CN211686556U - 一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于储罐用浮盘技术领域，提出了一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，包括浮板安装框架，围板，所述围板设置在所述浮板安装框架外，缓冲支撑装置，设置在所述浮板安装框架的下方，所述缓冲支撑装置包括套管、支撑杆和弹簧，所述套管的一端固定设置在所述浮板安装框架上，所述支撑杆旋转滑动设置在所述套管内，所述弹簧设置在所述套管内，且所述弹簧的两端分别用于顶住所述套管和支撑杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中石油用完后浮盘损伤储罐的问题。

Description

一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘

技术领域

本实用新型属于储罐用浮盘技术领域，涉及一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘。

背景技术

目前，在对于石油在储罐储存的防止蒸发过程中，往往需要在石油的表面放置浮盘，从而降低了石油的损耗，一般情况下，浮盘是在油的表面浮着的，为了维护和清理的方便，在浮盘的底部设置支撑腿，当油用完后浮盘在支撑腿的支撑作用下，浮盘距离罐底有一定的距离，然而对于油品的消耗和使用速度是不定的，当消耗油品过快时，浮盘下降的速度也就很快，然而这时支撑腿突然接触罐底的话，很可能会对罐底造成一定的损伤，长此以往，会大大降低油罐的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，解决了现有技术中浮盘容易对储罐底部造成损坏的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

包括：浮板安装框架，

围板，所述围板设置在所述浮板安装框架外，

缓冲支撑装置，设置在所述浮板安装框架的下方，所述缓冲支撑装置包括套管、支撑杆和弹簧，

所述套管的一端设置在所述浮板安装框架上，所述支撑杆旋转滑动设置在所述套管内，所述弹簧设置在所述套管内，且所述弹簧的两端分别用于顶住所述套管和支撑杆。

作为进一步的技术方案，所述缓冲支撑装置还包括螺旋导轨和限位滚珠，

所述螺旋导轨设置在所述套管的内壁上，所述限位滚珠用于设置在所述凹槽内，所述支撑杆设置在所述套管内后，所述限位滚珠的一部分位于所述螺旋导轨内。

作为进一步的技术方案，所述螺旋导轨设置有两条，且两条所述螺旋导轨相对设置在所述套管内，所述凹槽设置有两个，两个所述凹槽向背设置在所述支撑杆的侧壁上，两个所述凹槽内均设置有所述限位滚珠。

作为进一步的技术方案，所述缓冲支撑装置还包括转轴，

所述转轴通过轴承转动设置在所述支撑杆远离所述弹簧的一端。

作为进一步的技术方案，所述缓冲支撑装置还包括橡胶垫，

所述橡胶垫设置在所述转轴的端部。

作为进一步的技术方案，所述缓冲支撑装置还包括转动件，

所述转动件设置在所述套管内，且所述转动件位于所述弹簧和所述支撑杆之间。

作为进一步的技术方案，所述转动件为推力轴承。

作为进一步的技术方案，所述浮板安装框架包括横梁板和纵梁板，

所述横梁板和所述纵梁板交叉设置，且所述横梁板的两端与所述围板的内侧连接，所述纵梁板的两端与所述围板的内侧连接，所述缓冲支撑装置设置在所述横梁板和所述纵梁板的交叉处。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，在浮板安装架上安装浮板，然后将围板设置在浮板安装架的外侧，通过在浮板安装架的下方设置缓冲支撑装置，这样可以在储罐内的石油用完之后，通过缓冲支撑装置支撑浮板安装架，然后就可以进行储罐的清洁，然而在石油快速消耗时，浮盘就会快速向储罐的底部移动，然后通过缓冲支撑装置可以缓冲浮盘快速下落对储罐底部的冲击力，从而降低对储罐底部的损伤，从而可以大大提高储罐的使用寿命，缓冲支撑装置的支撑杆在向套管内滑动的同时还会发生转动，转动较大的路程才会进入套管内一部分，所以在支撑杆转动滑动进入套管时，相对可以提高其进入套管内时的阻力，从而可以降低对于弹簧的支撑依赖，限位滚珠同时在凹槽和螺旋导轨内滚动，从而可以使得支撑杆向套管内滑动时发生转动，从而限位滚珠可以起到限位的作用，同时在支撑杆向套管内滑动时起到一定的支撑力，降低对于弹簧弹力的需求。

