CN211685988U - 容器套标输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种容器套标输送装置，其用以输送牙膏管，容器套标输送装置包含一水平输送部，其包含有一第一机架、一第一输送组件及一翻转组件，该第一输送组件具有一送料方向且组设于第一机架上，翻转组件组设于第一输送组件上，借由翻转组件翻转牙膏管使其呈沿长轴方向旋转约90度的状态移动；一立式输送部，其连接于水平输送部，当牙膏管从水平输送部移动至立式输送部时，将会旋转至直立状态移动；借由设置水平输送部及立式输送部，达到可将运输过程中的牙膏管稳定的从水平状态旋转至直立状态以便于进行后续套标作业。

Description

容器套标输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤指一种辅助牙膏管容器套标输送装置。

背景技术

现有技术的牙膏管，请参阅图10所示，其具有一软质的本体90及一盖体91，本体90为一厚度渐减且宽度渐增的长条形容器，本体90具有一开口，盖体91盖设于开口，使用时，使用者可借由推挤本体90将内容物从开口处挤出，此外，针对本体90内容物的文宣，厂商大多采用直接印制于本体90的表面呈现。

然而，于牙膏管的制程中将文宣印制于牙膏管表面除了工序较为复杂外，更必须对印制后的颜料进行加热烘干等步骤，才能再进行下一步的动作，进而防止其尚未干燥而产生喷溅的问题，且牙膏管因为本体90为软质的材质，在输送带运送过程中因为为水平放置于输送带上，当输送带速度改变或是本体90重心改变时，也容易因为产生与输送带的碰撞或摩擦，导致印制于表面的文宣产生脱落的情形，进而影响到成品质量；而如果选用套标方式进行包装，则必须将牙膏管本体90以直立的状态设置，再进行套标作业，但当牙膏管以直立的状态放置于输送带上进行输送时，容易因为输送带传输速度的改变或牙膏管本体90的重心偏移而产生倾倒的情形发生，因此，现有技术的牙膏管制程设备，其整体构造存在有如前述的问题及缺点，实有待加以改良。

实用新型内容

有鉴于现有技术的不足，本实用新型提供一种容器套标输送装置，其借由设置水平输送部及立式输送部，达到可将运输过程中的牙膏管稳定的从水平状态旋转至直立状态以便于进行套标作业的目的。

为达上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种容器套标输送装置，其用以输送牙膏管，该容器套标输送装置包含：

一水平输送部，其包含有一第一机架、一第一输送组件及一翻转组件，该第一输送组件组设于该第一机架上，该第一输送组件包含有一输送区及一第一驱动组件，该输送区包含一平台及一输送带，该平台固设于该机架上，该平台具有一顶面，该顶面包含有一左侧面及一右侧面，该输送带位于该左侧面及该右侧面之间，该第一驱动组件连接并驱动该输送带，该输送带输送牙膏管移动的方向为一送料方向；该翻转组件组设于该输送区上，且该翻转组件具有一斜推部、一定位部及一衔接部，该斜推部包含有一导引件及一抵顶件，该导引件为一片体且固设于该左侧面，该导引件形成有一导引面，且该导引面沿该送料方向朝向该右侧面方向延伸，该抵顶件为一片体且固设于该右侧面，该抵顶件朝向该导引件的一侧面凸设有一抵顶块，该抵顶块形成有一抵顶面，该抵顶面沿该送料方向延伸且高度渐增形成一斜面；该定位部固设于该平台上且一端相邻于该斜推部，该定位部贴靠于该牙膏管相对的两侧面；该衔接部为一滑轨状且固设于该平台上，该衔接部贴靠于该牙膏管相对的两侧面，该衔接部的一端相邻于该定位部，该衔接部的另一端沿该送料方向延伸且凸伸于该第一输送组件；该斜推部、该定位部及该衔接部依序沿着该送料方向排列且相邻；

一立式输送部，其连接于该水平输送部，该立式输送部包含有一第二机架及一第二输送组件，该第二输送组件组设于该第二机架上，该第二输送组件包含有一左支撑轨、一右支撑轨、一传送带组件及一第二驱动组件，该左支撑轨与该右支撑轨相对间隔固设于该第二机架上且形成一穿槽，该左支撑轨与该右支撑轨的顶面高度位置低于该输送带的高度位置，该传送带组件连接于该左支撑轨及该右支撑轨，该第二驱动组件装设于该第二机架上且连接并驱动该传送带组件，该传送带组件与该水平输送部具有相同的该送料方向。

