CN215920559U - 一种双面胶定长切断生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种双面胶定长切断生产加工装置，属于切断生产加工装置技术领域，包括底板，所述底板底部设置有多个支撑杆，所述底板顶部设置有U形板，所述底板顶部中心线处设置有放置板，所述放置板一侧设置有第一连接板。本实用新型通过设置安装机构将对切断刀进行安装的设置，使得在需要对切断刀进行更换时，操作人员只需启动两个电动伸缩杆带动卡板与连接板脱离，随后取出连接板与切断刀放置在地面，随后再将第一螺栓取下对切断刀进行更换的设置，与现有技术相比，使得操作人员在对切断刀进行更换时，即使发生操作不当的现象切断刀也没有可能直接从切断装置内掉落，从而使得操作人员的人身安全得到了保障。

Description

一种双面胶定长切断生产加工装置

技术领域

本实用新型实施例涉及切断生产加工装置技术领域，具体涉及一种双面胶定长切断生产加工装置。

背景技术

双面胶带是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，是由基材、胶粘剂、隔离纸三部分组成，胶带可以粘东西是因为它表面上涂有一层粘着剂的关系，最早的粘着剂来自动物和植物，在加工生产双面胶需要使用切断装置对双面胶进行切断。

但是在切断装置使用时间过长之后，需要操作人员对切断刀进行更换，但是由于现有的切断刀都是通过螺钉等工件直接安装在切断装置上的，使得操作人员在对切断刀进行更换时，如果发生操作不当的现象切断刀有可能直接掉落，从而威胁到操作人员的人身安全。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种双面胶定长切断生产加工装置，以解决现有技术中由于现有的切断刀都是通过螺钉等工件之间安装在切断装置上的，使得操作人员在对切断刀进行更换时，如果发生操作不当的现象切断刀有可能直接掉落，从而威胁到操作人员的人身安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种双面胶定长切断生产加工装置，包括底板，所述底板底部设置有多个支撑杆，所述底板顶部设置有U形板，所述底板顶部中心线处设置有放置板，所述放置板一侧设置有第一连接板，所述第一连接板顶部开设有切断槽，所述U形板底部设置有液压杆，所述液压杆底部设置有安装机构。

进一步地，所述安装机构包括安装板，所述安装板底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第二连接板，所述第二连接板底部设置有切断刀，所述第二连接板顶部设置有多个第一螺栓，多个所述第一螺栓一端均依次贯穿第二连接板与切断刀并延伸至切断刀内部。

进一步地，所述安装板两侧均设置有卡板，所述卡板横截面形状设置为圆弧形，所述卡板一侧设置有电动伸缩杆，所述凹槽内部接触电动伸缩杆的一面开设有放置槽。

进一步地，所述U形板内腔两侧均设置有第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有多个辊筒，多个所述辊筒内部均设置有连接杆，两个所述第一固定板接触连接杆的一面开设有第一弧形槽。

进一步地，两个所述第一固定板顶部均设置有第二固定板，所述第二固定板底部接触连接杆的一面开设有第二弧形槽，所述第二固定板顶部设置有多个第二螺栓，多个所述第二螺栓一端均依次贯穿第二固定板与第一固定板延伸至第一固定板内部。

进一步地，两个所述第二固定板相反一侧均设置有滑板，所述U形板接触两个滑板的一面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上套设有弹簧。

进一步地，所述第一伸缩杆顶部与滑槽内腔顶部连接，所述第一伸缩杆底部与弹簧底部均与滑板顶部相连接。

进一步地，两个所述滑板均由橡胶材料制成，两个所述滑板均与其对应的滑槽内部滑动连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置安装机构将对切断刀进行安装的设置，使得在需要对切断刀进行更换时，操作人员只需启动两个电动伸缩杆带动卡板与连接板脱离，随后取出连接板与切断刀放置在地面，随后再将第一螺栓取下对切断刀进行更换的设置，与现有切断装置直接将切断刀通过螺栓安装在安装板底部的技术相比，使得操作人员在对切断刀进行更换时，即使发生操作不当的现象切断刀也没有可能直接从安装板内掉落，从而使得操作人员的人身安全得到了保障。

2、通过将弹簧套设在第一伸缩杆上，第一伸缩杆底部与弹簧底部均与滑板连接的设置，使得在将多个第二螺栓从第二固定板上取下时，滑板及受力带动第二固定板向上移动，这时即可将辊筒与连接杆从该装置上取下进行更换，通过这样的设置，使得操作人员对防止双面胶左侧翘起的辊筒进行更换时需要操作的步骤得到了明显的减少，因此使得该装置的实用性得到了明显的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的安装机构结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑杆；3、U形板；4、液压杆；5、放置板；6、第一连接板；7、安装板；8、第二连接板；9、切断刀；10、第一螺栓；11、卡板；12、电动伸缩杆；13、第一固定板；14、辊筒；15、连接杆；16、第二固定板；17、第二螺栓；18、滑板；19、第一伸缩杆；20、弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，一种双面胶定长切断生产加工装置，包括底板1，所述底板1底部设置有多个支撑杆2，所述底板1顶部设置有U形板3，所述底板1顶部中心线处设置有放置板5，所述放置板5一侧设置有第一连接板6，所述第一连接板6顶部开设有切断槽，所述U形板3底部设置有液压杆4，所述液压杆4底部设置有安装机构。

如附图3、5所示，所述安装机构包括安装板7，所述安装板7底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第二连接板8，所述第二连接板8底部设置有切断刀9，所述第二连接板8顶部设置有多个第一螺栓10，多个所述第一螺栓10一端均依次贯穿第二连接板8与切断刀9并延伸至切断刀9内部，以便于通过安装机构将切断刀9安装在合适的位置上。

