CN211685816U - 出窑炉瓦片收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于瓦片收集打包的技术领域，具体公开了出窑炉瓦片收集装置，包括支架，支架上固定连接有输送机构，支架在输送机构的输出端正下方固定连接有打包机构，打包机构包括底座，底座顶面固定连接有压簧，压簧顶端固定连接有承载板；压簧为自由状态时，承载板顶面与输送机构输送面共面；压簧受到一个完整瓦片的重力的形变距离大于或等于一个完整瓦片的厚度。本实用新型的目的在于提供出窑炉瓦片收集装置，以解决人工打包效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于瓦片收集打包的技术领域。
背景技术
瓦片，是建筑领域重要的屋顶防水材料。现有技术中，瓦片的制作工艺通常包括配料、制浆、干燥、挤压成型及烧制五个步骤。
瓦片在烧制完成后通常需要利用输送带输送至打包处，由于工人手动将瓦片堆叠呈一定高度后进行打包。此种打包方式不仅人工成本较高，而且打包效率较低，高温的瓦片容易对人也存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供出窑炉瓦片收集装置，以解决人工打包效率低的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：出窑炉瓦片收集装置，包括支架，支架上固定连接有输送机构，支架在输送机构的输出端正下方固定连接有打包机构，打包机构包括底座，底座顶面固定连接有压簧，压簧顶端固定连接有承载板，承载板位于输送机构输送面的下方。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：在输送机构将瓦片输送至末尾的过程中，自动实现对瓦片的堆叠功能。具体的原理是瓦片通过输送机构实现输送，在瓦片抵达输送机构的末尾端时，瓦片能够进入打包机构内。瓦片在进入打包机构的过程中，瓦片会落入在承载板上。并且每当一个瓦片落入在承载板上时，承载板就会在压力的作用下向下挤压压簧并使承载板下降一端距离。同时由于瓦片落入在承载板上，也会使瓦片罗列的高度增高，进而最终实现输送机构的输送面与承载板的最顶端使用保持至一定的距离上，避免瓦片因高度过高而造成坠落损坏。
进一步，所述底座顶面竖直固定有导向板，所述导向板靠近底座的侧壁沿竖直方向开有滑槽，所述底座侧壁滑动连接于滑槽内。
有益效果：本技术方案通过增设导向板，以实现对承载板的导向作用，避免承载板在向下挤压弹簧的过程中出现横向偏移的问题。
进一步，所述底座顶面远离输送机构的输出端一侧竖直固定连接有挡板，所述承载板侧壁接触所述挡板侧壁，所述挡板高度高于所述输送机构输送面。
有益效果：本技术方案通过增设挡板，以实现对挡板对瓦片外壁的导向作用，避免瓦片在落入承载板的过程中出现偏离问题。
进一步，所述挡板外壁包裹有橡胶层。
有益效果：本技术方案通过在挡板外壁包裹有橡胶层，以实现对瓦片缓冲的技术效果，避免瓦片因撞击过大而出现裂痕问题。
进一步，所述承载板底面固定连接有用于接触底座顶面而触发停止输送机构工作的直动式行程开关。
有益效果：本技术方案通过增设行程开关，以便于当承载板受到满载的情况下时，承载板底面的行程开关触发，实现对输送机构的制动，给操作人员提供搬运堆叠的瓦片的时间。
进一步，所述承载板包括上板与下板，所述上板水平滑动连接于下板顶面。
有益效果：本技术方案利用上板与下板之间的相互滑动作用，以便于操作人员仅滑动上板即可实现对堆叠的瓦片搬运，提高搬运的便捷性。
进一步，所述上板顶面固定连接有防滑层。
有益效果：本技术方案通过在上板的顶面开设防滑层，以保证瓦片在落入承载板之后不会发生相对的滑动，避免出现瓦片倾倒的问题发生。
进一步，所述防滑层为若干凸起的橡胶颗粒。
有益效果：本技术方案采用橡胶颗粒，以实现增大瓦片与承载板之间静摩擦力的技术效果，有效提高固定的稳定性。
进一步，所述输送机构输出端的宽度为阶梯形逐渐递减，所述打包机构位于每个阶梯递减形成的直角处。
有益效果：本技术方案在传送机构的末端的宽度采用阶梯式递减，每一个打包机构位于一个阶梯的直角转弯处，以便于增大操作人员的工作空间。
进一步，所述输送机构包括若干根相互平行的传动辊，所述传动辊之间利用链条实现同步传动。
有益效果：本技术方案采用链条传动的方式，以实现传动辊之间的同步转动，便于操作人员统一对每个输送辊进行调控速度。
附图说明
图1为本实用新型实施例一出窑炉瓦片收集装置的正视示意图；
图2为本实用新型实施例二出窑炉瓦片收集装置的正视示意图；
图3为本实用新型实施例二出窑炉瓦片收集装置的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、传动辊2、底座3、导向板4、滑槽5、压簧6、承载板7、上板701、下板702、挡板8、行程开关9。
实施例一
基本如附图1所示：出窑炉瓦片收集装置，包括支架1，支架1上固定连接有输送机构。输送机构包括若干根相互平行的传送辊，传送辊转动连接在支架1上。相邻传动辊2之间利用链条实现相互之间的同步转动。
