CN211681536U - 一种铜杆加工抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜杆加工抛光装置,包括L型的工作台、主机、旋转夹头,工作台的竖面上安装线性的滑轨,滑轨上配有滑块,滑块上固定安装横卧的套筒;工作台上架有与套筒连通的加药系统,加药系统包括试剂桶、增压泵、若干组软管,软管与试剂桶相接处设置电磁阀;套筒为内带空腔的筒体,沿着空腔长度方向其内部由两组环形的隔板形成的第一擦腔、中腔、第二擦腔,中腔的腔壁密封嵌入若干组喷洒管,喷洒管的外侧与软管密封相连、内侧设有喷射口,第一擦腔与第二擦腔的内壁均设有环形的抛光轮和擦拭垫。本实用新型利用旋转夹头将铜杆固定,通过套筒内的喷洒抛光剂、两端的抛光轮以及擦拭垫,高效、全面地完成铜杆抛光,且操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于铜杆加工技术领域,具体涉及一种铜杆加工抛光装置。
背景技术
铜杆为长条状的铜制品,在加工过程中抛光是其成品处理的后端工序,抛光利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,实现光滑表面或镜面光泽。由于铜杆容易滚动不易固定,使得其抛光难度加大、操作复杂。
实用新型内容
针对现有技术中的不足与难题,本实用新型旨在提供一种铜杆加工抛光装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种铜杆加工抛光装置,包括L型的工作台、主机、旋转夹头,主机固定安装在工作台平面上,工作台的竖面上安装线性的滑轨,滑轨上配有滑块,滑块上固定安装横卧的套筒,套筒中心线与旋转夹头的为同一水平线;工作台上架有与套筒连通的加药系统,加药系统包括试剂桶、增压泵、若干组软管,软管与试剂桶相接处设置电磁阀;套筒的侧壁设有与滑块固定相连的连接座,套筒为内带空腔的筒体,空腔为套住铜杆的腔体,沿着空腔长度方向其内部由两组环形的隔板形成的第一擦腔、中腔、第二擦腔,第一擦腔与第二擦腔位于空腔的前后端,中腔位于第一擦腔与第二擦腔之间,中腔的腔壁密封嵌入若干组喷洒管,喷洒管的外侧与软管密封相连、内侧设有喷射口,第一擦腔与第二擦腔的内壁均设有环形的抛光轮和擦拭垫,擦拭垫靠近空腔的端口。
进一步地,中腔底部筒壁设有贯穿的排液口,滑轨的下方设有废液槽。
进一步地,喷洒管的长度方向与筒体母线平行,且其长度小于中腔长度。
进一步地,喷洒管的数量为三组,且以中腔中心线环绕均匀分布。
进一步地,第一擦腔与第二擦腔的长度相等,且不大于中腔长度。
与现有技术相比,本实用新型有益效果包括:
(1)本实用新型利用旋转夹头将铜杆固定,并采用与增压的加药系统连通的套筒,通过套筒内的喷洒抛光剂、两端的抛光轮以及擦拭垫,高效、全面地完成铜杆抛光,且操作简单。
(2)本实用芯将铜杆的一端固定在旋转夹头上,当套筒将铜杆套住时,加药系统的增压泵、电磁阀启动,且旋转夹头转动,随着套筒沿着滑轨移动、铜杆高速转动,液体抛光剂喷洒至铜杆表面,在两端的抛光轮作用下完成铜杆抛光,同时在端口的擦拭垫作用下将粘连在铜杆表面的液体吸附擦拭,使得铜杆表面干净。
附图说明
图1为本实用结构示意图。
图2为本实用新型中套筒的侧视图。
图3为图2中筒体沿A-A方向的剖视图。
图示说明:1-工作台,2-主机,3-旋转夹头,4-滑块,5-加药系统,501-试剂桶,502-增压泵,503-电磁阀,504-软管,6-套筒,601-连接座,602-筒体,603-空腔,604-隔板,605-擦拭垫,606-喷洒管,607-排液口,608-抛光轮,609-喷射口,600-第一擦腔,610-中腔,620-第二擦腔,7-滑轨,8-废液槽。
在本实用新型的描述中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接;可以是机械连接、电连接;可以是直接相连、中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步地说明。
