CN211681975U

CN211681975U - 一种阀门装配平台

Info

Publication number: CN211681975U
Application number: CN201922429916.XU
Authority: CN
Inventors: 刘维军; 窦向贞; 刘文成
Original assignee: Bray China Control System Co Ltd
Current assignee: Bray China Control System Co Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型提供的一种阀门装配平台，包括：底座、升降装置、上顶板、阀门定位基座、活动夹持板、顶升油缸和夹紧油缸；所述底座上装有升降装置；所述升降装置用于推动上顶板的上升或下降；所述上顶板安装在升降装置的顶部；所述上顶板上装有固定夹持板；所述夹紧油缸安装在上顶板的一端；所述活动夹持板固定连接夹紧油缸的输出轴，并位于固定夹持板的一侧；所述上顶板设有安装槽；所述阀门定位基座安装在安装槽中；所述顶升油缸顶部装有顶升模具，所述升降模具顶部连接阀门定位基座。本实用新型可通过升降装置、夹紧油缸、顶升油缸来调整加持力度，其夹持精度高；极大的提高了装配效率和安全性，降低了劳动强度。

Description

一种阀门装配平台

技术领域

本实用新型涉及蝶阀领域，具体涉及一种阀门装配平台。

背景技术

传统工业阀门的装配通常是在简易的通用平面工作台或台虎钳等夹持装置上完成。阀门零件的装配过程分为水平式和垂直式两种，且大多是在自动化程度低，人工参与较多的环境中完成，因此装配人员的劳动强度大小，人机工程学的专业程度直接影响着阀门的装配质量，低的安装精度直接影响阀门的使用性能和预期寿命。

一般来说大口径阀门的装配需要对零件进行起吊和夹持，夹持的稳定性、可靠性、便捷性则是考虑的重点，决定了阀门装配的效率和安全，传统的平面式简易装置安装不牢固、定位不精准。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种阀门装配平台，解决了现有的阀门装配的效率和安全，传统的平面式简易装置安装不牢固、定位不精准的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种阀门装配平台，包括：底座、升降装置、上顶板、阀门定位基座、活动夹持板、顶升油缸和夹紧油缸；所述底座上装有升降装置；所述升降装置用于推动上顶板的上升或下降；所述上顶板安装在升降装置的顶部；所述上顶板上装有固定夹持板；所述夹紧油缸安装在上顶板的一端；所述活动夹持板固定连接夹紧油缸的输出轴，并位于固定夹持板的一侧；所述上顶板设有安装槽；所述阀门定位基座安装在安装槽中；所述顶升油缸顶部装有顶升模具，所述升降模具顶部连接阀门定位基座，用于驱动阀门定位基座上下移动。本实用新型装配平台特别适用于DN300～600口径的阀门装配。本实用新型依据人机工程学设计，结构紧凑，易安装挪动，通用性强，适合多种阀门垂直式组装，且可通过升降装置、夹紧油缸、顶升油缸来调整加持力度，安装牢固；其夹持精度高，极大的提高了装配效率和安全性，降低了劳动强度。

优选的，所述升降装置包括液压升降机、第一活动杆、第二活动杆；所述第一活动杆和第二活动杆底端铰接底板，所述第一活动杆与第二活动杆交叉布置，且两者中部铰接；所述第一活动杆与第二活动杆顶部铰接上顶板。

优选的，所述液压升降机的输出轴铰接第二活动杆的上部。

优选的，所述上顶板两侧还装有一对直线轴承。

优选的，一对所述直线轴承分别位于阀门定位基座阀座的两侧。

优选的，所述活动夹持板包括板体，所述板体中部内侧面向内凹陷形成活动腔，所述活动腔两端分别设有连通活动腔的弧形滑槽，所述弧形滑槽中安装柔性握板，所述柔性握板伸入弧形滑槽的一端的外侧壁向内凹陷形成弹簧安装槽；所述弹簧安装槽中安装弹簧，所述弹簧一端固定连接弧形滑槽的侧壁，另一端抵住弹簧安装槽的顶端；两侧的弧形滑槽之间还连接软管，所述软管内侧装有压力弹簧，所述压力弹簧一端抵住活动腔底部，另一端抵住软管使其顶出活动腔；所述软管中有各个钢珠，所述软管中还填充有阻尼脂。本实用新型的活动夹持板设置活动腔，当活动夹持板的软管抵住阀门，通过钢珠和阻尼脂使得柔性握板向外伸出夹住阀门，一防止阀门左右晃动，提高了阀门的安装稳定性。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种阀门装配平台，其具有以下优点：

1、本实用新型依据人机工程学设计，结构紧凑，易安装挪动，通用性强，适合多种阀门垂直式组装，且可通过升降装置、夹紧油缸、顶升油缸来调整加持力度，安装牢固；其夹持精度高，极大的提高了装配效率和安全性，降低了劳动强度。

2、本实用新型的活动夹持板设置活动腔，当活动夹持板的软管抵住阀门，通过钢珠和阻尼脂使得柔性握板向外伸出夹住阀门，一防止阀门左右晃动，提高了阀门的安装稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的阀门装配平台实施例1的正面图；

