CN211680211U - 用于刨槽机的加工轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于刨槽机的加工轴承座，包括轴承座、电机和箱心轴装置，所述轴承座包括透盖、轴承孔、电机安装座、固位槽条和轴承连接孔，所述电，包括从前到后设置的驱动头和电机连板孔，所述箱心轴装置套装于轴承座内，包括从前到后设置的箱心轴箱和从动驱动头。本实用新型通过所述箱心轴装置通过连轴套由电机驱动、通过所述限位包边的外直径与透盖的内直径相等和通过所述限位轴承孔的直径小于滚轮轴的直径等，为用户提供了一种结构紧密和能防止驱动运转发生位置跑偏和抖动的用于刨槽机的加工轴承座。
Description
技术领域
本实用新型涉及刨槽机加工领域，尤其涉及用于刨槽机的加工轴承座。
背景技术
目前的刨槽设备多为手提式，不能连接数控系统，负荷重，操作不便，板料的进给
不好控制，操作人员易出错，槽的深度、方向不好控制以致应用领域受限。而新近出现的数控全自动刨槽机一般包括控制系统、工作台、刀架和刀具，工作时，将料板放置到工作台上，在控制系统控制下，刀架作移动运动，并同时用液压系统带动刀具对物料进行开槽处理；此类刨槽设备采用变频调速电气控制系统调节控制刀架升降系统的移动，其刀架移动系统结构复杂，使得设备成本高，维护烦，同时液压系统带动刨槽刀进行刨槽，对系统刚度要求高，机架庞大，生产成本较高同时，液压系统速度慢，出力大。
为此，有必要提供一种可以对加工物料进行滚轴带动连接的轴承座。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧密和能防止驱动运转发生位置跑偏和抖动的用于刨槽机的加工轴承座。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
用于刨槽机的加工轴承座，包括：
轴承座，包括透盖、轴承孔、电机安装座、固位槽条和轴承连接孔，所述透盖设于轴承座前端，包括开于内部的透盖孔，所述轴承孔贯穿设于轴承座内部，包括从前到后设置的限位轴承孔，所述限位轴承孔外侧分别设有滚轮轴，所述电机安装座设于轴承座后端，包括从前到后设置的电机连接孔、驱动孔和安装孔，所述固位槽条分别设于轴承座底端，所述轴承连接孔分别开于轴承座前端和后端；
电机，包括从前到后设置的驱动头和电机连板孔，所述电机通过电机连板孔连接于轴承座后端，所述驱动头包括设于面端的驱动卡销孔，所述驱动卡销孔内设有驱动卡销；
箱心轴装置，套装于轴承座内，包括从前到后设置的箱心轴箱和从动驱动头，所述箱心轴箱包括从前到后设置的轴箱连孔和限位包边，所述从动驱动头包括从前到后设置的从动卡销孔和连轴套，所述从动卡销孔内设有从动卡销，所述连轴套包括从前到后设置的卡销孔一和卡销孔二。
优选地，所述卡销孔一和卡销孔二的直径分别与从动卡销和驱动卡销的直径相等。
优选地，所述限位轴承孔的直径小于滚轮轴的直径。
优选地，所述箱心轴装置套装滚轮轴后的直径与轴承孔的内直径相等。
优选地，所述限位包边的外直径与透盖的内直径相等。
优选地，所述箱心轴装置通过连轴套由电机驱动。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过所述箱心轴装置通过连轴套由电机驱动、通过所述限位包边的外直径与透盖的内直径相等和通过所述限位轴承孔的直径小于滚轮轴的直径等，为用户提供了一种结构紧密和能防止驱动运转发生位置跑偏和抖动的用于刨槽机的加工轴承座。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型中轴承座的结构图之一；
图3为本实用新型中轴承座的结构图之二；
图4为本实用新型中轴承座的结构图之三；
图5为本实用新型中轴承座的结构图之四；
图6为本实用新型中轴承座的结构图之五；
图7为本实用新型中箱心轴装置和滚轮轴连接图；
图8为本实用新型中箱心轴装置的结构图；
图9为本实用新型中电机的结构图；
图10为本实用新型中电机和箱心轴装置图；
图11为本实用新型中连轴套的剖视图；
图12为本实用新型中电机安装座的结构图。
图中：轴承座1、透盖11、轴承孔12、电机安装座13、固位槽条14、轴承连接孔15、透盖孔111、限位轴承孔121、滚轮轴1211、电机连接孔131、驱动孔132、安装孔133、电机2、驱动头21、电机连板孔22、驱动卡销孔211、驱动卡销2111、箱心轴装置3、箱心轴箱31、从动驱动头32、轴箱连孔311、限位包边312、从动卡销孔321、连轴套322、从动卡销3211、卡销孔一3221、卡销孔二3222。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图12所示：
用于刨槽机的加工轴承座，包括：
