CN107754983A - 一种刚玉冷却及破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了一种刚玉冷却及破碎设备，包括钢制基座，钢制基座上设有破碎室，破碎室包括破碎板和破碎框，破碎框上滑动连接有破碎板；破碎框上还设有卡槽，卡槽位于所述滑槽的两侧，破碎框的外壁上设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端固定连接有支撑块，钢制基座内还设有升降机构，钢制基座内还设有存储碳酸钙的空腔，钢制基座上均布有与空腔连通的出气孔；破碎框的外壁上设有循环输水箱和储气箱，破碎框的壁体上设有与储气箱连通的通孔，通孔内设有第一单向进气阀；循环输水箱连通有输水管，输水管位于储气箱内，循环输水箱还连通有导液管，导液管上设有控水阀，导液管的另一端连通空腔。实现了同时对刚玉进行冷却和破碎的目的。
Description
技术领域
本发明属于撞击设备领域，特别涉及一种刚玉冷却及破碎设备。
背景技术
人造刚玉主要是将铝矾土与添加剂混合，经熔炼或烧结，然后经过破碎、冷却、筛分，进而得到人造刚玉。在铝矾土进行熔炼或烧结后，得到整块包含杂物以及其他一些金属混合物的刚玉，要获得较为纯净的实用刚玉，需要将包含杂物的刚玉进行破碎、冷却并进行筛选。
目前，对刚玉的破碎以及冷却过程是分开进行的，首先是将出炉的刚玉放置在厂房内，然后利用重达1～2吨的铁块从空中砸向刚玉，依托铁块自由落体产生的动能使刚玉破碎。刚玉破碎后，再使用水管向破碎后的刚玉喷水，进而达到对刚玉冷却的作用。
该方式存在的问题是：1、在刚玉破碎过程中，由于刚玉温度较高，延展性较好，在高温状态下对刚玉进行破碎，效果较差。2、使用水对刚玉进行冲刷、冷却的过程中，由于刚玉温度高，需要耗费的水量巨大，对水资源是一种浪费。因而，同时实现对刚玉的破碎和冷却，有利于降低水资源的浪费，同时，由于刚玉温度的下降，有利于铁块对其进行破碎。
发明内容
本发明意在提供一种刚玉冷却及破碎设备，以达到同时对刚玉进行冷却和破碎的目的。
本方案中的一种刚玉冷却及破碎设备，包括非磁性体的钢制基座，钢制基座上设有破碎室，破碎室包括用于破碎刚玉的破碎板和上端开口的破碎框，破碎框上设有可开合的框门，破碎框上滑动连接有用于密封破碎框的破碎板；所述破碎框竖直方向上滑动连接有两固定杆，两所述固定杆分别位于破碎框的两侧，两所述固定杆对应与所述破碎板的两端转动连接，所述破碎框上设有供固定杆滑动的滑槽；所述破碎框上还设有卡槽，卡槽位于所述滑槽的两侧，所述破碎框的外壁上设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端固定连接有用于隔断所述滑槽的支撑块，所述钢制基座内还设有升降机构，升降机构均设有升降端，升降端位于所述破碎板的正下方，所述钢制基座上设有供升降端升降的升降口；钢制基座内还设有存储碳酸钙的空腔，钢制基座上均布有与空腔连通的出气孔；所述破碎框的外壁上设有循环输水箱和储气箱，破碎框的壁体上设有与储气箱连通的通孔，通孔内设有第一单向进气阀；所述循环输水箱连通有循环输水且具备导热功能的输水管，输水管位于所述储气箱内，循环输水箱还连通有导液管，导液管上设有控水阀，导液管的另一端连通所述空腔；所述储气箱连通有输气管，输气管的另一端连通所述空腔。
