CN211682316U - 一种土工复合材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了土工复合材料加工设备技术领域的一种土工复合材料切割装置，包括底座，底座的上表面左侧通过焊接U型架转动连接有传动辊，底座的上表面中部通过焊接龙门框转动连接有压辊，压辊的下方安装有切割组件，将复合膜依次通过传动辊外壁和压辊与切割组件之间的缝隙，最后利用收集组件进行收集成捆，通过切割组件前后两组与复合膜平行的圆刀片进行侧边毛边切割，同时圆刀片可以旋转推动，既可以完成侧边切割又能切断，同时收集组件上的普通辊体拆卸安装方便，进而该装置可以完成侧边毛边的切割和复合膜的收集，操作简单，具有市场推广价值。

Description

一种土工复合材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及土工复合材料加工设备技术领域，具体为一种土工复合材料切割装置。

背景技术

土工膜是一种很好的防水、防渗材料，被广泛应用于垃圾处理、土工坝、水利、铁路、公路等工程。土工膜具有渗透系数小，有一定的弹性变形且可适应土体的变形。但单一的土工膜，因其抗拉、抗顶破、抗撕裂和抗穿刺等力学性能较低，易受损害而丧失防渗性能，从而降低其上述的功能，复合土工膜是土建施工常用的材料，在复合土工膜生产时，在其侧边位置处常常具有毛边，为了便于运输和使用，同时防止毛边处受到外力导致复合土工膜撕裂，需要将毛边切除，故亟需设计一种复合土工膜生产用的切割装置，基于此，本实用新型设计了一种土工复合材料切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种土工复合材料切割装置，以解决上述背景技术中提出的亟需设计一种复合土工膜生产用的切割装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土工复合材料切割装置，包括底座，所述底座的上表面左侧通过焊接U型架转动连接有传动辊，所述底座的上表面中部通过焊接龙门框转动连接有压辊，所述压辊的下方安装有切割组件，所述底座的上表面右侧通过焊接U型架转动连接有收集组件，所述底座的上表面右侧前方固定连接有微型低速电机，所述微型低速电机的动力输出端与收集组件的连接轴之间通过链轮链条组件连接，所述切割组件和微型低速电机均通过手动开关和导线与市电连接；

所述切割组件包括手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的顶端水平焊接有托板，所述托板的上表面通过支撑座和轴承转动设置有双向螺纹丝杠，所述双向螺纹丝杠的两侧反向螺纹外壁均配合套接有移动螺母，所述移动螺母的上表面固定连接有刀具限位装置，所述刀具限位装置的顶部转动连接有圆刀片，所述双向螺纹丝杠的其中一端通过焊接贯穿于龙门框的转轴固定连接有转动把手，所述龙门框通过竖向矩形通槽与转轴贯穿连接，所述刀具限位装置包括槽板，所述槽板的内腔底部通过水平滑槽和滑块滑动连接有移动板，所述移动板的上表面右侧贯穿螺接有锁紧螺栓，所述移动板的上表面左侧焊接有限位管，所述限位管的内壁上部后侧和左侧等高度设置有凹槽，所述移动板的上表面左侧通过轴承垂直转动插接有立柱，所述立柱与限位管同轴分布，所述立柱的外壁通过盲孔和弹簧伸缩插接有十字限位杆，所述十字限位杆的外端插接在凹槽内腔。

进一步的，所述龙门框的内壁通过螺栓固定连接有计米器。

进一步的，所述收集组件包括普通辊体，所述普通辊体的辊面水平设置有贯穿通槽，所述贯穿通槽的内腔焊接有限位板，所述限位板的中部贯穿螺接有调整螺栓，所述调整螺栓的另一端转动连接有压板，所述普通辊体的转轴两端卡接有旋转连接组件。

进一步的，所述旋转连接组件包括后表面中央焊接有连接轴的正方体块，所述正方体块的前表面设置有U型卡槽，所述U型卡槽的左侧设置有竖向开口槽，所述正方体块的左侧上部水平向内贯穿螺接有旋动螺栓，所述旋动螺栓的内端焊接有矩形块，所述矩形块的前后表面中央通过旋转轴和扭簧转动连接有压杆，所述矩形块的前后表面上部焊接有挡杆，所述挡杆的外壁与压杆的上表面挤压贴合。