图2是本实用新型的阀门装配平台实施例1的俯视图；

图3是本实用新型的阀门装配平台实施例2的活动加持板剖面结构图。

1、阀顶升油缸，2、顶升模具，3、夹紧油缸，4、底座，5、活动夹持板，6、阀门，7、固定夹持板，8、升降装置，9、直线轴承，10、阀门定位基座，11、上顶板，12、安装槽，13、液压升降机，14、第一活动杆，15、第二活动杆，16、板体，17、活动腔，18、弧形滑槽，19、柔性握板，20、弹簧安装槽，21、弹簧，22、软管，23、压力弹簧，24、钢珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种阀门装配平台，包括：底座4、升降装置8、上顶板11、阀门定位基座10、活动夹持板5、顶升油缸1和夹紧油缸3；所述底座上装有升降装置；所述升降装置8用于推动上顶板的上升或下降；所述上顶板安装在升降装置的顶部；所述上顶板上装有固定夹持板7；所述夹紧油缸安装在上顶板的一端；所述活动夹持板固定连接夹紧油缸的输出轴，并位于固定夹持板的一侧；所述上顶板设有安装槽12；所述阀门定位基座安装在安装槽中；所述顶升油缸顶部装有顶升模具2，所述升降模具顶部连接阀门定位基座，用于驱动阀门定位基座上下移动。

所述升降装置包括液压升降机13、第一活动杆14、第二活动杆15；所述第一活动杆和第二活动杆底端铰接底板，所述第一活动杆与第二活动杆交叉布置，且两者中部铰接；所述第一活动杆与第二活动杆顶部铰接上顶板。所述液压升降机的输出轴铰接第二活动杆的上部。所述上顶板两侧还装有一对直线轴承9。一对所述直线轴承分别位于阀门定位基座阀座的两侧。

本实施例实施时，使用时先依据操作者身高和所装阀门6的尺寸规格，用目视方式初步控制剪式液压升降机到适当高度。松开夹紧油缸，使活动夹持板沿直线轴承运行到图示最左边，控制顶升油缸使顶升模组由下到上运行到最上端，更换合适的阀门定位基座。装入调试用阀门(图示为两半式的蝶阀)，使阀门一侧依靠固定夹持板，控制顶升模组到合适位置后停止顶升油缸。再次运行活动夹持板夹紧阀门，夹紧力不宜太大，以免损坏阀门表面涂层，其大小以阀门固定稳定不晃动唯宜。最后依据阀门安装的结构顺序，间断控制升降机上下运行，以完成各零件的安装。

实施例2

如图3所示，本实施例2与实施例1的区别在于，所述活动夹持板包括板体16，所述板体中部内侧面向内凹陷形成活动腔17，所述活动腔两端分别设有连通活动腔的弧形滑槽18，所述弧形滑槽中安装柔性握板19，所述柔性握板伸入弧形滑槽的一端的外侧壁向内凹陷形成弹簧安装槽20；所述弹簧安装槽中安装有弹簧21，所述弹簧一端固定连接弧形滑槽的侧壁，另一端抵住弹簧安装槽的顶端；两侧的弧形滑槽之间还连接软管22，所述软管内侧装有压力弹簧23，所述压力弹簧一端抵住活动腔底部，另一端抵住软管使其顶出活动腔；所述软管中有各个钢珠24，所述软管中还填充有阻尼脂。本实用新型的活动夹持板设置活动腔，当活动夹持板的软管抵住阀门，通过钢珠和阻尼脂使得柔性握板向外伸出夹住阀门，一防止阀门左右晃动，提高了阀门的安装稳定性。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的机构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims

1.一种阀门装配平台，其特征在于，包括：底座、升降装置、上顶板、阀门定位基座、活动夹持板、顶升油缸和夹紧油缸；所述底座上装有升降装置；所述升降装置用于推动上顶板的上升或下降；所述上顶板安装在升降装置的顶部；所述上顶板上装有固定夹持板；所述夹紧油缸安装在上顶板的一端；所述活动夹持板固定连接夹紧油缸的输出轴，并位于固定夹持板的一侧；所述上顶板设有安装槽；所述阀门定位基座安装在安装槽中；所述顶升油缸顶部装有顶升模具，所述顶升模具顶部连接阀门定位基座，用于驱动阀门定位基座上下移动。

2.如权利要求1所述的阀门装配平台，其特征在于，所述升降装置包括液压升降机、第一活动杆、第二活动杆；所述第一活动杆和第二活动杆底端铰接底板，所述第一活动杆与第二活动杆交叉布置，且两者中部铰接；所述第一活动杆与第二活动杆顶部铰接上顶板。

3.如权利要求2所述的阀门装配平台，其特征在于，所述液压升降机的输出轴铰接第二活动杆的上部。

4.如权利要求3所述的阀门装配平台，其特征在于，所述上顶板两侧还装有一对直线轴承。

5.如权利要求4所述的阀门装配平台，其特征在于，一对所述直线轴承分别位于阀门定位基座阀座的两侧。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的阀门装配平台，其特征在于，所述活动夹持板包括板体，所述板体中部内侧面向内凹陷形成活动腔，所述活动腔两端分别设有连通活动腔的弧形滑槽，所述弧形滑槽中安装柔性握板，所述柔性握板伸入弧形滑槽的一端的外侧壁向内凹陷形成弹簧安装槽；所述弹簧安装槽中安装有弹簧，所述弹簧一端固定连接弧形滑槽的侧壁，另一端抵住弹簧安装槽的顶端；两侧的弧形滑槽之间还连接软管，所述软管内侧装有压力弹簧，所述压力弹簧一端抵住活动腔底部，另一端抵住软管使其顶出活动腔；所述软管中有各个钢珠，所述软管中还填充有阻尼脂。