CN211682773U - 一种加气混凝土砌块模框牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块模框牵引装置，属于牵引装置技术领域，包括第一滑轨固定条和第二滑轨固定条，所述第一滑轨固定条与第二滑轨固定条结构相同，且平行固定设置在地面上，本实用新型通过电机带动链条带动牵引板移动，一方面避免了使用传统推车推动消耗劳力大的弊端，同时避免传统钢绳作为牵引绳索带来的安全隐患；电机可进行正反转，以带动牵引板自动回到运送点，通过电机反转带动转动轴逆时针转动，使得牵引板移动到目的地，通过电机正转带动转动轴顺时针转动，从而使得链条带动牵引板右侧进行移动，使得牵引板移动到运送点，进行再一次模框运送，无需进行人工推送回去，节省时间，提高运送效率。

Description

一种加气混凝土砌块模框牵引装置

技术领域

本实用新型属于牵引装置技术领域，具体涉及一种加气混凝土砌块模框牵引装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用，例如：上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中，是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。在加气混凝土砌块批量生产过程中，需要将加气混凝土砌块原浆倒入模框中进行浇注成型，再经过静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成，因模框体积较大，在运送模框途中，现有技术中，通常将浇注完成的模框放在牵引板上使用推车进行人工拖拉，通过在终点放置模框处设置定滑轮，钢绳绕过定滑轮，一端设置在牵引板上，一端设置在推车上，钢绳形成90度角，通过推车带动牵引钢绳拖拉牵引板进行拉动，但此牵引装置一是推车推动消耗劳力较大，工作效率较低，二是钢绳在滑轮上摩擦会进行损耗，一段时间后钢绳会断，若是在推车推动过程中钢绳断掉会导致安全事故发生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加气混凝土砌块模框牵引装置，具有电机带动自动牵引，工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块模框牵引装置，包括第一滑轨固定条和第二滑轨固定条，所述第一滑轨固定条与第二滑轨固定条结构相同，且平行固定设置在地面上，所述第一滑轨固定条与第二滑轨固定条的内侧面均设置有滑行凹槽，所述第一滑轨固定条与第二滑轨固定条之间设置有牵引板，所述牵引板的外侧设置有固定架，所述固定架的中间转动设置有滚轮，所述滚轮设置在滑行凹槽内，所述牵引板的左右两侧连接有链条，所述第一滑轨固定条与第二滑轨固定条之间邻近左端设置有第一转动杆，所述第一转动杆中间外部设置有第一齿轮，所述第一滑轨固定条的右侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外部设置有第三齿轮，所述链条通过牵引板左端、第一齿轮、第三齿轮、牵引板右端形成一个回路。

优选的，所述电机为正反转电机。

优选的，所述第一滑轨固定条的右侧设置有第二固定杆，所述第二固定杆设置有两组，所述第二固定杆之间设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外部设置有第二齿轮。

优选的，所述第二齿轮设置在链条的上端。

优选的，所述转动轴的远离电机的一端设置有第一固定杆。

优选的，所述电机的下端设置有固定座。

优选的，所述滚轮设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电机带动链条带动牵引板移动，一方面避免了使用传统推车推动消耗劳力大的弊端，同时避免传统钢绳作为牵引绳索带来的安全隐患；电机可进行正反转，以带动牵引板自动回到运送点，通过电机反转带动转动轴逆时针转动，使得链条带动牵引板左侧进行移动，将模框运送到目的地，通过电机正转带动转动轴顺时针转动，从而使得链条带动牵引板右侧进行移动，使得牵引板移动到运送点，进行再一次模框运送，无需进行人工推送回去，节省人力，节省时间，提高运送效率。

附图说明

图1为本实用新型一种加气混凝土砌块模框牵引装置的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型第一滑轨固定条与滑行凹槽关系的结构示意图。