进一步而言，所述的容器套标输送装置，其中，该定位部包含有一左定位件及一右定位件，该左定位件为一片体且固设于该左侧面，该左定位件形成有一左定位面，且该左定位面的断面内凹形成一弧面，该右定位件为一片体且固设于该右侧面，该右定位件形成有一右定位面，且该右定位面的断面内凹形成一弧面，该左侧面及该右侧面为该定位部相对的两侧面。

进一步而言，所述的容器套标输送装置，其中，该左定位面及该右定位面邻近于该斜推部的一端分别形成一左缩口面及一右缩口面，该左缩口面及该右缩口面之间的间距朝向该送料方向延伸逐渐减少。

进一步而言，所述的容器套标输送装置，其中，该衔接部包含有一左衔接件及一右衔接件，该左衔接件为一片体且固设于该左侧面，该左衔接件形成有一左衔接面，且该左衔接面的断面内凹形成一弧面，该右衔接件为一片体且固设于该右侧面，该右衔接件形成有一右衔接面，且该右衔接面的断面内凹形成一弧面。

进一步而言，所述的容器套标输送装置，其中，该左支撑轨组设有一左滚柱排，该右支撑轨组设有一右滚柱排，该左滚柱排及该右滚柱排皆包含有间隔排列枢设的多个柱状体。

进一步而言，所述的容器套标输送装置，其中，该第一驱动组件及该第二驱动组件皆为马达。

进一步而言，所述的容器套标输送装置，其中，该传送带组件为夹持式的传送带，其夹持位置对齐于该穿槽。

本实用新型的优点在于，借由设置水平输送部及立式输送部，达到可将运输过程中的牙膏管稳定的从水平状态旋转至直立状态，以便于进行套标作业；导引件入口端形成有一导引面，使得当牙膏管于移动进入斜推部时，可将放置较为歪斜的牙膏管盖体位置经由贴靠于导引面导引至朝向斜推部内移动，防止其因偏离斜推部的入口端而碰撞到其他部位进而导致脱离输送带或影响到后方的牙膏管；定位部设计有左缩口面及右缩口面，因此可进一步将翻转后导致偏斜的牙膏管借由左缩口面或右缩口面贴靠其盖体，导正盖体位置使其对齐于定位部的入口端。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的主要组件分解图。

图3为本实用新型的局部上视图。

图4为本实用新型的局部侧视图。

图5为本实用新型的局部端视图。

图6为本实用新型的立式输送部局部立体外观图。

图7为本实用新型的立式输送部局部端视图。

图8为本实用新型的运作示意图。

图9为本实用新型与套标设备相连接的立体外观图。

图10为现有技术牙膏管示意图。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

以下配合图式以及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

请参阅图1及图4所示，本实用新型的容器套标输送装置，其用以输送多个牙膏管30，而各该牙膏管30包含一盖体31及一本体32，本体32具有两个宽面321、两个窄面322及一封合部323，本体32为中空软管体，盖体31与本体32一端连接，本体32另一端经压固封合形成为封合部323，封合部323呈扁平状，宽面321为位在本体32的封合部323与盖体31之间的两个侧面，窄面322为位在本体32的两个宽面321之间，容器套标输送装置包含一水平输送部10及一立式输送部20。

水平输送部10包含有一第一机架11、一第一输送组件12及一翻转组件13，第一机架11为用以支撑的架体；第一输送组件12组设于第一机架11上，第一输送组件12包含有一输送区121及一第一驱动组件126，输送区121包含一平台122及一输送带125，平台122具有一顶面，顶面包含有一左侧面123及一右侧面124，输送带125位于左侧面123及右侧面124之间；第一驱动组件126连接输送带125用以驱动输送带125转动，输送带125输送牙膏管30移动的方向为一送料方向，第一驱动组件126可为马达等具驱动的装置，为现有技术的制式组件，故不再赘述。