本方案的工作原理：通过升降机构将破碎板支撑到卡槽的上方，再利用伸缩机构将支撑块卡接在卡槽内支撑破碎板，然后控制升降机构的升降端回缩至钢制基座内。紧接着通过破碎框上的框门将刚玉投放到破碎框内，此时通过伸缩机构将支撑块回撤，使得破碎板失去支撑，进而在重力作用下作自由落体运动撞击刚玉，使其破碎。刚玉破碎过程中，热量通过出气孔进入到空腔内与碳酸钙接触；碳酸钙吸热分解生成二氧化碳和氧化钙；携带大量热量的二氧化碳通过通孔、第一单向进气阀进入到储气箱中，在进入储气箱的过程中与输水管接触并将部分热量传导给输水管，输水管的热量传递给输水管中的水。二氧化碳降温后通过输气管进入到空腔内，进入到空腔的二氧化碳部分与氧化钙反应生成碳酸钙；另一部分再次经过刚玉流向通孔；在运动过程中不断消耗刚玉的热量，进而起到降温的作用。
本方案的有益效果：
由于破碎设备的基座是钢制基座，破碎板对刚玉进行破碎的过程中，两者间的撞击力在基座的承受范围内，因而破碎设备可以直接放置在空旷的地方使用，也可以放置在普通厂房中直接使用，不需对厂房或空旷地带的地面进行硬化处理；使用更加方便。
其次，在破碎板对刚玉进行破碎的过程中，由于钢制基座内的空腔中由碳酸钙，碳酸钙受热分解，会吸收刚玉大量的热量进而对刚玉进行冷却，而在冷却的过程中，刚玉的延展性降低，更有利于刚玉的破碎。同时，碳酸钙分解产生的二氧化碳在通过通孔进入到储气箱的过程中，需要先经过刚玉，同样会带走刚玉大量的热量；而携带热量的二氧化碳经过输水管时，在热传导的作用下，大量热量被输水管中的水带走，进而降低了二氧化碳的温度。由于二氧化碳不断在冷却室、储气箱和空腔之间运动，在冷却室内吸收刚玉的热量，再将大部分热量传导给循环输水箱；进而快速降低刚玉的温度，而对水资源没有损耗。另外，当刚玉冷却搬走后，需要进行下一次冷却时，通过控水阀，将循环输水箱内的水引入到空腔，在水、二氧化碳的共同作用下，大量的氧化钙又可以转化成碳酸钙投入到下一次的刚玉冷却中。
进一步，所述破碎板包括右板和铁制的左板，右板的上端面设有第一电磁铁；右板的底部设有凹槽，所述左板上设有与凹槽配合使用的凸块；两所述固定杆对应与所述右板和左板转动连接；所述升降机构有两个，两升降端分别位于所述右板和左板的正下方。由于破碎板有右板和左板组成，在放置刚玉前，可以通过第一电磁铁断电使得右板和左板分离，并在重力作用下，右板和左板贴合在破碎框的内壁；进而通过破碎框上端的开口即可将刚玉放置在破碎框内；而当破碎板完成对刚玉的破碎过程后，放置在破碎框内即可，不需要进行搬运。
进一步，所述钢制基座内设有第二电磁铁。通过设置第二电磁铁，可以控制第二电磁铁的磁性方向以及大小；当破碎板对刚玉进行破碎时，可以给第二电磁铁通电，并使其与第一电磁铁的磁性相反，进而给破碎板添加一个向下的作用力，有利于提高破碎板的速度，进而提升其动能，有利于对刚玉进行更彻底的破碎。而当破碎板向上运动时，可以通过第二电磁铁为其提供一个向上的作用力。
进一步，所述破碎框的内壁上均布有限位槽，所述右板和左板的下表面均布有与限位槽匹配的凸起。通过设置限位槽和凸起，一方面，限位槽与凸起配合可以起到支撑右板和左板的作用，降低支撑块受到的压力。同时，通过在右板和左板的下表面设置凸起，在破碎板破碎刚玉的过程中，凸起更加有利于破碎刚玉，进而提高刚玉的破碎效果。
进一步，所述破碎框的外壁上设有用于控制所述破碎板升降的牵引装置，牵引装置包括牵引绳，牵引绳的一端连接破碎板。当破碎板对刚玉的破碎工作完毕后，需要将破碎板撑起也遮挡风雨时，可以通过牵引装置作用于牵引绳实现对破碎板的升降控制。同时，由于牵引装置对破碎板的拉伸作用，使得破碎板可以同时得到支撑块和牵引绳向上的作用力，有利于避免破碎板的下坠，使用更加安全。同时也可以用于实现升降机构对破碎板的升降功能；由于牵引装置在破碎框外，避免了受到高温刚玉的影响，使用相对于升降机构更加安全。