2、本实用新型中，螺旋导轨和凹槽均设置有两个，可以使得两侧的限位滚珠都起到力的作用，提高可以支撑的力度极限，同时可以更加平衡，转轴与储罐的底部接触时，从而可以保持支撑杆转动，防止支撑杆直接与储罐底部接触并转动对储罐造成损伤，橡胶垫设置在转轴靠近储罐底部的一端，用来直接与储罐的底部接触，橡胶垫相对比较柔软，所以尽最大程度可以降低对于储罐底部的损伤，因为支撑杆在滑动推动弹簧时，支撑杆与弹簧之间是相对滑动的，这样长时间使用的话对支撑杆和弹簧都会有磨损，设置转动件，就可以防止支撑杆与弹簧直接接触，降低磨损，提高使用寿命，缓冲支撑装置设置在横梁板和纵梁板的交叉处，这样横梁板和纵梁板可以承受主要的支撑力，防止直接设置在浮板上对浮板造成较大的承受力降低使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型缓冲支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型缓冲支撑装置主视图结构示意图；

图5为本实用新型B-B1截面结构示意图；

图6为本实用新型中C局部放大结构示意图；

图中：1-浮板安装框架，11-横梁板，12-纵梁板，2-围板，3-缓冲支撑装置，31-套管，32-支撑杆，33-弹簧，34-螺旋导轨，35-限位滚珠，36-凹槽，37-转轴，38-橡胶垫，39-转动件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提出一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，包括：

浮板安装框架1，

围板2，围板2设置在浮板安装框架1外，

缓冲支撑装置3，设置在浮板安装框架1的下方，缓冲支撑装置3包括套管31、支撑杆32和弹簧33，

套管31的一端固定设置在浮板安装框架1上，支撑杆32旋转滑动设置在套管31内，弹簧33设置在套管31内，且弹簧33的两端分别用于顶住套管31和支撑杆32。

本实施例中，在浮板安装架1上安装浮板，然后将围板2设置在浮板安装架1的外侧，通过在浮板安装架1的下方设置缓冲支撑装置3，这样可以在储罐内的石油用完之后，通过缓冲支撑装置3支撑浮板安装架1，然后就可以进行储罐的清洁，然而在石油快速消耗时，浮盘就会快速向储罐的底部移动，然后通过缓冲支撑装置3可以缓冲浮盘快速下落对储罐底部的冲击力，从而降低对储罐底部的损伤，从而可以大大提高储罐的使用寿命，缓冲支撑装置3的支撑杆32在向套管31内滑动的同时还会发生转动，转动较大的路程才会进入套管31内一部分，所以在支撑杆32转动滑动进入套管31时，相对可以提高其进入套管31内时的阻力，从而可以降低对于弹簧33的支撑依赖。

进一步，缓冲支撑装置3还包括螺旋导轨34和限位滚珠35，

螺旋导轨34设置在套管31的内壁上，且螺旋导轨34沿套管31的长度方向设置，支撑杆32的侧壁上设置有凹槽36，限位滚珠35用于设置在凹槽36内，支撑杆32设置在套管31内后，限位滚珠35的一部分位于螺旋导轨34内。

本实施例中，限位滚珠35同时在凹槽36和螺旋导轨34内滚动，从而可以使得支撑杆32向套管31内滑动时发生转动，从而限位滚珠35可以起到限位的作用，同时在支撑杆32向套管31内滑动时起到一定的支撑力，降低对于弹簧33弹力的需求。

进一步，螺旋导轨34设置有两条，且两条螺旋导轨34相对设置在套管31内，凹槽36设置有两个，两个凹槽36向背设置在支撑杆32的侧壁上，两个凹槽36内均设置有限位滚珠35。