进一步的，所述压杆的底端焊接有弧形摩擦块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将复合膜依次通过传动辊外壁和压辊与切割组件之间的缝隙，最后利用收集组件进行收集成捆，通过切割组件前后两组与复合膜平行的圆刀片进行侧边毛边切割，同时圆刀片可以旋转推动，既可以完成侧边切割又能切断，同时收集组件上的普通辊体拆卸安装方便，进而该装置可以完成侧边毛边的切割和复合膜的收集，操作简单，具有市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中切割组件结构示意图；

图3为图2中刀具限位装置结构示意图；

图4为图1中收集组件结构示意图；

图5为图4中旋转连接组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-传动辊，3-压辊，4-切割组件，5-收集组件，6-微型低速电机，7-链轮链条组件，40-手动伸缩杆，41-托板，42-双向螺纹丝杠，43-移动螺母，44-刀具限位装置，45-圆刀片，46-转动把手，440-槽板，441-移动板，442-锁紧螺栓，443-限位管，444-凹槽，445-立柱，446-十字限位杆，50-普通辊体，51-贯穿通槽，52-限位板，53-调整螺栓，54-压板，55-旋转连接组件，550-正方体块，551-U型卡槽，552-竖向开口槽，553-旋动螺栓，554-矩形块，555-压杆，556-挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种土工复合材料切割装置，包括底座1，底座1的上表面左侧通过焊接U型架转动连接有传动辊2，底座1的上表面中部通过焊接龙门框转动连接有压辊3，压辊3的下方安装有切割组件4，底座1的上表面右侧通过焊接U型架转动连接有收集组件5，底座1的上表面右侧前方固定连接有微型低速电机6，微型低速电机6的动力输出端与收集组件5的连接轴之间通过链轮链条组件7连接，切割组件4和微型低速电机6均通过手动开关和导线与市电连接；

切割组件4包括手动伸缩杆40，手动伸缩杆40的顶端水平焊接有托板41，托板41的上表面通过支撑座和轴承转动设置有双向螺纹丝杠42，双向螺纹丝杠42的两侧反向螺纹外壁均配合套接有移动螺母43，移动螺母43的上表面固定连接有刀具限位装置44，刀具限位装置44的顶部转动连接有圆刀片45，双向螺纹丝杠42的其中一端通过焊接贯穿于龙门框的转轴固定连接有转动把手46，龙门框通过竖向矩形通槽与转轴贯穿连接，刀具限位装置44包括槽板440，槽板440的内腔底部通过水平滑槽和滑块滑动连接有移动板441，移动板441的上表面右侧贯穿螺接有锁紧螺栓442，移动板441的上表面左侧焊接有限位管443，限位管443的内壁上部后侧和左侧等高度设置有凹槽444，移动板441的上表面左侧通过轴承垂直转动插接有立柱445，立柱445与限位管443同轴分布，立柱445的外壁通过盲孔和弹簧伸缩插接有十字限位杆446，十字限位杆446的外端插接在凹槽444内腔，复合膜依次通过传动辊2外壁和压辊3与切割组件4之间的缝隙，最后利用收集组件5进行收集成捆，旋动转动把手46，使圆刀片45对准侧边毛边，再通过调整手动伸缩杆40，使圆刀片45挤压插入复合膜的毛边内，收集组件5转动使复合膜移动，完成侧边毛边切割，停机后，通过按压十字限位杆446并转动立柱445到90度位置，再松开锁紧螺栓442，向外推动移动板441,并固定，手动旋动转动把手46，使两组移动螺母43相对运动，此时转动安装在立柱445顶端的圆刀片45在相对运动完成切断，最后剩余未切割部分通过松开其中一个锁紧螺栓442，推动移动板441进入另外一个水平滑槽内完成切断。

其中，龙门框的内壁通过螺栓固定连接有计米器，计米器的计米轮与复合膜贴合，利用摩擦使其转动，方便记录普通辊体50上缠绕的复合膜长度。

收集组件5包括普通辊体50，普通辊体50的辊面水平设置有贯穿通槽51，贯穿通槽51的内腔焊接有限位板52，限位板52的中部贯穿螺接有调整螺栓53，调整螺栓53的另一端转动连接有压板54，普通辊体50的转轴两端卡接有旋转连接组件55，将复合膜端部通过调整调整螺栓53带动压板54对其进行夹紧，旋转连接组件55通过轴承转动安装，且其中一个通过链轮链条组件7与微型低速电机6连接。