请参阅图2及图3所示，翻转组件13组设于输送区121上且翻转组件13具有一斜推部14、一定位部15及一衔接部16，前述的斜推部14、定位部15及衔接部16皆具有沿送料方向的一入口端及一出口端，斜推部14包含有一导引件141及一抵顶件143，导引件141为一片体且固设于左侧面123，导引件141位于送料方向的入口端形成有一导引面142，导引面142沿送料方向朝向右侧面124方向延伸；抵顶件143为一片体且固设于右侧面124，抵顶件143朝向导引件141的一侧面凸设有一抵顶块144，抵顶块144形成有一抵顶面145，抵顶面145沿送料方向延伸且高度渐增形成一斜面，详言之，请参阅图4所示，从侧向的角度往抵顶块144的方向视之，抵顶块144为一凸设于抵顶件143内侧面的直角三角形块体，其具有一底边、一锐角端及一斜边，底边平行于输送带125，锐角端位于送料方向的入口端，请参阅图3所示，从上方视之，斜边与抵顶件143内侧面之间所构成的平面即为抵顶面145，当牙膏管30通过导引件141与抵顶件143之间时，抵顶块144的抵顶面145可贴靠于牙膏管30，但不以此为限，抵顶块144的形状可依使用者需求做改变，仅要能达到推抵牙膏管30的一侧使之沿长轴方向旋转约90度的功效即可。

定位部15连接于斜推部14的出口端，且包含有一左定位件151及一右定位件154，左定位件151为一片体且固设于左侧面123，左定位件151的内侧面为左定位面152，且左定位面152沿送料方向内凹形成一长弧面，即左定位面152的断面形状为一弧面，右定位件154为一片体且固设于右侧面124，右定位件154的内侧面为右定位面155，右定位面155沿送料方向延伸内凹形成一长弧面，即右定位面155的断面形状为一弧面，右定位件154与左定位件151形状相同相互对称设置，左定位面152与右定位面155分别贴靠于牙膏管30的相对两个宽面321；在本实施例中，左定位面152及右定位面155邻近于送料方向的入口端分别形成一左缩口面153及一右缩口面156，左缩口面153及右缩口面156之间的间距朝向送料方向延伸逐渐减少。

请配合参阅图5所示，衔接部16连接于定位部15的出口端，且衔接部16为一滑轨状，其形状与定位部15相似，衔接部16包含有一左衔接件161及一右衔接件163，左衔接件161为一片体且固设于左侧面123，左衔接件161的内侧面为左衔接面162，左衔接面162沿送料方向延伸内凹形成一长弧面，即左衔接面162的断面形状为一弧面，右衔接件163为一片体且固设于右侧面124，右衔接件163的内侧面为右衔接面164，右衔接面164沿送料方向延伸内凹形成一长弧面，即右衔接面164的断面形状为一弧面，右衔接件163与左衔接件161形状相同相互对称设置，左衔接面162与右衔接面164分别贴靠于牙膏管30的相对两个宽面321，而因为左衔接件161及右衔接件163其相对的两个侧面成长弧面，左衔接件161及右衔接件163之间的间距朝向下方输送带125的一端逐渐减少形成一间隙，且此间隙的宽度仅牙膏管20本体32的封合部323能够贯穿此间隙，因此牙膏管30在移动的过程中呈现一端的盖体31位于左衔接件161及右衔接件163之间所围绕形成的空间内，而另一端封合部323的部分位于间隙下方的状态，换言之，使得牙膏管20的重心朝向封合部323的位置方向偏移；衔接部16的一端连接定位部15，衔接部16的另一端沿送料方向延伸且凸伸而出，前述之斜推部14、定位部15及衔接部16依序沿着送料方向排列且相邻。

