CN109113579A - 用于园林开发的破碎钻具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于园林开发的破碎钻具，包括破碎钻头以及收集返粉机构；破碎钻头为高铬铸铁钻头，顶部配合安装钻头传动机构；收集返粉机构包括空压机、收集板以及混合返粉机构；混合返粉机构包括混合返粉框体、混合桶、混合机构以及返粉桶；混合机构包括混合支架、位移机构以及混合电机。本发明提供的高铬铸铁钻头具有极其优秀硬度以及耐磨性等性能，大大降低了高铬铸铁钻头在使用过程中的磨损，并且高铬铸铁钻头还具有优秀的韧性，保证韧性与硬度良好结合，防止高铬铸铁钻头在长时间使用过程中由于脆性较高而发生断裂，大大提高了园林开发效率；同时能够针对各种地质进行开发，收集以及混合返粉，有效降低了园林开发成本，增强了实用性。
Description
技术领域
本发明属于市政园林开发设备领域，具体涉及一种用于园林开发的破碎钻具。
背景技术
随着社会的不断进步，人们已经不仅仅追求收入的提升，还在追求生活环境不断改善，对于生活在城市中的人们，不断开发园林，如小游园、花园、以及公园等是改善环境的有效方法。园林的开发方式一般分为两类，一类是利用原有的自然风貌，去芜理乱，修整开发，开辟路径，布置园林建筑，不费人事之工就可形成的自然园林；另一类是人工园林，即在一定的地域范围内，为改善生态、美化环境、满足游憩和文化生活需要而创造的环境。对于城市，显然人工园林的开发方式更为适合，但是对于一些偏远地区则需要重新开发。在开发时需要长时间使用钻具进行碎石或者挖坑，钻具在长时间运行后，磨损快、易变形、寿命短，并且破碎效率逐渐降低，严重影响了破碎效率；同时在高速破碎的状态下，产生的碎粉以及较小的碎料大量涌出钻口处，不仅污染环境，同时也造成了一定的原料浪费。
因此，针对以上问题研制出一种用于园林开发的高效钻具是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种用于园林开发的破碎钻具。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于园林开发的破碎钻具，包括破碎钻头以及收集返粉机构；破碎钻头为高铬铸铁钻头，其表面均匀分布有钻具吹孔，顶部配合安装钻头传动机构；收集返粉机构包括空压机、收集板以及混合返粉机构；空压机固定于破碎钻头的顶部，并通过吹管与钻具吹孔相连通；吹管设置于破碎钻头的内部；收集板以破碎钻头为圆心，均匀分布于破碎钻头的上部，其内部以及内侧面分别沿长度方向开有收集腔以及收集孔；收集孔与收集腔相连通；混合返粉机构包括混合返粉框体、混合桶、混合机构以及返粉桶；混合机构包括混合支架、位移机构以及混合电机；混合支架呈“Y”型支架，其底端穿过返粉框体配合安装位移机构，顶部开口端配合安装桶体支撑板；混合桶包括混合桶体以及与之相配合的混合桶盖；混合桶盖转动于混合返粉框体远离混合支架一侧的侧壁上，并且通过混合返粉管与收集腔相连通；混合桶体的一端配合安装于桶体支撑板上，另一端与混合桶盖配合连接；位移机构包括位移推杆、电机连杆以及位移件；位移推杆的前端与混合支架的底端相配合安装，后端与电机连杆的前端滑动配合连接；位移件包括位移推杆凸起、电机连杆凸起、位移板、调节连杆以及位移调节气缸；位移推杆凸起以及电机连杆凸起分别相对应地固定于位移推杆以及电机连杆的表面两侧；位移板呈“U”型板，开口两端分别安装于电机连杆凸起上，两侧在于位移推杆凸起相对应位置上开有位移孔；位移孔呈弧形孔，将位移推杆凸起限制于其中，并且位移孔所在圆的半径不等于位移推杆凸起至电机连杆凸起的距离；位移调节气缸配合安装于混合电机上，其输出端通过调节连杆与位移板相连；混合电机通过电机支架安装于混合返粉框体的外侧，其输出轴与电机连杆的后端相配合安装；返粉桶通过返粉收集管与混合桶盖相连通。