旋转连接组件55包括后表面中央焊接有连接轴的正方体块550，正方体块550的前表面设置有U型卡槽551，U型卡槽551的左侧设置有竖向开口槽552，正方体块550的左侧上部水平向内贯穿螺接有旋动螺栓553，旋动螺栓553的内端焊接有矩形块554，矩形块554的前后表面中央通过旋转轴和扭簧转动连接有压杆555，矩形块554的前后表面上部焊接有挡杆556，挡杆556的外壁与压杆555的上表面挤压贴合，将普通辊体50的两端对准U型卡槽551并放入，压杆555在扭簧作用下进行转动到竖向开口槽552内，同时向外旋动旋动螺栓553，当普通辊体50的轴线与两组旋转连接组件55的轴线重合后，再向内旋动旋动弹簧553，使扭簧带动压杆555压住普通辊体50两端的轴段，如图5所示，挡杆556起到阻挡辅助压紧作用，当需要拔出普通辊体50，只需旋动旋动螺栓553，使压杆555端部朝上即可。

压杆555的底端焊接有弧形摩擦块，增大摩擦阻力，便于卡紧。

值得注意的是：计米器采用浙江源煌电气科技有限公司提供的Z94-F系列滚轮式计米器，微型低速电机采用宁波市镇海格瓦传动设备有限公司提供的减速电机，整个装置通过手动开关对其实现控制，由于手动开关匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种土工复合材料切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左侧通过焊接U型架转动连接有传动辊(2)，所述底座(1)的上表面中部通过焊接龙门框转动连接有压辊(3)，所述压辊(3)的下方安装有切割组件(4)，所述底座(1)的上表面右侧通过焊接U型架转动连接有收集组件(5)，所述底座(1)的上表面右侧前方固定连接有微型低速电机(6)，所述微型低速电机(6)的动力输出端与收集组件(5)的连接轴之间通过链轮链条组件(7)连接，所述切割组件(4)和微型低速电机(6)均通过手动开关和导线与市电连接；

所述切割组件(4)包括手动伸缩杆(40)，所述手动伸缩杆(40)的顶端水平焊接有托板(41)，所述托板(41)的上表面通过支撑座和轴承转动设置有双向螺纹丝杠(42)，所述双向螺纹丝杠(42)的两侧反向螺纹外壁均配合套接有移动螺母(43)，所述移动螺母(43)的上表面固定连接有刀具限位装置(44)，所述刀具限位装置(44)的顶部转动连接有圆刀片(45)，所述双向螺纹丝杠(42)的其中一端通过焊接贯穿于龙门框的转轴固定连接有转动把手(46)，所述龙门框通过竖向矩形通槽与转轴贯穿连接，所述刀具限位装置(44)包括槽板(440)，所述槽板(440)的内腔底部通过水平滑槽和滑块滑动连接有移动板(441)，所述移动板(441)的上表面右侧贯穿螺接有锁紧螺栓(442)，所述移动板(441)的上表面左侧焊接有限位管(443)，所述限位管(443)的内壁上部后侧和左侧等高度设置有凹槽(444)，所述移动板(441)的上表面左侧通过轴承垂直转动插接有立柱(445)，所述立柱(445)与限位管(443)同轴分布，所述立柱(445)的外壁通过盲孔和弹簧伸缩插接有十字限位杆(446)，所述十字限位杆(446)的外端插接在凹槽(444)内腔。

2.根据权利要求1所述的一种土工复合材料切割装置，其特征在于：所述龙门框的内壁通过螺栓固定连接有计米器。

3.根据权利要求1所述的一种土工复合材料切割装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括普通辊体(50)，所述普通辊体(50)的辊面水平设置有贯穿通槽(51)，所述贯穿通槽(51)的内腔焊接有限位板(52)，所述限位板(52)的中部贯穿螺接有调整螺栓(53)，所述调整螺栓(53)的另一端转动连接有压板(54)，所述普通辊体(50)的转轴两端卡接有旋转连接组件(55)。

4.根据权利要求3所述的一种土工复合材料切割装置，其特征在于：所述旋转连接组件(55)包括后表面中央焊接有连接轴的正方体块(550)，所述正方体块(550)的前表面设置有U型卡槽(551)，所述U型卡槽(551)的左侧设置有竖向开口槽(552)，所述正方体块(550)的左侧上部水平向内贯穿螺接有旋动螺栓(553)，所述旋动螺栓(553)的内端焊接有矩形块(554)，所述矩形块(554)的前后表面中央通过旋转轴和扭簧转动连接有压杆(555)，所述矩形块(554)的前后表面上部焊接有挡杆(556)，所述挡杆(556)的外壁与压杆(555)的上表面挤压贴合。

5.根据权利要求4所述的一种土工复合材料切割装置，其特征在于：所述压杆(555)的底端焊接有弧形摩擦块。

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