进一步，所述储气箱的顶部设有液压缸，液压缸包括活塞杆，活塞杆的另一端穿过储气箱的壁体固定连接有压缩板，压缩板位于所述输水管的下方，所述储气箱内还设有第二单向进气阀，第二单向进气阀位于压缩板的下方；所述储气箱的壁体上设有两导气孔，两所述导气孔分别位于压缩板的上下两侧，导气孔内设有管体，管体的两端分别与两所述导气管连接。通过设置液压缸、压缩板、第二单向进气阀和管体；在二氧化碳运动过程中，可以通过液压缸控制压缩板进行升降，当压缩板运动到下方的导气孔时，可以促使二氧化碳在压缩板上方的储气箱内进行停留，进而使其散热更充分，有利于进一步将第二氧化碳的温度。同时，当需要对二氧化碳进行存储时，通过压缩板将储气箱内的二氧化碳压缩至第二进气阀下方的储气箱内进行存储。
进一步，所述循环输水箱连接有用于为水制冷的冷凝器。通过冷凝器的设置，可以降低循环输水箱内水的温度，当循环输水箱内水的温度降低后，其在输水管内进行输送的过程中，有助于其携带二氧化碳更多的热量，有助于刚玉的快速降温。
进一步，所述刚玉冷却及破碎设备还包括控制器，所述控制器通过电信号分别与所述牵引装置、升降机构和伸缩机构双向通信；控制器用于控制牵引装置和升降机构对破碎框的升降，用于控制伸缩机构实现支撑块对滑槽的隔断与分离。通过设置控制器，可以更加精准的控制各部件。
附图说明
图1为本发明一种刚玉冷却及破碎设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：牵引装置1、破碎框2、牵引绳3、左板4、储存箱5、连接孔6、凸块7、右板8、凸起9、固定杆10、支撑块11、伸缩机构12、滑槽13、液压缸14、储气箱15、输水管16、压缩板17、管体18、第二单向进气阀19、控气阀20、输气管21、升降机构22、第二电磁铁23、空腔24、出气孔25、钢制基座26、第一电磁铁27。
实施例基本如附图1所示：一种刚玉冷却及破碎设备，包括非磁性体的钢制基座26，钢制基座26上设有破碎室，破碎室包括用于破碎刚玉的破碎板和上端开口的破碎框2，破碎框2上设有可开合的框门；破碎板包括右板8和铁制的左板4，右板8的上端面设有第一电磁铁27；右板8的底部设有凹槽，左板4上设有与凹槽配合使用的凸块7；破碎框2竖直方向上滑动连接有两固定杆10，两固定杆10分别位于破碎框2的两侧，两固定杆10对应与右板8和左板4转动连接，破碎框2上设有供固定杆10滑动的滑槽13；破碎框2上还设有卡槽，卡槽位于滑槽13的两侧，破碎框2的外壁上设有伸缩机构12，伸缩机构12的伸缩端固定连接有用于隔断滑槽13的支撑块11，钢制基座26内还设有两升降机构22，两升降机构22均设有升降端，两升降端分别位于右板8和左板4的正下方，钢制基座26上设有供升降端升降的升降口；钢制基座26内还设有存储碳酸钙的空腔24，钢制基座26上均布有与空腔24连通的出气孔25；破碎框2的外壁上设有循环输水箱和储气箱15，破碎框2的壁体上设有与储气箱15连通的通孔，通孔内设有第一单向进气阀；循环输水箱连通有循环输水且具备导热功能的输水管16，输水管16位于储气箱15内，循环输水箱还连通有导液管，导液管导液管上设有控水阀，导液管的另一端连通空腔24；储气箱15连通有输气管21，输气管21的另一端连通空腔24；右板8和左板4内均设有储存有碳酸钙的储存箱5，储存箱5上均布有进气孔，右板8和左板4的底部均设有与进气孔连通的连接孔6；钢制基座26内设有第二电磁铁23；破碎框2的内壁上均布有限位槽，右板8和左板4的下表面均布有与限位槽匹配的凸起9；破碎框2的外壁上设有用于控制破碎板升降的牵引装置1，牵引装置1包括牵引绳3，牵引绳3的一端连接破碎板；储气箱15的顶部设有液压缸14，液压缸14包括活塞杆，活塞杆的另一端穿过储气箱15的壁体固定连接有