CN211681993U - 一种可调节的装配平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿用设备装配平台技术领域，公开了一种可调节的装配平台，包括工作台和伸缩缸，所述工作台通过缸体安装座总成活动铰接所伸缩缸，所述缸体安装座总成包括支撑座、可张合的夹持钳和限位套，所述设置于支撑板，夹持钳闭合状态下，两片钳体的圆弧钳口能够合抱夹持所述第一销轴，夹持钳张开状态下，所述第一销轴能够退出所述圆弧钳口，所述钳体的另一端设置有钳把，所述钳把上设置有滑块，所述滑块与弧形滑槽匹配连接，限位套能够使所述夹持钳闭合夹紧所述第一销轴。本实用新型拆装方便，大大提高了工作效率。

Description

一种可调节的装配平台

技术领域

本实用新型属于矿用设备装配平台技术领域，特别是涉及一种可调节的装配平台。

背景技术

随着工业化生产，在装配作业时，减少人工手动调整装配平台高度、角度，提高作业效率，减少操作失误引起的设备损坏与安全问题已越来越受到重视。某些利用控制器控制液压油缸伸缩以实现对装备平台高度和角度调整的方式应运而生，但是现有液压油缸与铰座通过枢轴的方式连接，当液压油缸需要维修时，很难将液压油缸从铰座上取下，拆装非常不便。因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种可调节的装配平台，已解决现有技术不足。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可调节的装配平台，包括工作台和伸缩缸，所述工作台设置有缸体安装座总成，所述伸缩缸通过安装于端杆部的第一销轴与所述缸体安装座总成活动铰接，所述缸体安装座总成包括：

支撑座，其包括固定板和设置于所述固定板的两块平行的耳板，所述耳板上设置有弧形滑槽；

可张合的夹持钳，其设置于两块所述的耳板之间，所述夹持钳包括两片相互铰接的钳体，所述钳体的一端设置有圆弧钳口，夹持钳闭合状态下，两片钳体的圆弧钳口能够合抱夹持所述第一销轴，夹持钳张开状态下，所述第一销轴能够退出所述圆弧钳口，所述钳体的另一端设置有钳把，所述钳把上设置有滑块，所述滑块与弧形滑槽匹配连接；

限位套，其两端具有与所述滑块匹配的锁止孔，所述滑块插置于所述锁止孔内能够使所述夹持钳闭合夹紧所述第一销轴。

进一步地，所述伸缩缸的端杆部设置有第一销轴孔，所述第一销轴孔的内壁设置有第一键槽，所述第一销轴的外壁设置有第二键槽，所述第一键槽和第二键槽之间设置有插入键。

进一步地，所述钳体的圆弧钳口处设置有注油孔。

进一步地，所述耳板与固定板之间设置有加强筋。

进一步地，所述耳板远离固定板的一侧设置有与第一销轴匹配的退出豁口。

进一步地，所述锁止孔的内圈设置有软垫圈。

进一步地，所述伸缩缸为液压油缸或气缸

进一步地，所述可调节的装配平台还包括位移传感器和控制器，所述位移传感器用于监测所述伸缩缸的伸长量，所述控制器与所述伸缩缸和位移传感器连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能通过在耳板之间设置可张合的夹持钳，当需要拆卸伸缩缸时，只需将限位套从滑块上取下，打开夹持钳，便可将伸缩缸从耳板上取下，拆装方便，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种可调节的装配平台的结构示意图；

图2是缸体安装座总成的结构示意图；

图3是图2的纵剖视图；

图4是夹持钳的结构示意图；

图5是支撑座的结构示意图；

图6是伸缩缸的结构示意图；

图7是第一销轴的结构示意图；

图8限位套的结构示意图；

图9是耳板、端杆部和夹持钳的连接俯视图。

图标：1-工作台，2-伸缩缸，201-端杆部，202-第一销轴孔，203-第一键槽，3-缸体安装座总成，301-限位套，302-固定板，303-耳板，304-弧形滑槽，305-第二销轴孔，306-退出豁口，307-钳体，308-第二销轴，309-圆弧钳口，310-滑块，311-锁止孔，312-软垫圈，313-加强筋，314-注油孔，4-第一销轴，401-第二键槽，5-插入键。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1至图9所示，本实施例提供一种可调节的装配平台，包括工作台1、伸缩缸2、位移传感器(图中未示出)和控制器(图中未示出)，所述伸缩缸2为液压油缸或气缸，所述位移传感器用于监控伸缩缸2的伸长变化量，所述控制器与所述伸缩缸2和位移传感器连接，通过控制器控制伸缩缸2的伸长不同的长度，以完成对工作台1高度的调节，同时通过位移传感器监测伸缩缸2的伸长量、并反馈至控制器，由控制器控制伸缩缸2伸缩，具体点的工作原理与控制原理可参见相关现有技术，此处不做赘述。