本发明提供了一种用于园林开发的破碎钻具，由破碎钻头以及收集返粉机构组成，其中破碎钻头选择为高铬铸铁钻头，保证在长时间作业时依旧能够保证优秀的强度、韧性、耐磨性以及抗冲击等性能，同时破碎钻头表面均匀分布有钻具吹孔，便于安装连接收集返粉机构。
本发明中的收集返粉机构由空压机、收集板以及混合返粉机构组成，其中空压机固定在破碎钻头的顶部，通过吹管与钻具吹孔相连通，以实现通过空压机将钻头作业时产生的碎粉以及较小的碎料等吹出钻孔，并通过收集板内侧面开有的收集孔进入到内部的收集腔中。本发明中的混合返粉机构由混合返粉框体、混合桶、混合机构以及返粉桶组成，其中混合机构则由混合支架、位移机构以及混合电机组成，混合支架选择为“Y”型支架，底端穿过混合返粉框体，并通过位移机构与混合电机相安装，混合支架的顶部开口端配合安装用于与混合桶相连的筒体支撑板，混合桶则是由混合桶体以及相配合的混合桶盖组成，便于拆装使用；混合桶盖转动安装在混合返粉框体远离混合支架一侧的侧壁上，并通过混合返粉管与收集腔相连通，通过混合返粉管将收集板内收集腔中的碎粉以及较小的碎料导入至混合桶体中；位移机构由位移推杆、电机连杆以及位移件组成，位移推杆前端与混合支架顶端配合安装，后端滑动配合连接电机连杆，本发明中的位移件由位移推杆凸起、电机连杆凸起、位移板、调节连杆以及位移调节气缸组成，位移推杆凸起以及电机连杆凸起分别相对应地固定在位移推杆以及电机连杆表面两侧，位移板设计为“U”型板，开口两端分别安装在电机连杆凸起上，两侧在于位移推杆凸起相对应位置处开有呈弧形孔状的位移孔，并通过位移孔将位移推杆凸起限制在其中，同时位移孔所在圆的半径设计为不等于位移推杆凸起至电机连杆凸起的距离，该设计使得位移板在绕着电机连杆凸起转动时，在位移孔以及位移推杆凸起相配合的作用下，能够带动位移推杆沿电机连杆轴向移动，进而通过混合支架调节混合桶体的位置；并且为了使位移板的转动更为灵活，位移板通过调节连杆配合安装有位移调节气缸，位移调节气缸输出端伸缩的同时，通过调节连杆带动位移板转动。混合桶在导入碎粉以及较小的碎料后，再混合以栽培土料后，在混合电机的带动下旋转混合均匀后，通过返粉收集管导入返粉桶中留以储存备用。
进一步地，高铬铸铁钻头的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.32～2.68％、Cr：15.3～16.92％、Si：0.32～0.95％、Mn：0.45～0.7％、Mo：1～1.15％、Cu：0.42～0.61％、Ni：0.68～0.8％、V：0～0.3％、变质组份：0～0.2％，其余为Fe。
进一步地，变质组份包括Ti、Nb、Ce以及La中任意一种成分或者任意几种成分的组合。
本发明中高铬铸铁钻头由以上组分组成，其中C可以提高钻头整体的冲击韧性，但含碳量过高也容易造成缺陷，故C的质量百分比选择在2.32～2.68％；Cr的添加能够提升钻头整体的耐腐蚀性，同时也能够极大减缓钻头整体的氧化，起到良好的保护作用；Si在贝氏体转变过程中具有强烈抑制碳化物析出的特点，并稳定和细化奥氏体，增加C、Mn的偏聚，提高合金的淬透性，可充分提高钻头整体的淬透性以及抗冲击韧性；Mn可以提高珠光体含量，进而提高钻头整体的抗拉强度，但当含量过高时容易产生偏析，显著提高韧脆转变温度，降低合金的塑性以及韧性，因此将Mn的质量百分比控制在0.45～0.7％；Mo具有良好的耐高温强度、硬度以及耐腐蚀能力，同时也具有良好的导热性，在提高钻头本体性能的同时还可以帮助其进行有效散热，确保作业质量；Ni为强增加淬透性元素，可充分提高钻头整体的淬透性以及抗冲击韧性；微量的V可以赋予合金一些特殊机能，如提高抗张强度和屈服点；同时还包括有由Ti、Nb、Ce以及La中任意一种成分或者任意几种成分的组合组成的变质组份，当加入一闪组份组成的合金液中时，能直接增加形核核心，获得细小的铸造晶粒，提高浇注而成的钻头的性能。