压缩板17，压缩板17位于输水管16的下方，储气箱15内还设有第二单向进气阀19，第二单向进气阀19位于压缩板17的下方；储气箱15的壁体上设有两导气孔，两导气孔分别位于压缩板17的上下两侧，导气孔内设有管体18，管体18的两端分别与两导气管连接；循环输水箱连接有用于为水制冷的冷凝器；压缩板17上下方的储气箱15上都连通有输气管21，两输气管21汇集在一起，两输气管21的汇集处设有控气阀20，输气管21汇集后连通空腔24；刚玉冷却及破碎设备还包括控制器，控制器通过电信号分别与牵引装置1、升降机构22和伸缩机构12双向通信；控制器用于控制牵引装置1和升降机构22对破碎框2的升降，用于控制伸缩机构12实现支撑块11对滑槽13的隔断与分离。
在使用时，由于破碎板转动连接在固定杆10上，在自身重力作用下破碎板的右板8和左板4在竖直方向上贴在破碎框2的内壁上(凸起9贴合在限位槽内)，此时可以通过破碎框2上的框门或者直接通过破碎框2上方的开口将刚玉投放到破碎框2内，然后通过控制器使升降机构22将破碎板的右板8和左板4支撑到卡槽的上方，此时，启动第一电磁铁27，在第一电磁铁27的作用下，左板4的凸块7被吸附在右板8的凹槽内使得右板8和左板4连接在一起。然后再通过控制器使伸缩机构12将支撑块11卡接在卡槽内支撑右板8和左板4。伸缩机构12将支撑板推出后反馈给控制器，控制器控制升降机构22使其升降端回缩至钢制基座26内。升降机构22回撤后反馈给控制器，控制器控制伸缩机构12将支撑块11回撤，使得固定连接在一起的破碎板失去支撑，与此同时启动第二电磁铁23，使破碎板在重力和第二电磁铁23的吸引力下快速向下运动破碎刚玉。在破碎板对刚玉进行破碎时，热量通过出气孔25进入到空腔24内与碳酸钙接触；以及传递到破碎板上，再经储存箱5传递给碳酸钙，在高温作用下，碳酸钙吸热分解为氧化钙和二氧化碳，二氧化碳从进气孔和通孔逸出，在此过程中，碳酸钙分解吸收了刚玉大量的热量，进而使刚玉降温；刚玉降温后柔性降低，进而有利于破碎板对其进行破碎。碳酸钙吸热分解生成二氧化碳和氧化钙；携带大量热量的二氧化碳通过通孔、第一单向进气阀进入到储气箱15中，在进入储气箱15的过程中与输水管16接触并将部分热量传导给输水管16，输水管16的热量传递给输水管16中的水。二氧化碳降温后通过输气管21进入到空腔24内，进入到空腔24的二氧化碳部分与氧化钙反应生成碳酸钙；另一部分再次经过刚玉流向通孔；在运动过程中不断消耗刚玉的热量，进而起到降温的作用。储气箱15内设置有液压缸14、压缩板17、第二单向进气阀19和管体18；在二氧化碳运动过程中，可以通过液压缸14控制压缩板17进行升降，当压缩板17运动到下方的导气孔时，可以促使二氧化碳在压缩板17上方的储气箱15内进行停留，进而使其散热更充分，有利于进一步降低二氧化碳的温度；而冷凝器可以进一步降低水的温度，有利于刚玉的快速降温。
牵引装置1可以为电机、气缸等可实现破碎板升降的装置；伸缩机构12可以为气缸等可实现支撑块11往复移动的装置；升降机构22可以为升降机、气缸等可实现破碎板升降的装置。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种刚玉冷却及破碎设备，其特征在于：包括非磁性体的钢制基座，钢制基座上设有破碎室，破碎室包括用于破碎刚玉的破碎板和上端开口的破碎框，破碎框上设有可开合的框门，破碎框上滑动连接有用于密封破碎框的破碎板；所述破碎框竖直方向上滑动连接有两固定杆，两所述固定杆分别位于破碎框的两侧，两所述固定杆对应与所述破碎板的两端转动连接，所述破碎框上设有供固定杆滑动的滑槽；所述破碎框上还设有卡槽，卡槽