所述工作台1的下底面两端设置有缸体安装座总成3，所述伸缩缸2通过安装于端杆部201的第一销轴4与所述缸体安装座总成3活动铰接。

所述缸体安装座总成包括支撑座、可张合的夹持钳和限位套301，所述支撑座包括焊接于工作台1下底面的固定板302和一体成型于所述固定板302的两块平行且间隔的耳板303，所述耳板303与固定板302之间一体成型有加强筋313，以增强支撑座的支撑强度，所述耳板303上设置有两条弧形滑槽304，所述弧形滑槽304以耳板303的长轴轴线为对称中心对称设置，在两条弧形滑槽304内侧的耳板上设置第二销轴孔305，所述耳板303远离固定板302的一端开设有与第一销轴4外周壁匹配的退出豁口306。所述夹持钳包括两片相互铰接的钳体307，两块钳体307的中部通过第二销轴308铰接，所述第二销轴308的两端与两侧耳板303上的第二销轴孔305过盈连接，所述钳体307的一端设置有圆弧钳口309，夹持钳在闭合状态下，两片钳体307的圆弧钳口309能够合抱夹持所述第一销轴4，夹持钳张开状态下，所述第一销轴4能够退出所述圆弧钳口309，所述钳体307的另一端为钳把，所述钳把与耳板303相互平行的两个端面上一体成型垂直于钳把并往外凸起的滑块310，所述滑块310与耳板303上的弧形滑槽304匹配连接，拨动所述滑块310沿所述弧形滑槽304滑动，可使圆弧钳口309张合。所述限位套301为两组呈圆弧形刚性件，分别位于两侧耳板303的外侧面，限位套301的两端具有与所述滑块310匹配的锁止孔311，当夹持钳闭合夹紧所述第一销轴4时，将所述限位套301上的锁止孔311分别套在同侧的两片钳体307的滑块310上，以防止夹持钳张开，为使限位套301拆装方便且防止限位套301脱落，在锁止孔311的内圈粘结有软垫圈312。

所述伸缩缸2的端杆部201为“U”型件，所述夹持钳位于所述端杆部201的U形口内侧，所述端杆部201位于耳板303内侧，所述端杆部201设置有第一销轴孔202，所述第一销轴孔202的内壁设置有第一键槽203，所述第一销轴4的外壁设置有第二键槽401，所述第一销轴4插入所述第一销轴孔202、并在所述第一键槽203和第二键槽401之间设置有插入键5，这样可以防止第一销轴4与伸缩缸2的端杆部201发生相互转动，避免对第一销轴孔202造成磨损。

本实施例提供的一种可调节的装配平台，安装伸缩缸2时，将第一销轴4与伸缩缸2的端杆部201相互连接，然后将端杆部201放入耳板之间，并滑动滑块310使夹持钳将第一销轴4夹紧，最后将限位套301套在滑块310上，以防止夹持钳张开，完成伸缩缸2安装固定在支撑座上，为了减少夹持钳与第一销轴4之间的摩擦，在所述钳体307对应圆弧钳口309的位置处设置有注油孔314，通过注油孔314处注油对钳体307和第一销轴4进行润滑，延伸使用寿命；拆卸伸缩缸2时，只需取下限位套301，滑动滑块310使夹持钳张开，然后将第一销轴4和伸缩缸2的端杆部201沿退出豁口306退出，即可完成拆卸。

由上述内容可知，本实施例提供的一种可调节的装配平台，能够方便的将伸缩缸2从工作平台1上取下，大大提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节的装配平台，包括工作台(1)和伸缩缸(2)，其特征在于：所述工作台(1)设置有缸体安装座总成(3)，所述伸缩缸(2)通过安装于端杆部(201)的第一销轴(4)与所述缸体安装座总成(3)活动铰接，所述缸体安装座总成(3)包括：

支撑座，其包括固定板(302)和设置于所述固定板(302)的两块平行的耳板(303)，所述耳板(303)上设置有弧形滑槽(304)；

可张合的夹持钳，其设置于两块所述的耳板(303)之间，所述夹持钳包括两片相互铰接的钳体(307)，所述钳体(307)的一端设置有圆弧钳口(309)，夹持钳闭合状态下，两片钳体(307)的圆弧钳口(309)能够合抱夹持所述第一销轴(4)，夹持钳张开状态下，所述第一销轴(4)能够退出所述圆弧钳口(309)，所述钳体(307)的另一端设置有钳把，所述钳把上设置有滑块(310)，所述滑块(310)与弧形滑槽(304)匹配连接；

限位套(301)，其两端具有与所述滑块(310)匹配的锁止孔(311)，所述滑块(310)插置于所述锁止孔(311)内能够使所述夹持钳闭合夹紧所述第一销轴(4)。

2.根据权利要求1所述的可调节的装配平台，其特征在于：所述伸缩缸(2)的端杆部(201)设置有第一销轴孔(202)，所述第一销轴孔(202)的内壁设置有第一键槽(203)，所述第一销轴(4)的外壁设置有第二键槽(401)，所述第一键槽(203)和第二键槽(401)之间设置有插入键(5)。

3.根据权利要求1所述的可调节的装配平台，其特征在于：所述钳体(307)的圆弧钳口(309)处设置有注油孔(314)。

4.根据权利要求1所述的可调节的装配平台，其特征在于：所述耳板(303)与固定板(302)之间设置有加强筋(313)。

5.根据权利要求1所述的可调节的装配平台，其特征在于：所述耳板(303)远离固定板(302)的一侧设置有与第一销轴(4)匹配的退出豁口(306)。

6.根据权利要求1所述的可调节的装配平台，其特征在于：所述锁止孔(311)的内圈设置有软垫圈(312)。

7.根据权利要求1所述的可调节的装配平台，其特征在于：所述伸缩缸(2)为液压油缸或气缸。

8.根据权利要求7所述的可调节的装配平台，其特征在于：所述可调节的装配平台还包括位移传感器和控制器，所述位移传感器用于监测所述伸缩缸(2)的伸长量，所述控制器与所述伸缩缸(2)和位移传感器连接。

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