添加Ti作为变质剂，能够增钻头的抗腐蚀性以及强度；添加Nb作为变质剂，能够增强钻头的耐高温以及强度，并且能够使钻头变得坚韧，同时Nb还具有特殊的吸气特性，用作除气剂，利于熔炼过程中进行除气操作；添加Ce作为变质剂，主要将Ce作为还原剂添加至合金液中；添加La作为变质剂，使得钻头具有一定延展性，提高钻头的韧性。
进一步地，钻头传动机构包括钻头传动电机、支撑连杆、钻头连杆、钻头升降轴、升降板以及升降电机；钻头传动电机竖直向下设置在破碎钻头的上部，其输出轴与支撑连杆同轴相固定；支撑连杆的表面两侧对称固定有支撑凸起；钻头连杆的顶端滑动配合于支撑连杆的底端，钻头连杆的底端与破碎钻头的顶部中心相固定；钻头升降轴贯穿设置于钻头连杆的顶端，两端穿过钻头连杆的表面，并且与支撑凸起的位置相对应；升降板的数量为两个，两个升降板对称设置，底端分别固定于钻头升降轴的两端，顶端在与支撑凸起相对应处开有支撑孔；支撑孔呈弧形孔，将支撑凸起限制在其中，并且支撑孔所在圆的半径不等于支撑凸起至钻头升降轴的距离；升降电机同样通过电机支架固定于钻头连杆的一侧，其输出轴与钻头升降轴相配合安装。
本发明中的钻头传动机构机构由传动电机、支撑连杆、钻头连杆、钻头升降轴、升降板以及升降电机组成，采用与位移件类似的结构带动高铬铸铁钻头更为高效得升降，提高高铬铸铁钻头的作业效率。
进一步地，位移孔所在圆的半径大于位移推杆凸起至电机连杆凸起的距离。
进一步地，支撑孔所在圆的半径大于支撑凸起至钻头升降轴的距离。
进一步地，混合桶体以及混合桶盖相靠近一侧分别设有一圈连接槽以及拉耳卡；拉耳卡与连接槽相配合。
进一步地，高铬铸铁钻头的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.4～2.5％、Cr：15.35～16.58％、Si：0.45～0.69％、Mn：0.5～0.7％、Mo：1～1.12％、Cu：0.45～0.58％、Ni：0.69～0.76％、V：0～0.28％、变质组份：0～0.18％，其余为Fe。
进一步地，高铬铸铁钻头的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.48％、Cr：16.21％、Si：0.57％、Mn：0.6％、Mo：1.06％、Cu：0.52％、Ni：0.72％、V：0.15％、变质组份：0.08％，其余为Fe。
本发明还提供了以上两组成分配比，通过以上两组成分配比获得的高铬铸铁钻头具有相对优秀的各项机械性能。
本发明与现有技术相比，本发明提供的高铬铸铁钻头具有极其优秀硬度以及耐磨性等性能，大大降低了高铬铸铁钻头在使用过程中的磨损，并且高铬铸铁钻头还具有优秀的韧性，保证韧性与硬度良好结合，防止高铬铸铁钻头在长时间使用过程中由于脆性较高而发生断裂，大大提高了园林开发效率；同时能够针对各种地质进行开发，收集以及混合返粉，有效降低了园林开发成本，增强了实用性。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明中破碎钻头的结构示意图；
图3、本发明中收集板的结构示意图；
图4、本发明中混合桶的结构示意图；
图5、本发明中位移件的结构示意图；
图6、本发明中支撑连杆与钻头连杆的连接示意图。