请参阅图2、图6及图7所示，立式输送部20连接于水平输送部10送料方向的出口端，立式输送部20包含有一第二机架21及一第二输送组件22，第二机架21为一架体；第二输送组件22组设于第二机架21上且具有与水平输送部10相同的送料方向，第二输送组件22包含有一左支撑轨221、一右支撑轨222、一传送带组件224及一第二驱动组件225，左支撑轨221与右支撑轨222相对间隔设置且彼此之间形成一穿槽223，左支撑轨221的位置对应于左衔接件161的位置，右支撑轨222的位置对应于右衔接件163的位置，且左支撑轨221与右支撑轨222的顶面高度位置低于衔接部16的底面高度位置，请配合参阅图1及图8所示，左支撑轨221及右支撑轨222皆为断面呈C形的长条体且对称设置，在本实施例中，左支撑轨221的内侧面沿输送方向延伸形成有一长槽且长槽内枢设有一左滚柱排226，右支撑轨222的内侧面沿输送方向延伸形成有一长槽且长槽内枢设有一右滚柱排227，左滚柱排226及右滚柱排227皆包含有间隔枢设排列的多个柱状体，牙膏管30在移动通过左滚柱排226及右滚柱排227之间时，借由各柱状体的滚动可使牙膏管30易于朝向送料方向移动。

传送带组件224位于左支撑轨221及右支撑轨222的下方，传送带组件224为两个分隔的传送机构，两个传送机构分别连接左支撑轨221及右支撑轨222，换言之为左右分别具有传送带的夹持式传送装置，其夹持位置对齐于穿槽223，而第二驱动组件225装设于第二机架21上且连接传送带组件224用以驱动传送带；第二驱动组件225可为马达等具驱动的装置，在本实施例中，以两个马达分别连接左右两个传送带，夹持式传送带及第二驱动组件225皆为现有技术的制式组件，其细部构造不再赘述。

本实用新型使用时，请参阅图4及图8所示，牙膏管30以其中一宽面321贴靠于输送带125上放置，且盖体31端朝向斜推部14的入口端方向移动，当牙膏管30位于斜推部14内时，随着牙膏管30的前进抵顶面145将会贴靠于牙膏管30的一侧，并且随着抵顶面145的高度渐增牙膏管30将会被抵顶面145抵顶且朝向导引件141的方向翻转约90度，使得牙膏管30以两个宽面321分别贴靠于导引件141及抵顶件143，以及其中一窄面322贴靠于输送带125的方式进入定位部15；定位部15的左定位件151以其内凹的左定位面152及右定位件154以其内凹的右定位面155分别夹设于牙膏管30的盖体31及两个宽面321，使其保持翻转后的状态移动至衔接部16，当牙膏管30欲从衔接部16移动至立式输送部20时，首先牙膏管30的盖体31一端会先移动至立式输送部20的一端且位于左支撑轨221及右支撑轨222上方，利用左支撑轨221及右支撑轨222支撑牙膏管30本体32邻近于盖体31的位置，而当牙膏管30的本体32持续移动至脱离输送带125后，牙膏管30的本体32因为重力的关系将会以左支撑轨221及右支撑轨222贴靠于本体32邻近于盖体31的部位为轴心旋转至本体32位于左支撑轨221与右支撑轨222之间形成的穿槽223内，且利用传送带组件224夹持牙膏管30本体32相对两个宽面321进行传送移动，使得牙膏管30以盖体31在本体32的上方状态(即直立状态)进行移动，左支撑轨221的左滚柱排226及右支撑轨222的右滚柱排227用以贴靠牙膏管30相对的两个宽面321帮助呈直立状态的牙膏管30保持稳定前进。

请参阅图9所示，本实用新型的容器套标输送装置其可与一套标设备40相连接，套标设备40用以将牙膏管30外壁面套设一热塑性标签，套标设备40依序排列包含有一第一校正部41、一套标部42、一第二校正部43及一热缩部44，第一校正部41连接于立式输送部20的另一端，当牙膏管30移动至第一校正部41时，用以拍打牙膏管30使其持续维持一垂直状态移动，移动至套标部42后进行套标动作，套标完毕后移动至第二校正部43将刚套标完的膜料拍打至正确高度(图式中未示)，最后移动至热缩部44对套标进行加热热缩作业使其紧密套设于牙膏管30上完成套标动作，前述的套标设备40为现有技术，其细部构造不再赘述。

前述输送牙膏管30过程中，由于导引件141入口端形成有一导引面142，使得当牙膏管30于移动进入斜推部14时，可将放置较为歪斜的牙膏管30位置经由贴靠于导引面142导引至朝向斜推部14内移动，防止其因偏离斜推部14的入口端而碰撞到其他部位进而导致脱离输送带125或影响到后方的牙膏管30。

