CN205700679U - 一种建筑用水泥循环利用破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种破碎装置,尤其涉及一种建筑用水泥循环利用破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、省时省力、破碎效果更佳的建筑用水泥循环利用破碎装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种建筑用水泥循环利用破碎装置,包括有底板、滑轨Ⅰ、滑块Ⅰ、放置盘、铁质破碎框、电动绕线轮、拉线、支架、顶板、水平气缸、摆动杆、导向板、连接杆Ⅰ、齿轮、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、齿条、破碎板、电机Ⅰ、升降气缸、连接杆Ⅱ、电机Ⅱ、电磁铁和收集框,底板内设有滑轨Ⅰ,滑轨Ⅰ上滑动式连接有滑块Ⅰ,滑块Ⅰ上设有放置盘。本实用新型达到了结构简单、操作方便、省时省力、破碎效果更佳的效果。

Description

一种建筑用水泥循环利用破碎装置
技术领域
本实用新型涉及一种破碎装置,尤其涉及一种建筑用水泥循环利用破碎装置。
背景技术
建筑是人们用泥土,砖,瓦,石材,木材;(近代用钢筋砼,型材)等建筑材料构成的一种供人居住和使用的空间,如住宅,桥梁,厂房、体育馆,窑洞,水塔,寺庙等等。广义上来讲,景观,园林也是建筑的一部分。更广义地讲,动物有意识建造的巢穴也可算作建筑。西哲有云:建筑是凝固的音乐.,建筑是一部石头史书。古罗马建筑家维特鲁威的经典名作《建筑十书》提出了建筑的三个标准:坚固、实用、美观,一直影响着后世建筑学的发展。
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体,能在空气中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似,用它胶结碎石制成的混凝土,硬化后不但强度较高,而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来,它作为一种重要的胶凝材料,广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
建筑被拆除后会产生很多水泥块,现在已经可以实现对水泥块的回收利用,而目前的破碎装置存在操作繁琐、费时费力、破碎效果不佳的缺点,因此亟需研发一种结构简单、操作方便、省时省力、破碎效果更佳的建筑用水泥循环利用破碎装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服目前的破碎装置存在操作繁琐、费时费力、破碎效果不佳的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、省时省力、破碎效果更佳的建筑用水泥循环利用破碎装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种建筑用水泥循环利用破碎装置,包括有底板、滑轨Ⅰ、滑块Ⅰ、放置盘、铁质破碎框、电动绕线轮、拉线、支架、顶板、水平气缸、摆动杆、导向板、连接杆Ⅰ、齿轮、滑轨Ⅱ、滑块Ⅱ、齿条、破碎板、电机Ⅰ、升降气缸、连接杆Ⅱ、电机Ⅱ、电磁铁和收集框,底板内设有滑轨Ⅰ,滑轨Ⅰ上滑动式连接有滑块Ⅰ,滑块Ⅰ上设有放置盘,放置盘内放置有铁质破碎框,底板顶部对称设有电动绕线轮,电动绕线轮关于滑轨Ⅰ对称,电动绕线轮上缠绕有拉线,拉线与放置盘两侧连接,底板顶部左右两端对称设有支架,支架顶部连接有顶板,顶板底部从左至右依次设有水平气缸、导向板、齿轮和滑轨Ⅱ,水平气缸右端设有摆动杆,导向板上开有导向孔,摆动杆穿过导向孔铰接连接有连接杆Ⅰ,连接杆Ⅰ另一端铰接连接有齿轮,滑轨Ⅱ左侧滑动式连接有滑块Ⅱ,滑块Ⅱ左侧设有齿条,齿条与齿轮啮合,齿条底端设有破碎板,底板顶部设有电机Ⅰ,电机Ⅰ在滑轨Ⅰ右侧,电机Ⅰ上设有升降气缸,升降气缸顶部连接有连接杆Ⅱ,连接杆Ⅱ左端设有电机Ⅱ,电机Ⅱ左端连接有电磁铁,底板顶部放置有收集框,收集框在电机Ⅰ右侧。