传送机构的末尾端设有打包机构，打包机构包括底座3，底座3的侧壁焊接固定在支架1上。底座3的顶面为水平面，底座3的顶面还焊接固定有导向板4。导向板4位于输送机构末端的正下方，导向板4朝向右侧的侧壁上沿竖直方向开有滑槽5。底座3的顶面上固定连接有压簧6，压簧6的顶端固定连接有承载板7。每一个瓦片对压簧6的形变量等于一个瓦片的高度。承载板7包括上板701与下板702，上板701与下板702大小相同的矩形板，下板702的底面固定连接于压簧6的顶端，下板702的顶面沿水平纵向方向滑动连接上板701，下板702靠近导向板4的侧壁滑动连接在滑槽5内。上板701的顶面均匀分布有若干的橡胶颗粒。底座3上还焊接固定有挡板8，挡板8的外壁包裹有橡胶层。挡板8平行于导向板4方向，且挡板8设于承载板7远离导向板4的一端，且挡板8与导向板4之间的水平间距等于瓦片的长度。挡板8的顶端高于传动辊2的传送面18mm。
具体实施过程如下：首先瓦片在传动辊2的同步转动下实现输送当瓦片抵达输送机构的末尾端时，瓦片的右端相抵挡板8的内壁上，同时瓦片整体落入在上板701顶面。承载板7在瓦片的重力作用下发生挤压压簧6并下降。在压簧6的作用下，承载板7逐渐下降高度。在能够进入打包机构内。瓦片在进入打包机构的过程中，瓦片会落入在承载板7上。并且每当一个瓦片落入在承载板7上时，承载板7就会在压力的作用下向下挤压压簧6并使承载板7下降一段距离。同时由于瓦片落入在承载板7上，也会使瓦片罗列的高度增高，进而最终实现输送机构的输送面与承载板7的最顶端始终保持至一定的距离上，避免瓦片因高度过高而造成坠落损坏。最后当瓦片堆叠完成后，操作人员沿纵向滑动上板701，实现将堆叠的瓦片转运的技术效果。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，如图2与图3所示，下板702的底面螺栓固定有两个型号相同的行程开关9，行程开关9控制传动辊2的启动与停止，行程开关9在压簧6为挤压极限位置时抵触底座3顶面触发。传动辊2的输出端的宽度为阶梯形逐渐递减，且其中打包机构位于每个传动辊2阶梯递减形成的直角处。
具体实施过程如下：当承载板7受到满载的情况下时，压簧6受到抵压的极限，此时的行程开关9抵触于底座3的顶面并触发传动辊2停止转动，实现对输送机构的制动，给操作人员提供搬运堆叠的瓦片充裕的时间。此外利用阶梯形传动辊2逐渐递减的形状结构，使每一个打包机构位于一个阶梯的直角转弯处，实现传动辊2同时输送多排并列的瓦片，同时也有效增大操作人员的工作空间，提高生产效率。具体实施过程如下：当承载板受到满载的情况下时，压簧受到抵压的极限，此时的行程开关抵触于底座的顶面并触发传动辊2停止转动，实现对输送机构的制动，给操作人员提供搬运堆叠的瓦片充裕的时间。此外利用阶梯形传动辊2逐渐递减的形状结构，使每一个打包机构位于一个阶梯的直角转弯处，实现传动辊2同时输送多排并列的瓦片，同时也有效增大操作人员的工作空间，提高生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。
Claims (10)
1.出窑炉瓦片收集装置，包括支架，其特征在于：所述支架上固定连接有输送机构，所述支架在输送机构的输出端正下方固定连接有打包机构，所述打包机构包括底座，所述底座顶面固定连接有压簧，所述压簧顶端固定连接有承载板，所述承载板位于所述输送机构输送面的下方。
2.根据权利要求1所述的出窑炉瓦片收集装置，其特征在于：所述底座顶面竖直固定有导向板，所述导向板靠近底座的侧壁沿竖直方向开有滑槽，所述底座侧壁滑动连接于滑槽内。
3.根据权利要求1所述的出窑炉瓦片收集装置，其特征在于：所述底座顶面远离输送机构的输出端一侧竖直固定连接有挡板，所述承载板侧壁接触所述挡板侧壁，所述挡板高度高于所述输送机构输送面。
4.根据权利要求3所述的出窑炉瓦片收集装置，其特征在于：所述挡板外壁包裹有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的出窑炉瓦片收集装置，其特征在于：所述承载板底面固定连接有用于接触底座顶面而触发停止输送机构工作的直动式行程开关。
6.根据权利要求1所述的出窑炉瓦片收集装置，其特征在于：所述承载板包括上板与下板，所述上板水平滑动连接于下板顶面。
7.根据权利要求6所述的出窑炉瓦片收集装置，其特征在于：所述上板顶面固定连接有防滑层。
8.根据权利要求7所述的出窑炉瓦片收集装置，其特征在于：所述防滑层为若干凸起的橡胶颗粒。
9.根据权利要求8所述的出窑炉瓦片收集装置，其特征在于：所述输送机构输出端的宽度为阶梯形逐渐递减，所述打包机构位于每个阶梯递减形成的直角处。
10.根据权利要求1所述的出窑炉瓦片收集装置，其特征在于：所述输送机构包括若干根相互平行的传动辊，所述传动辊之间利用链条实现同步传动。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211685816U true CN211685816U (zh) | 2020-10-16 |
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| CN201922442563.7U Active CN211685816U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 出窑炉瓦片收集装置 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922442563.7U patent/CN211685816U/zh active Active
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