附图标记列表：破碎钻头1、钻具吹孔2、空压机3、收集板4、吹管5、收集腔6、收集孔7、混合返粉框体8、混合桶9、返粉桶10、混合支架11、混合电机12、桶体支撑板13、混合桶体14、混合桶盖15、混合返粉管16、位移推杆17、电机连杆18、位移推杆凸起19、电机连杆凸起20、位移板21、调节连杆22、位移调节气缸23、位移孔24、电机支架25、返粉收集管26、钻头传动电机27、支撑连杆28、钻头连杆29、钻头升降轴30、升降板31、升降电机32、支撑凸起33、支撑孔34、连接槽35、拉耳卡36。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种用于园林开发的破碎钻具，包括破碎钻头1以及收集返粉机构。
破碎钻头1为高铬铸铁钻头，其表面均匀分布有钻具吹孔2，顶部配合安装钻头传动机构；高铬铸铁钻头的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.68％、Cr：15.3％、Si：0.32％、Mn：0.45％、Mo：1％、Cu：0.42％、Ni：0.68％、变质组份：0.1％，其余为Fe；变质组份为Ti。
钻头传动机构包括钻头传动电机27、支撑连杆28、钻头连杆29、钻头升降轴30、升降板31以及升降电机32；钻头传动电机27竖直向下设置在破碎钻头1的上部，其输出轴与支撑连杆28同轴相固定；支撑连杆28的表面两侧对称固定有支撑凸起33；钻头连杆29的顶端滑动配合于支撑连杆28的底端，钻头连杆29的底端与破碎钻头1的顶部中心相固定；钻头升降轴30贯穿设置于钻头连杆29的顶端，两端穿过钻头连杆29的表面，并且与支撑凸起33的位置相对应；升降板31的数量为两个，两个升降板31对称设置，底端分别固定于钻头升降轴30的两端，顶端在与支撑凸起33相对应处开有支撑孔34；支撑孔34呈弧形孔，将支撑凸起33限制在其中，并且支撑孔34所在圆的半径大于支撑凸起33至钻头升降轴30的距离；升降电机32同样通过电机支架25固定于钻头连杆29的一侧，其输出轴与钻头升降轴30相配合安装。
收集返粉机构包括空压机3、收集板4以及混合返粉机构；空压机3固定于破碎钻头1的顶部，并通过吹管5与钻具吹孔2相连通；吹管5设置于破碎钻头1的内部；收集板4以破碎钻头1为圆心，均匀分布于破碎钻头1的上部，其内部以及内侧面分别沿长度方向开有收集腔6以及收集孔7；收集孔7与收集腔6相连通；混合返粉机构包括混合返粉框体8、混合桶9、混合机构以及返粉桶10；混合机构包括混合支架11、位移机构以及混合电机12；混合支架11呈“Y”型支架，其底端穿过混合返粉框体8配合安装位移机构，顶部开口端配合安装桶体支撑板13；混合桶9包括混合桶体14以及与之相配合的混合桶盖15；混合桶盖15转动于混合返粉框体8远离混合支架11一侧的侧壁上，并且通过混合返粉管16与收集腔6相连通；混合桶体14的一端配合安装于桶体支撑板13上，另一端与混合桶盖15配合连接；混合桶体14以及混合桶盖15相靠近一侧分别设有一圈连接槽35以及拉耳卡36；拉耳卡36与连接槽35相配合；位移机构包括位移推杆17、电机连杆18以及位移件；位移推杆17的前端与混合支架11的底端相配合安装，后端与电机连杆18的前端滑动配合连接；位移件包括位移推杆凸起19、电机连杆凸起20、位移板21、调节连杆22以及位移调节气缸23；位移推杆凸起19以及电机连杆凸起20分别相对应地固定于位移推杆17以及电机连杆18的表面两侧；位移板21呈“U”型板，开口两端分别安装于电机连杆凸起20上，两侧在与位移推杆凸起19相对应位置上开有位移孔24；位移孔24呈弧形孔，将位移推杆凸起19限制于其中，并且位移孔24所在圆的半径大于位移推杆凸起19至电机连杆凸起20的距离；位移调节气缸23配合安装于混合电机12上，其输出端通过调节连杆22与位移板21相连；混合电机12通过电机支架25安装于混合返粉框体8的外侧，其输出轴与电机连杆18的后端相配合安装；返粉桶10通过返粉收集管26与混合桶盖15相连通。
