。

4.如权利要求1所述的固体投料装置，其特征在于：所述第一滑杆的头部开设有第一盲孔，所述第二滑杆的尾部开设有第二盲孔，所述第二滑杆的尾部套设在所述第一盲孔内，所述第二盲孔内设有卡簧，所述第二盲孔内设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述卡簧后与所述第一滑杆连接，所述连接螺栓上套设有两垫片，两所述垫片之间设有弹簧。

5.如权利要求1所述的固体投料装置，其特征在于：所述推料塞包括同轴设置的塞体和挡料板，所述塞体与所述挡料板之间通过连接杆连接，所述塞体位于进料端，且所述塞体的宽度大于或等于其运动行程；所述塞体与所述挡料板之间形成置料腔，位于左极限位时，所述置料腔位于所述出料口的正上方，位于右极限位时，所述置料腔位于所述进料管的进料口的正下方。

6.如权利要求5所述的固体投料装置，其特征在于：所述出料口的长度和宽度分别大于所述置料腔的长度和宽度。

7.如权利要求1所述的固体投料装置，其特征在于：还包括调节装置，所述调节装置包括调节旋钮和偏心轮，所述调节旋钮转动的安装在所述壳体侧壁，所述偏心轮偏心设置在所述调节旋钮的主轴上，所述第二滑杆上垂直固定有销轴，所述销轴位于所述偏心轮的前端，且所述偏心轮位于所述销轴的运动路径上。

8.如权利要求1所述的固体投料装置，其特征在于：所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述安装腔位于所述第二壳体内，所述送料腔位于所述第一壳体内。

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