优选地,还包括有固定板、电动推杆和锤头,右侧支架左侧中部设有固定板,固定板底部设有电动推杆,电动推杆底部设有锤头,锤头在收集框正上方。
优选地,还包括有行程开关,滑轨Ⅰ顶部左侧设有行程开关。
优选地,拉线材料为钢丝绳。
工作原理:需要对水泥块进行破碎时,工人将水泥块倒入铁质破碎框,然后控制电动绕线轮逆时针旋转,左侧电动绕线轮收线,右侧电动绕线轮放线,通过拉线带动放置盘向左运动,当铁质破碎框运动到破碎板正下方后,控制电动绕线轮停止旋转。接着控制水平气缸伸长,带动摆动杆向右运动,进而带动连接杆Ⅰ顺时针转动,连接杆Ⅰ带动齿轮顺时针旋转,进而带动齿条及其上装置向下运动,破碎板向下运动进入铁质破碎框,破碎板对水泥块挤压,控制水平气缸收缩,带动摆动杆向左运动,进而带动连接杆Ⅰ逆时针转动,连接杆Ⅰ带动齿轮逆时针旋转,进而带动齿条及其上装置向上运动,破碎板向上运动离开铁质破碎框,有序的控制水平气缸伸长与收缩,带动破碎板反复挤压水泥块,达到充分破碎水泥块的效果。当水泥块破碎完成后,在破碎板离开铁质破碎框后,控制水平气缸停止伸长与收缩。接着控制电动绕线轮顺时针旋转,右侧电动绕线轮收线,左侧电动绕线轮放线,通过拉线带动铁质破碎框向右运动,当铁质破碎框右侧接触到电磁铁时,控制电动绕线轮停止旋转。然后控制电磁铁通电,电磁铁与铁质破碎框连接,接着控制升降气缸伸长,带动铁质破碎框向上运动,当铁质破碎框离开放置盘后,控制升降气缸停止伸长,然后控制电机Ⅰ顺时针旋转180°,带动铁质破碎框转动到右侧,此时铁质破碎框在收集框正上方,接着控制电机Ⅱ顺时针旋转180°,带动铁质破碎框顺时针旋转180°,铁质破碎框开口朝下,破碎好的水泥倒入收集框内。然后控制电机Ⅱ逆时针旋转180°,带动铁质破碎框逆时针旋转180°,铁质破碎框开口朝上,同时控制电机Ⅰ逆时针旋转180°,带动铁质破碎框转动到左侧,接着控制升降气缸收缩,带动铁质破碎框向下运动,当铁质破碎框与放置盘接触后,控制升降气缸停止收缩,然后控制电磁铁断电,铁质破碎框被放置于放置盘内。然后工人再次将水泥块倒入铁质破碎框内,重复以上动作,达到快速高效破碎水泥块的效果。
因为还包括有固定板、电动推杆和锤头,右侧支架左侧中部设有固定板,固定板底部设有电动推杆,电动推杆底部设有锤头,锤头在收集框正上方,当铁质破碎框中的水泥倒不出时,控制电动推杆伸长与收缩,带动锤头不断锤击铁质破碎框底部,使铁质破碎框内的水泥快速倒出。
因为还包括有行程开关,滑轨Ⅰ顶部左侧设有行程开关,当放置盘碰触到行程开关时,自动控制电动绕线轮停止旋转,此时铁质破碎框正好运动到破碎板正下方,使装置操作更方便。
因为拉线材料为钢丝绳,有效延长拉线使用寿命。
(3)有益效果
本实用新型达到了结构简单、操作方便、省时省力、破碎效果更佳的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-滑轨Ⅰ,3-滑块Ⅰ,4-放置盘,5-铁质破碎框,6-电动绕线轮,7-拉线,8-支架,9-顶板,10-水平气缸,11-摆动杆,12-导向板,13-导向孔,14-连接杆Ⅰ,15-齿轮,16-滑轨Ⅱ,17-滑块Ⅱ,18-齿条,19-破碎板,20-电机Ⅰ,21-升降气缸,22-连接杆Ⅱ,23-电机Ⅱ,24-电磁铁,25-收集框,26-固定板,27-电动推杆,28-锤头,29-行程开关。