图中：1、第一转动杆；2、第一齿轮；3、链条；4、第一滑轨固定条；5、第二转动杆；6、第二齿轮；7、第一固定杆；8、转动轴；9、第三齿轮；10、电机；11、固定座；12、第二固定杆；13、牵引板；14、固定架；15、滚轮；16、第二滑轨固定条；17、滑行凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种加气混凝土砌块模框牵引装置，包括第一滑轨固定条4和第二滑轨固定条16，第一滑轨固定条4与第二滑轨固定条16结构相同，且平行固定设置在地面上，第一滑轨固定条4与第二滑轨固定条16的内侧面均设置有滑行凹槽17，第一滑轨固定条4与第二滑轨固定条16之间设置有牵引板13，牵引板13的外侧设置有固定架14，固定架14的中间转动设置有滚轮15，为了牵引板13的稳定性，滚轮15设置有四组；滚轮15设置在滑行凹槽17内，牵引板13的左右两侧连接有链条3，第一滑轨固定条4与第二滑轨固定条16之间邻近左端设置有第一转动杆1，第一转动杆1中间外部设置有第一齿轮2，第一滑轨固定条4的右侧设置有电机10，为了电机10运行时的稳定性，电机10的下端设置有固定座11；为了将牵引板13移动到起点，电机10为正反转电机，电机正反转，代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，电机的正反转在广泛使用，为现有技术常熟手段，例如行车、木工用的电刨床、台钻、刻丝机、甩干机和车床等；电机10的输出端设置有转动轴8，为了转动轴8的稳定转动，转动轴8的远离电机10的一端设置有第一固定杆7，转动轴8的外部设置有第三齿轮9，链条3通过牵引板13左端、第一齿轮2、第三齿轮9、牵引板13右端形成一个回路。

本实用新型中，第一滑轨固定条4的右侧设置有第二固定杆12，第二固定杆12设置有两组，第二固定杆12之间设置有第二转动杆5，第二转动杆5的外部设置有第二齿轮6，第二齿轮6设置在链条3的上端，第二齿轮6与链条3啮合，链条3转动带动第二齿轮6转动，对链条3限位，从而进一步保证链条3运行时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型运行时，在运送点，将浇注完后的加气混凝土砌块模框放置在牵引板13上，打开电机10反向启动按钮，电机10带动转动轴8逆时针转动，转动轴8带动第三齿轮9转动，从而带动链条3转动，链条3转动带动第一齿轮2转动，链条3带动牵引板13左侧进行移动，牵引板13在链条3的牵引下进行移动，通过滚轮15在第一滑轨固定条4与第二滑轨固定条16中的滑行凹槽17中滑行，移动快速，将模框运送到目的地后，关闭电机10按钮，将模框卸载下来，再启动电机10正向启动按钮，电机10带动转动轴8顺时针转动，从而使得链条3带动牵引板13右侧进行移动，直到运送点，关闭电机10，进行再一次模框运送，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种加气混凝土砌块模框牵引装置，包括第一滑轨固定条(4)和第二滑轨固定条(16)，其特征在于：所述第一滑轨固定条(4)与第二滑轨固定条(16)结构相同，且平行固定设置在地面上，所述第一滑轨固定条(4)与第二滑轨固定条(16)的内侧面均设置有滑行凹槽(17)，所述第一滑轨固定条(4)与第二滑轨固定条(16)之间设置有牵引板(13)，所述牵引板(13)的外侧设置有固定架(14)，所述固定架(14)的中间转动设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)设置在滑行凹槽(17)内，所述牵引板(13)的左右两侧连接有链条(3)，所述第一滑轨固定条(4)与第二滑轨固定条(16)之间邻近左端设置有第一转动杆(1)，所述第一转动杆(1)中间外部设置有第一齿轮(2)，所述第一滑轨固定条(4)的右侧设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)的外部设置有第三齿轮(9)，所述链条(3)通过牵引板(13)左端、第一齿轮(2)、第三齿轮(9)、牵引板(13)右端形成一个回路。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模框牵引装置，其特征在于：所述电机(10)为正反转电机。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模框牵引装置，其特征在于：所述第一滑轨固定条(4)的右侧设置有第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)设置有两组，所述第二固定杆(12)之间设置有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)的外部设置有第二齿轮(6)。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块模框牵引装置，其特征在于：所述第二齿轮(6)设置在链条(3)的上端。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模框牵引装置，其特征在于：所述转动轴(8)的远离电机(10)的一端设置有第一固定杆(7)。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模框牵引装置，其特征在于：所述电机(10)的下端设置有固定座(11)。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块模框牵引装置，其特征在于：所述滚轮(15)设置有四组。

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