如图1至图3所示,一种铜杆加工抛光装置,包括L型的工作台1、主机2、旋转夹头3,主机2固定安装在工作台1平面上并为旋转夹头3提供旋转动力,工作台1的竖面上安装线性的滑轨7,滑轨7上配有滑块4,滑块4上固定安装横卧的套筒6,套筒6中心线与旋转夹头3的为同一水平线,具体实施中,旋转夹头3用于将铜杆固定后旋转,套筒6通过滑块4沿着滑轨7滑动,套筒6穿过铜杆并沿着其滑动,在滑动过程中实现对旋转的铜杆进行抛光。主机2内包括旋转夹头3的驱动系统、控制系统、传动系统,上述系统的结构、单元、连接采用现有设计,在此不再赘述。
工作台1上架有与套筒6连通的加药系统5,加药系统5用于将抛光试剂喷射进入套筒6内,以加速抛光,加药系统5包括试剂桶501、增压泵502、若干组软管504,试剂桶501用于存放液体抛光剂,增压泵502对试剂桶501进行施压,使得液体抛光剂顺着软管进入套筒6,软管504与试剂桶501相接处设置电磁阀503,电磁阀503用于控制软管504的连通关闭。
套筒6的侧壁设有与滑块4固定相连的连接座601,套筒6为内带空腔602的筒体603,空腔602为套住铜杆的腔体,沿着空腔603长度方向其内部由两组环形的隔板604形成的第一擦腔600、中腔610、第二擦腔620,第一擦腔600与第二擦腔620位于空腔603的前后端,中腔610位于第一擦腔600与第二擦腔620之间,中腔610的腔壁密封嵌入若干组喷洒管606,喷洒管606的外侧与软管504密封相连、内侧设有喷射口609,液体抛光剂通过加药系统5的软管504进入喷洒管606,再由喷射口609进入空腔603内。第一擦腔600与第二擦腔620的内壁均设有环形的抛光轮608和擦拭垫605,擦拭垫605靠近空腔603的端口。
具体实施中,铜杆的一端固定在旋转夹头3上,当套筒6将铜杆套住时,加药系统5的增压泵502、电磁阀503启动,且旋转夹头3转动,随着套筒6沿着滑轨7移动、铜杆高速转动,液体抛光剂喷洒至铜杆表面,在两端的抛光轮608作用下完成铜杆抛光,同时在端口的擦拭垫605作用下将粘连在铜杆表面的液体吸附擦拭,使得铜杆表面干净。
中腔610底部筒壁设有贯穿的排液口607,滑轨7的下方设有废液槽8,用于将多余的液体抛光剂排出并收集,防止其滞留在套筒6内。
喷洒管606的长度方向与筒体603母线平行,且其长度略小于中腔610长度;喷洒管606的数量为三组,且以中腔610中心线环绕均匀分布。
第一擦腔600与第二擦腔620的长度相等,且不大于中腔610长度。
具体实施中,本实用新型还包括各单元的驱动系统、控制系统等,其结构、组成、单元采用常规设计,在此不再赘述。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种铜杆加工抛光装置,其特征在于:包括L型的工作台、主机、旋转夹头,所述主机固定安装在所述工作台平面上,所述工作台的竖面上安装线性的滑轨,所述滑轨上配有滑块,所述滑块上固定安装横卧的套筒,所述套筒中心线与所述旋转夹头的为同一水平线;所述工作台上架有与所述套筒连通的加药系统,所述加药系统包括试剂桶、增压泵、若干组软管,所述软管与所述试剂桶相接处设置电磁阀;所述套筒的侧壁设有与所述滑块固定相连的连接座,所述套筒为内带空腔的筒体,所述空腔为套住铜杆的腔体,沿着所述空腔长度方向其内部由两组环形的隔板形成的第一擦腔、中腔、第二擦腔,所述第一擦腔与所述第二擦腔位于所述空腔的前后端,所述中腔位于所述第一擦腔与所述第二擦腔之间,所述中腔的腔壁密封嵌入若干组喷洒管,所述喷洒管的外侧与所述软管密封相连、内侧设有喷射口,所述第一擦腔与所述第二擦腔的内壁均设有环形的抛光轮和擦拭垫,所述擦拭垫靠近所述空腔的端口。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置,其特征在于:所述中腔底部筒壁设有贯穿的排液口,所述滑轨的下方设有废液槽。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置,其特征在于:所述喷洒管的长度方向与所述筒体母线平行,且其长度小于所述中腔长度。
4.根据权利要求1或3任一所述的一种铜杆加工抛光装置,其特征在于:所述喷洒管的数量为三组,且以所述中腔中心线环绕均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种铜杆加工抛光装置,其特征在于:所述第一擦腔与所述第二擦腔的长度相等,且不大于所述中腔长度。
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