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种建筑用水泥循环利用破碎装置,如图1-3所示,包括有底板1、滑轨Ⅰ2、滑块Ⅰ3、放置盘4、铁质破碎框5、电动绕线轮6、拉线7、支架8、顶板9、水平气缸10、摆动杆11、导向板12、连接杆Ⅰ14、齿轮15、滑轨Ⅱ16、滑块Ⅱ17、齿条18、破碎板19、电机Ⅰ20、升降气缸21、连接杆Ⅱ22、电机Ⅱ23、电磁铁24和收集框25,底板1内设有滑轨Ⅰ2,滑轨Ⅰ2上滑动式连接有滑块Ⅰ3,滑块Ⅰ3上设有放置盘4,放置盘4内放置有铁质破碎框5,底板1顶部对称设有电动绕线轮6,电动绕线轮6关于滑轨Ⅰ2对称,电动绕线轮6上缠绕有拉线7,拉线7与放置盘4两侧连接,底板1顶部左右两端对称设有支架8,支架8顶部连接有顶板9,顶板9底部从左至右依次设有水平气缸10、导向板12、齿轮15和滑轨Ⅱ16,水平气缸10右端设有摆动杆11,导向板12上开有导向孔13,摆动杆11穿过导向孔13铰接连接有连接杆Ⅰ14,连接杆Ⅰ14另一端铰接连接有齿轮15,滑轨Ⅱ16左侧滑动式连接有滑块Ⅱ17,滑块Ⅱ17左侧设有齿条18,齿条18与齿轮15啮合,齿条18底端设有破碎板19,底板1顶部设有电机Ⅰ20,电机Ⅰ20在滑轨Ⅰ2右侧,电机Ⅰ20上设有升降气缸21,升降气缸21顶部连接有连接杆Ⅱ22,连接杆Ⅱ22左端设有电机Ⅱ23,电机Ⅱ23左端连接有电磁铁24,底板1顶部放置有收集框25,收集框25在电机Ⅰ20右侧。
还包括有固定板26、电动推杆27和锤头28,右侧支架8左侧中部设有固定板26,固定板26底部设有电动推杆27,电动推杆27底部设有锤头28,锤头28在收集框25正上方。
还包括有行程开关29,滑轨Ⅰ2顶部左侧设有行程开关29。
拉线7材料为钢丝绳。
工作原理:需要对水泥块进行破碎时,工人将水泥块倒入铁质破碎框5,然后控制电动绕线轮6逆时针旋转,左侧电动绕线轮6收线,右侧电动绕线轮6放线,通过拉线7带动放置盘4向左运动,当铁质破碎框5运动到破碎板19正下方后,控制电动绕线轮6停止旋转。接着控制水平气缸10伸长,带动摆动杆11向右运动,进而带动连接杆Ⅰ14顺时针转动,连接杆Ⅰ14带动齿轮15顺时针旋转,进而带动齿条18及其上装置向下运动,破碎板19向下运动进入铁质破碎框5,破碎板19对水泥块挤压,控制水平气缸10收缩,带动摆动杆11向左运动,进而带动连接杆Ⅰ14逆时针转动,连接杆Ⅰ14带动齿轮15逆时针旋转,进而带动齿条18及其上装置向上运动,破碎板19向上运动离开铁质破碎框5,有序的控制水平气缸10伸长与收缩,带动破碎板19反复挤压水泥块,达到充分破碎水泥块的效果。当水泥块破碎完成后,在破碎板19离开铁质破碎框5后,控制水平气缸10停止伸长与收缩。接着控制电动绕线轮6顺时针旋转,右侧电动绕线轮6收线,左侧电动绕线轮6放线,通过拉线7带动铁质破碎框5向右运动,当铁质破碎框5右侧接触到电磁铁24时,控制电动绕线轮6停止旋转。然后控制电磁铁24通电,电磁铁24与铁质破碎框5连接,接着控制升降气缸21伸长,带动铁质破碎框5向上运动,当铁质破碎框5离开放置盘4后,控制升降气缸21停止伸长,然后控制电机Ⅰ20顺时针旋转180°,带动铁质破碎框5转动到右侧,此时铁质破碎框5在收集框25正上方,接着控制电机Ⅱ23顺时针旋转180°,带动铁质破碎框5顺时针旋转180°,铁质破碎框5开口朝下,破碎好的水泥倒入收集框25内。然后控制电机Ⅱ23逆时针旋转180°,带动铁质破碎框5逆时针旋转180°,铁质破碎框5开口朝上,同时控制电机Ⅰ20逆时针旋转180°,带动铁质破碎框5转动到左侧,接着控制升降气缸21收缩,带动铁质破碎框5向下运动,当铁质破碎框5与放置盘4接触后,控制升降气缸21停止收缩,然后控制电磁铁24断电,铁质破碎框5被放置于放置盘4内。然后工人再次将水泥块倒入铁质破碎框5内,重复以上动作,达到快速高效破碎水泥块的效果。
因为还包括有固定板26、电动推杆27和锤头28,右侧支架8左侧中部设有固定板26,固定板26底部设有电动推杆27,电动推杆27底部设有锤头28,锤头28在收集框25正上方,当铁质破碎框5中的水泥倒不出时,控制电动推杆27伸长与收缩,带动锤头28不断锤击铁质破碎框5底部,使铁质破碎框5内的水泥快速倒出。