前述过程中，由于定位部15设计有左缩口面153及右缩口面156，因此可进一步将翻转后导致偏斜的牙膏管30借由左缩口面153或右缩口面156贴靠其盖体31，导正盖体31位置使其对齐于定位部15的入口端。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述公开的技术内容作出些许更动或修饰作为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种容器套标输送装置，其用以输送牙膏管，其特征在于，该容器套标输送装置包含：

一水平输送部，其包含有一第一机架、一第一输送组件及一翻转组件，该第一输送组件组设于该第一机架上，该第一输送组件包含有一输送区及一第一驱动组件，该输送区包含一平台及一输送带，该平台固设于该机架上，该平台具有一顶面，该顶面包含有一左侧面及一右侧面，该输送带位于该左侧面及该右侧面之间，该第一驱动组件连接并驱动该输送带，该输送带输送牙膏管移动的方向为一送料方向；该翻转组件组设于该输送区上，且该翻转组件具有一斜推部、一定位部及一衔接部，该斜推部包含有一导引件及一抵顶件，该导引件为一片体且固设于该左侧面，该导引件形成有一导引面，且该导引面沿该送料方向朝向该右侧面方向延伸，该抵顶件为一片体且固设于该右侧面，该抵顶件朝向该导引件的一侧面凸设有一抵顶块，该抵顶块形成有一抵顶面，该抵顶面沿该送料方向延伸且高度渐增形成一斜面；该定位部一端相邻于该斜推部，该定位部贴靠于该牙膏管相对的两侧面；该衔接部为一滑轨状，该衔接部贴靠于该牙膏管相对的两侧面，该衔接部的一端相邻于该定位部，该衔接部的另一端沿该送料方向延伸且凸伸于该第一输送组件；该斜推部、该定位部及该衔接部依序沿着该送料方向排列且相邻；

一立式输送部，其连接于该水平输送部，该立式输送部包含有一第二机架及一第二输送组件，该第二输送组件组设于该第二机架上，该第二输送组件包含有一左支撑轨、一右支撑轨、一传送带组件及一第二驱动组件，该左支撑轨与该右支撑轨相对间隔固设于该第二机架上且形成一穿槽，该左支撑轨与该右支撑轨的顶面高度位置低于该输送带的高度位置，该传送带组件连接于该左支撑轨及该右支撑轨，该第二驱动组件装设于该第二机架上且连接并驱动该传送带组件，该传送带组件与该水平输送部具有相同的该送料方向。

2.如权利要求1所述的容器套标输送装置，其特征在于，该定位部包含有一左定位件及一右定位件，该左定位件为一片体且固设于该左侧面，该左定位件形成有一左定位面，且该左定位面的断面内凹形成一弧面，该右定位件为一片体且固设于该右侧面，该右定位件形成有一右定位面，且该右定位面的断面内凹形成一弧面，该左侧面及该右侧面为该定位部相对的两侧面。

3.如权利要求2所述的容器套标输送装置，其特征在于，该左定位面及该右定位面邻近于该斜推部的一端分别形成一左缩口面及一右缩口面，该左缩口面及该右缩口面之间的间距朝向该送料方向延伸逐渐减少。

4.如权利要求1至3中任一项所述的容器套标输送装置，其特征在于，该衔接部包含有一左衔接件及一右衔接件，该左衔接件为一片体且固设于该左侧面，该左衔接件形成有一左衔接面，且该左衔接面的断面内凹形成一弧面，该右衔接件为一片体且固设于该右侧面，该右衔接件形成有一右衔接面，且该右衔接面的断面内凹形成一弧面。

5.如权利要求4所述的容器套标输送装置，其特征在于，该左支撑轨组设有一左滚柱排，该右支撑轨组设有一右滚柱排，该左滚柱排及该右滚柱排皆包含有间隔排列枢设的多个柱状体。

6.如权利要求5所述的容器套标输送装置，其特征在于，该第一驱动组件及该第二驱动组件皆为马达。

7.如权利要求6所述的容器套标输送装置，其特征在于，该传送带组件为夹持式的传送带，其夹持位置对齐于该穿槽。

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