实施例2：
本实施例的整体结构与实施例1相同，区别在于高铬铸铁钻头的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.32％、Cr：16.92％、Si：0.95％、Mn：0.7％、Mo：1.15％、Cu：0.61％、Ni：0.8％、V：0.3％、变质组份：0.2％，其余为Fe；变质组份包括Nb以及La的组合。
实施例3：
本实施例的整体结构与实施例1相同，区别在于高铬铸铁钻头的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.48％、Cr：16.21％、Si：0.57％、Mn：0.6％、Mo：1.06％、Cu：0.52％、Ni：0.72％、V：0.15％、变质组份：0.08％，其余为Fe；变质组份包括Ti、Nb、Ce以及La的组合。
通过以上三个实施例获得高铬铸铁钻头分别进行洛氏硬度测试以及冲击韧性测试，实施例3的洛氏硬度最高、其次为实施例2，实施例1稍差；同时按照冲击韧性由高至低排列分别为实施例3、实施例1以及实施例2，因此实施例3提供的成分以及配比较优，实施例3为最佳实施例。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于园林开发的破碎钻具，其特征在于：包括破碎钻头(1)以及收集返粉机构；所述破碎钻头(1)为高铬铸铁钻头，其表面均匀分布有钻具吹孔(2)，顶部配合安装钻头传动机构；所述收集返粉机构包括空压机(3)、收集板(4)以及混合返粉机构；所述空压机(3)固定于破碎钻头(1)的顶部，并通过吹管(5)与钻具吹孔(2)相连通；所述吹管(5)设置于破碎钻头(1)的内部；所述收集板(4)以破碎钻头(1)为圆心，均匀分布于破碎钻头(1)的上部，其内部以及内侧面分别沿长度方向开有收集腔(6)以及收集孔(7)；所述收集孔(7)与收集腔(6)相连通；所述混合返粉机构包括混合返粉框体(8)、混合桶(9)、混合机构以及返粉桶(10)；所述混合机构包括混合支架(11)、位移机构以及混合电机(12)；所述混合支架(11)呈“Y”型支架，其底端穿过混合返粉框体(8)配合安装位移机构，顶部开口端配合安装桶体支撑板(13)；所述混合桶(9)包括混合桶体(14)以及与之相配合的混合桶盖(15)；所述混合桶盖(15)转动于混合返粉框体(8)远离混合支架(11)一侧的侧壁上，并且通过混合返粉管(16)与收集腔(6)相连通；所述混合桶体(14)的一端配合安装于桶体支撑板(13)上，另一端与混合桶盖(15)配合连接；所述位移机构包括位移推杆(17)、电机连杆(18)以及位移件；所述位移推杆(17)的前端与混合支架(11)的底端相配合安装，后端与电机连杆(18)的前端滑动配合连接；所述位移件包括位移推杆凸起(19)、电机连杆凸起(20)、位移板(21)、调节连杆(22)以及位移调节气缸(23)；所述位移推杆凸起(19)以及电机连杆凸起(20)分别相对应地固定于位移推杆(17)以及电机连杆(18)的表面两侧；所述位移板(21)呈“U”型板，开口两端分别安装于电机连杆凸起(20)上，两侧在与位移推杆凸起(19)相对应位置上开有位移孔(24)；所述位移孔(24)呈弧形孔，将位移推杆凸起(19)限制于其中，并且位移孔(24)所在圆的半径不等于位移推杆凸起(19)至电机连杆凸起(20)的距离；所述位移调节气缸(23)配合安装于混合电机(12)上，其输出端通过调节连杆(22)与位移板(21)相连；所述混合电机(12)通过电机支架(25)安装于混合返粉框体(8)的外侧，其输出轴与电机连杆(18)的后