如附图3、5所示，所述安装板7两侧均设置有卡板11，所述卡板11横截面形状设置为圆弧形，所述卡板11一侧设置有电动伸缩杆12，所述凹槽内部接触电动伸缩杆12的一面开设有放置槽，以便于通过电动伸缩杆12提供给卡板11一个动力。

如附图1、2所示，所述U形板3内腔两侧均设置有第一固定板13，两个所述第一固定板13之间设置有多个辊筒14，多个所述辊筒14内部均设置有连接杆15，两个所述第一固定板13接触连接杆15的一面开设有第一弧形槽，以便于通过连接杆15与第一固定板13的配合安装辊筒14。

如附图4所示，两个所述第一固定板13顶部均设置有第二固定板16，所述第二固定板16底部接触连接杆15的一面开设有第二弧形槽，所述第二固定板16顶部设置有多个第二螺栓17，多个所述第二螺栓17一端均依次贯穿第二固定板16与第一固定板13延伸至第一固定板13内部，以便于通过多个第二螺栓17将第一固定板13与第二固定板16进行连接。

如附图4所示，两个所述第二固定板16相反一侧均设置有滑板18，所述U形板3接触两个滑板18的一面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19上套设有弹簧20，以便于使得滑板18能够顺利的安装在U形板3内对应的位置上。

如附图4所示，所述第一伸缩杆19顶部与滑槽内腔顶部连接，所述第一伸缩杆19底部与弹簧20底部均与滑板18顶部相连接，以便于通过弹簧20使得第一伸缩杆19实现伸缩功能。

如附图4所示，两个所述滑板18均由橡胶材料制成，两个所述滑板18均与其对应的滑槽内部滑动连接，以便于使得滑板18能够顺利的进行移动

本实用新型实施例的使用过程如下：在对双面胶进行切断时，只需将双面胶放置在放置板5上，随后选取合适的切断长度，在切断长度选取完成之后，再将切断部位放置在第一连接板6顶部，之后再启动液压杆4带动切断刀9向下进行移动即可对双面胶完成切断；

在对切断刀9进行更换时，只需启动两个电动伸缩杆12带动两个卡板11脱离安装板7，在卡板11与安装板脱离接触之后再将切断刀9连同第二连接板8一同从安装板7内部抽出，在抽出之后再将多个第一螺栓10从其对应的位置上取下，在取下后即可对切断刀9进行更换，在安装切断刀9时只需反向操作上述步骤即可完成；

在对多个辊筒14进行更换时，只需先将多个第二螺栓17从其对应的位置上取下，在第二螺栓17取下后第二固定板16及受力向上平移，这时即可将辊筒14连同连接杆15一同取下，在取下后即可对辊筒14进行更换，在安装辊筒14时，只需反向操作上述步骤即可完成。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种双面胶定长切断生产加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部设置有多个支撑杆(2)，所述底板(1)顶部设置有U形板(3)，所述底板(1)顶部中心线处设置有放置板(5)，所述放置板(5)一侧设置有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)顶部开设有切断槽，所述U形板(3)底部设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)底部设置有安装机构。

2.如权利要求1所述的一种双面胶定长切断生产加工装置，其特征在于：所述安装机构包括安装板(7)，所述安装板(7)底部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)底部设置有切断刀(9)，所述第二连接板(8)顶部设置有多个第一螺栓(10)，多个所述第一螺栓(10)一端均依次贯穿第二连接板(8)与切断刀(9)并延伸至切断刀(9)内部。

3.如权利要求2所述的一种双面胶定长切断生产加工装置，其特征在于：所述安装板(7)两侧均设置有卡板(11)，所述卡板(11)横截面形状设置为圆弧形，所述卡板(11)一侧设置有电动伸缩杆(12)，所述凹槽内部接触电动伸缩杆(12)的一面开设有放置槽。

4.如权利要求1所述的一种双面胶定长切断生产加工装置，其特征在于：所述U形板(3)内腔两侧均设置有第一固定板(13)，两个所述第一固定板(13)之间设置有多个辊筒(14)，多个所述辊筒(14)内部均设置有连接杆(15)，两个所述第一固定板(13)接触连接杆(15)的一面开设有第一弧形槽。

5.如权利要求4所述的一种双面胶定长切断生产加工装置，其特征在于：两个所述第一固定板(13)顶部均设置有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)底部接触连接杆(15)的一面开设有第二弧形槽，所述第二固定板(16)顶部设置有多个第二螺栓(17)，多个所述第二螺栓(17)一端均依次贯穿第二固定板(16)与第一固定板(13)延伸至第一固定板(13)内部。

6.如权利要求5所述的一种双面胶定长切断生产加工装置，其特征在于：两个所述第二固定板(16)相反一侧均设置有滑板(18)，所述U形板(3)接触两个滑板(18)的一面开设有滑槽，所述滑槽内部设置有第一伸缩杆(19)，所述第一伸缩杆(19)上套设有弹簧(20)。

7.如权利要求6所述的一种双面胶定长切断生产加工装置，其特征在于：所述第一伸缩杆(19)顶部与滑槽内腔顶部连接，所述第一伸缩杆(19)底部与弹簧(20)底部均与滑板(18)顶部相连接。

8.如权利要求6所述的一种双面胶定长切断生产加工装置，其特征在于：两个所述滑板(18)均由橡胶材料制成，两个所述滑板(18)均与其对应的滑槽内部滑动连接。

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