位于所述滑槽的两侧，所述破碎框的外壁上设有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端固定连接有用于隔断所述滑槽的支撑块，所述钢制基座内还设有升降机构，升降机构均设有升降端，升降端位于所述破碎板的正下方，所述钢制基座上设有供升降端升降的升降口；钢制基座内还设有存储碳酸钙的空腔，钢制基座上均布有与空腔连通的出气孔；所述破碎框的外壁上设有循环输水箱和储气箱，破碎框的壁体上设有与储气箱连通的通孔，通孔内设有第一单向进气阀；所述循环输水箱连通有循环输水且具备导热功能的输水管，输水管位于所述储气箱内，循环输水箱还连通有导液管，导液管上设有控水阀，导液管的另一端连通所述空腔；所述储气箱连通有输气管，输气管的另一端连通所述空腔。
2.根据权利要求1所述的刚玉冷却及破碎设备，其特征在于：所述破碎板包括右板和铁制的左板，右板的上端面设有第一电磁铁；右板的底部设有凹槽，所述左板上设有与凹槽配合使用的凸块；两所述固定杆对应与所述右板和左板转动连接；所述升降机构有两个，两升降端分别位于所述右板和左板的正下方。
3.根据权利要求2所述的刚玉冷却及破碎设备，其特征在于：所述钢制基座内设有第二电磁铁。
4.根据权利要求3所述的刚玉冷却及破碎设备，其特征在于：所述破碎框的内壁上均布有限位槽，所述右板和左板的下表面均布有与限位槽匹配的凸起。
5.根据权利要求4所述的刚玉冷却及破碎设备，其特征在于：所述破碎框的外壁上设有用于控制所述破碎板升降的牵引装置，牵引装置包括牵引绳，牵引绳的一端连接破碎板。
6.根据权利要求1～5任一项所述的刚玉冷却及破碎设备，其特征在于：所述储气箱的顶部设有液压缸，液压缸包括活塞杆，活塞杆的另一端穿过储气箱的壁体固定连接有压缩板，压缩板位于所述输水管的下方，所述储气箱内还设有第二单向进气阀，第二单向进气阀位于压缩板的下方；所述储气箱的壁体上设有两导气孔，两所述导气孔分别位于压缩板的上下两侧，导气孔内设有管体，管体的两端分别与两所述导气管连接。
7.根据权利要求6所述的刚玉冷却及破碎设备，其特征在于：所述循环输水箱连接有用于为水制冷的冷凝器。
8.根据权利要求7所述的刚玉冷却及破碎设备，其特征在于：所述刚玉冷却及破碎设备还包括控制器，所述控制器通过电信号分别与所述牵引装置、升降机构和伸缩机构双向通信；控制器用于控制牵引装置和升降机构对破碎框的升降，用于控制伸缩机构实现支撑块对滑槽的隔断与分离。
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| CN201711174749.8A CN107754983A (zh) | 2017-11-22 | 2017-11-22 | 一种刚玉冷却及破碎设备 |
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Citations (5)
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| CN205700960U (zh) * | 2016-04-22 | 2016-11-23 | 葛国松 | 一种建筑用水泥多级破碎装置 |
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-
2017
- 2017-11-22 CN CN201711174749.8A patent/CN107754983A/zh active Pending
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