本实施例中，螺旋导轨34和凹槽36均设置有两个，可以使得两侧的限位滚珠35都起到力的作用，提高可以支撑的力度极限，同时可以更加平衡。

进一步，缓冲支撑装置3还包括转轴37，

转轴37通过轴承转动设置在支撑杆32远离弹簧33的一端。

本实施例中，转轴37与储罐的底部接触时，从而可以保持支撑杆32转动，防止支撑杆32直接与储罐底部接触并转动对储罐造成损伤。

进一步，缓冲支撑装置3还包括橡胶垫38，

橡胶垫38设置在转轴37的端部。

本实施例中，橡胶垫38设置在转轴37靠近储罐底部的一端，用来直接与储罐的底部接触，橡胶垫38相对比较柔软，所以尽最大程度可以降低对于储罐底部的损伤。

进一步，缓冲支撑装置3还包括转动件39，

转动件39设置在套管31内，且转动件39位于弹簧33和支撑杆32之间。

本实施例中，因为支撑杆32在滑动推动弹簧33时，支撑杆32与弹簧33之间是相对滑动的，这样长时间使用的话对支撑杆32和弹簧33都会有磨损，设置转动件39，就可以防止支撑杆32与弹簧33直接接触，降低磨损，提高使用寿命。

进一步，转动件39为推力轴承。

本实施例中，转动件39为推力轴承，比较常见，成本低廉。

进一步，浮板安装框架1包括横梁板11和纵梁板12，

横梁板11和纵梁板12交叉设置，且横梁板11的两端与围板2的内侧连接，纵梁板12的两端与围板2的内侧连接，缓冲支撑装置3设置在横梁板11和纵梁板12的交叉处。

本实施例中，缓冲支撑装置3设置在横梁板11和纵梁板12的交叉处，这样横梁板11和纵梁板12可以承受主要的支撑力，防止直接设置在浮板上对浮板造成较大的承受力降低使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，其特征在于，包括：

浮板安装框架(1)，

围板(2)，所述围板(2)设置在所述浮板安装框架(1)外，

缓冲支撑装置(3)，设置在所述浮板安装框架(1)的下方，所述缓冲支撑装置(3)包括套管(31)、支撑杆(32)和弹簧(33)，

所述套管(31)的一端设置在所述浮板安装框架(1)上，所述支撑杆(32)旋转滑动设置在所述套管(31)内，所述弹簧(33)设置在所述套管(31)内，且所述弹簧(33)的两端分别用于顶住所述套管(31)和支撑杆(32)。

2.根据权利要求1所述的一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，其特征在于，所述缓冲支撑装置(3)还包括螺旋导轨(34)和限位滚珠(35)，

所述螺旋导轨(34)设置在所述套管(31)的内壁上，所述支撑杆(32)的侧壁上设置有凹槽(36)，所述限位滚珠(35)用于设置在所述凹槽(36)内，所述支撑杆(32)设置在所述套管(31)内后，所述限位滚珠(35)的一部分位于所述螺旋导轨(34)内。

3.根据权利要求2所述的一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，其特征在于，所述螺旋导轨(34)设置有两条，且两条所述螺旋导轨(34)相对设置在所述套管(31)内，所述凹槽(36)设置有两个，两个所述凹槽(36)向背设置在所述支撑杆(32)的侧壁上，两个所述凹槽(36)内均设置有所述限位滚珠(35)。

4.根据权利要求2所述的一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，其特征在于，所述缓冲支撑装置(3)还包括转轴(37)，

所述转轴(37)通过轴承转动设置在所述支撑杆(32)远离所述弹簧(33)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，其特征在于，所述缓冲支撑装置(3)还包括橡胶垫(38)，

所述橡胶垫(38)设置在所述转轴(37)的端部。

6.根据权利要求2所述的一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，其特征在于，所述缓冲支撑装置(3)还包括转动件(39)，

所述转动件(39)设置在所述套管(31)内，且所述转动件(39)位于所述弹簧(33)和所述支撑杆(32)之间。

7.根据权利要求6所述的一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，其特征在于，所述转动件(39)为推力轴承。

8.根据权利要求1所述的一种带有新型支撑结构的储罐用框架式浮盘，其特征在于，所述浮板安装框架(1)包括横梁板(11)和纵梁板(12)，

所述横梁板(11)和所述纵梁板(12)交叉设置，且所述横梁板(11)的两端与所述围板(2)的内侧连接，所述纵梁板(12)的两端与所述围板(2)的内侧连接，所述缓冲支撑装置(3)设置在所述横梁板(11)和所述纵梁板(12)的交叉处。

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