因为还包括有行程开关29,滑轨Ⅰ2顶部左侧设有行程开关29,当放置盘4碰触到行程开关29时,自动控制电动绕线轮6停止旋转,此时铁质破碎框5正好运动到破碎板19正下方,使装置操作更方便。
因为拉线7材料为钢丝绳,有效延长拉线7使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种建筑用水泥循环利用破碎装置,其特征在于,包括有底板(1)、滑轨Ⅰ(2)、滑块Ⅰ(3)、放置盘(4)、铁质破碎框(5)、电动绕线轮(6)、拉线(7)、支架(8)、顶板(9)、水平气缸(10)、摆动杆(11)、导向板(12)、连接杆Ⅰ(14)、齿轮(15)、滑轨Ⅱ(16)、滑块Ⅱ(17)、齿条(18)、破碎板(19)、电机Ⅰ(20)、升降气缸(21)、连接杆Ⅱ(22)、电机Ⅱ(23)、电磁铁(24)和收集框(25),底板(1)内设有滑轨Ⅰ(2),滑轨Ⅰ(2)上滑动式连接有滑块Ⅰ(3),滑块Ⅰ(3)上设有放置盘(4),放置盘(4)内放置有铁质破碎框(5),底板(1)顶部对称设有电动绕线轮(6),电动绕线轮(6)关于滑轨Ⅰ(2)对称,电动绕线轮(6)上缠绕有拉线(7),拉线(7)与放置盘(4)两侧连接,底板(1)顶部左右两端对称设有支架(8),支架(8)顶部连接有顶板(9),顶板(9)底部从左至右依次设有水平气缸(10)、导向板(12)、齿轮(15)和滑轨Ⅱ(16),水平气缸(10)右端设有摆动杆(11),导向板(12)上开有导向孔(13),摆动杆(11)穿过导向孔(13)铰接连接有连接杆Ⅰ(14),连接杆Ⅰ(14)另一端铰接连接有齿轮(15),滑轨Ⅱ(16)左侧滑动式连接有滑块Ⅱ(17),滑块Ⅱ(17)左侧设有齿条(18),齿条(18)与齿轮(15)啮合,齿条(18)底端设有破碎板(19),底板(1)顶部设有电机Ⅰ(20),电机Ⅰ(20)在滑轨Ⅰ(2)右侧,电机Ⅰ(20)上设有升降气缸(21),升降气缸(21)顶部连接有连接杆Ⅱ(22),连接杆Ⅱ(22)左端设有电机Ⅱ(23),电机Ⅱ(23)左端连接有电磁铁(24),底板(1)顶部放置有收集框(25),收集框(25)在电机Ⅰ(20)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥循环利用破碎装置,其特征在于,还包括有固定板(26)、电动推杆(27)和锤头(28),右侧支架(8)左侧中部设有固定板(26),固定板(26)底部设有电动推杆(27),电动推杆(27)底部设有锤头(28),锤头(28)在收集框(25)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥循环利用破碎装置,其特征在于,还包括有行程开关(29),滑轨Ⅰ(2)顶部左侧设有行程开关(29)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥循环利用破碎装置,其特征在于,拉线(7)材料为钢丝绳。
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Patentee after: China Coal Yangtze River infrastructure Co., Ltd

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Patentee before: JIANGSU CHANGJIANG MECHANIZATION FOUNDATION ENGINEERING Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20161123

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