轴承座1，包括透盖11、轴承孔12、电机安装座13、固位槽条14和轴承连接孔15，所述透盖11设于轴承座1前端，包括开于内部的透盖孔111，所述轴承孔12贯穿设于轴承座1内部，包括从前到后设置的限位轴承孔121，所述限位轴承孔121外侧分别设有滚轮轴1211，所述电机安装座13设于轴承座1后端，包括从前到后设置的电机连接孔131、驱动孔132和安装孔133，所述固位槽条14分别设于轴承座1底端，所述轴承连接孔15分别开于轴承座1前端和后端；
电机2，包括从前到后设置的驱动头21和电机连板孔22，所述电机2通过电机连板孔22连接于轴承座1后端，所述驱动头21包括设于面端的驱动销孔211，所述驱动卡销孔211内设有驱动卡销2111；
箱心轴装置3，套装于轴承座1内，包括从前到后设置的箱心轴箱31和从动驱动头32，所述箱心轴箱31包括从前到后设置的轴箱连孔311和限位包边312，所述从动驱动头32包括从前到后设置的从动卡销孔321和连轴套322，所述从动卡销孔321内设有从动卡销3211，所述连轴套322包括从前到后设置的卡销孔一3221和卡销孔二3222。
因为所述卡销孔一3221和卡销孔二3222的直径分别与从动卡销3211和驱动卡销2111的直径相等，当用户使用本实用新型时，通过卡销孔分别与卡销相契连接，从而使得箱心轴装置3与电机2间通过连轴套322紧密连接。
并且因为所述箱心轴装置3通过连轴套322由电机2驱动，当用户使用本实用新型时，在所述箱心轴装置3与电机2间通过连轴套322紧密连接后，通过电机2的驱动，从而使得箱心轴装置3得到高效的驱动。
因为所述限位轴承孔121的直径小于滚轮轴1211的直径，所述箱心轴装置3套装滚轮轴1211后的直径与轴承孔12的内直径相等，当用户使用本实用新型时，在电机2驱动所述箱心轴装置3进行旋转驱动时，通过滚轮轴1211分别限位卡于限位轴承孔121外侧，然后通过所述箱心轴装置3套装于滚轮轴1211后，在所述箱心轴装置3旋转驱动时，通过直径相等，不会出动抖动和向四周位置跑偏的现象，并且通过滚轮轴1211更好使得箱心轴装置3旋转顺畅。
因为所述限位包边312的外直径与透盖11的内直径相等，当用户使用本实用新型时，通过限位包边312的外直径与透盖11的内直径相等，进一步使得箱心轴装置3牢固卡套于轴承座1内，从而进一步使得箱心轴装置3运转时不会出动抖动和向四周位置跑偏的现象。
实施案例：
用户在使用本实用新型时，先分别使得滚轮轴1211卡嵌于轴承座1的轴承孔12内，然后把箱心轴装置3套装于滚轮轴1211内与轴承座1连接，然后把代加工的物料一端放入箱心轴装置3内，然后通过从动驱动头32和驱动头21的联动，使得电机2能对箱心轴装置3进行稳定高效驱动。
并且用户在使用本实用新型时，所述轴承座1通过轴承连接孔15分别与透盖11和电机安装座13对孔紧密连接，所述电机安装座13通过电机连接孔131和电机连板孔22对孔与电机2紧密连接。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.用于刨槽机的加工轴承座，其特征在于，包括：
轴承座，包括透盖、轴承孔、电机安装座、固位槽条和轴承连接孔，所述透盖设于轴承座前端，包括开于内部的透盖孔，所述轴承孔贯穿设于轴承座内部，包括从前到后设置的限位轴承孔，所述限位轴承孔外侧分别设有滚轮轴，所述电机安装座设于轴承座后端，包括从前到后设置的电机连接孔、驱动孔和安装孔，所述固位槽条分别设于轴承座底端，所述轴承连接孔分别开于轴承座前端和后端；
电机，包括从前到后设置的驱动头和电机连板孔，所述电机通过电机连板孔连接于轴承座后端，所述驱动头包括设于面端的驱动卡销孔，所述驱动卡销孔内设有驱动卡销；
箱心轴装置，套装于轴承座内，包括从前到后设置的箱心轴箱和从动驱动头，所述箱心轴箱包括从前到后设置的轴箱连孔和限位包边，所述从动驱动头包括从前到后设置的从动卡销孔和连轴套，所述从动卡销孔内设有从动卡销，所述连轴套包括从前到后设置的卡销孔一和卡销孔二。
2.根据权利要求1所述的用于刨槽机的加工轴承座，其特征在于，所述卡销孔一和卡销孔二的直径分别与从动卡销和驱动卡销的直径相等。
3.根据权利要求1所述的用于刨槽机的加工轴承座，其特征在于，所述限位轴承孔的直径小于滚轮轴的直径。
4.根据权利要求1所述的用于刨槽机的加工轴承座，其特征在于，所述箱心轴装置套装滚轮轴后的直径与轴承孔的内直径相等。
5.根据权利要求1所述的用于刨槽机的加工轴承座，其特征在于，所述限位包边的外直径与透盖的内直径相等。
6.根据权利要求1所述的用于刨槽机的加工轴承座，其特征在于，所述箱心轴装置通过连轴套由电机驱动。
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