端相配合安装；所述返粉桶(10)通过返粉收集管(26)与混合桶盖(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于园林开发的破碎钻具，其特征在于：所述高铬铸铁钻头的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.32～2.68％、Cr：15.3～16.92％、Si：0.32～0.95％、Mn：0.45～0.7％、Mo：1～1.15％、Cu：0.42～0.61％、Ni：0.68～0.8％、V：0～0.3％、变质组份：0～0.2％，其余为Fe。
3.根据权利要求2所述的一种用于园林开发的破碎钻具，其特征在于：所述变质组份包括Ti、Nb、Ce以及La中任意一种成分或者任意几种成分的组合。
4.根据权利要求1所述的一种用于园林开发的破碎钻具，其特征在于：所述钻头传动机构包括钻头传动电机(27)、支撑连杆(28)、钻头连杆(29)、钻头升降轴(30)、升降板(31)以及升降电机(32)；所述钻头传动电机(27)竖直向下设置在破碎钻头(1)的上部，其输出轴与支撑连杆(28)同轴相固定；所述支撑连杆(28)的表面两侧对称固定有支撑凸起(33)；所述钻头连杆(29)的顶端滑动配合于支撑连杆(28)的底端，钻头连杆(29)的底端与破碎钻头(1)的顶部中心相固定；所述钻头升降轴(30)贯穿设置于钻头连杆(29)的顶端，两端穿过钻头连杆(29)的表面，并且与支撑凸起(33)的位置相对应；所述升降板(31)的数量为两个，两个升降板(31)对称设置，底端分别固定于钻头升降轴(30)的两端，顶端在与支撑凸起(33)相对应处开有支撑孔(34)；所述支撑孔(34)呈弧形孔，将支撑凸起(33)限制在其中，并且支撑孔(34)所在圆的半径不等于支撑凸起(33)至钻头升降轴(30)的距离；所述升降电机(32)同样通过电机支架(25)固定于钻头连杆(29)的一侧，其输出轴与钻头升降轴(30)相配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种用于园林开发的破碎钻具，其特征在于：所述位移孔(24)所在圆的半径大于位移推杆凸起(19)至电机连杆凸起(20)的距离。
6.根据权利要求4所述的一种用于园林开发的破碎钻具，其特征在于：所述支撑孔(34)所在圆的半径大于支撑凸起(33)至钻头升降轴(30)的距离。
7.根据权利要求1所述的一种用于园林开发的破碎钻具，其特征在于：所述混合桶体(14)以及混合桶盖(15)相靠近一侧分别设有一圈连接槽(35)以及拉耳卡(36)；所述拉耳卡(36)与连接槽(35)相配合。
8.根据权利要求2所述的一种用于园林开发的破碎钻具，其特征在于：所述高铬铸铁钻头的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.4～2.5％、Cr：15.35～16.58％、Si：0.45～0.69％、Mn：0.5～0.7％、Mo：1～1.12％、Cu：0.45～0.58％、Ni：0.69～0.76％、V：0～0.28％、变质组份：0～0.18％，其余为Fe。
9.根据权利要求2所述的一种用于园林开发的破碎钻具，其特征在于：所述高铬铸铁钻头的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：C：2.48％、Cr：16.21％、Si：0.57％、Mn：0.6％、Mo：1.06％、Cu：0.52％、Ni：0.72％、V：0.15％、变质组份：0.08％，其余为Fe。
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