CN211679931U - 一种铝合金压铸件切边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金压铸件切边设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有至少一个垫板，所述底板的上表面对称设置有两个与垫板平行的支撑板，所述支撑板与底板之间具备10‑50CM的间隙，所述支撑板的两端固定连接在底板上；所述支撑板上开设有与之平行的滑槽，所述滑槽上滑动连接有与支撑板垂直设置的滑动板。本实用新型采用铝合金压铸件固定调节一体化设计，通过设置支撑板以及在其上滑动的滑动板为基础，在其上进一步设置了切割件和弹性顶件，弹性顶件便于对铝合金压铸件进行快速固定，从而为切边提供了稳定的基础，滑动板在其滑动的同时通过切割件对铝合金压铸件进行切边，二者配合进行操作简单快捷，灵活性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金压铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸件切边设备。
背景技术
铝合金压铸件铸造出来后，其边上存在飞边，且浇注口也有很大的残留量，传统工艺为人工敲打清除水口，由于是手工操作，所以水口与工件连接处断裂口不整齐，虽然出现了自动化切边装置，但是灵活度低，不便于针对不同宽度的压铸件进行调节，不便于对铝合金压铸件进行快速固定。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中压铸件切边装置灵活度低，不便于针对不同宽度的压铸件进行调节的问题，而提出的一种铝合金压铸件切边设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金压铸件切边设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有至少一个垫板，所述底板的上表面对称设置有两个与垫板平行的支撑板，所述支撑板与底板之间具备10-50CM的间隙，所述支撑板的两端固定连接在底板上；
所述支撑板上开设有与之平行的滑槽，所述滑槽上滑动连接有与支撑板垂直设置的滑动板，所述滑动板的长度大于底板；
所述滑动板的两端均开设有开槽，所述开槽内转动连接有与滑动板平行设置的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有异形螺母，所述异形螺母的底端安装有切割件。
优选地，所述异形螺母的上端为工字型结构且滑动连接在开槽内。
优选地，所述支撑板的底端设置有用于固定铝合金压铸件的弹性顶件。
优选地，所述弹性顶件由开设在支撑板上的限位槽、顶块、弹簧和T型杆构成。
优选地，所述顶块采用矩形结构，所述顶块与T型杆固定连接，且二者垂直设置，所述T型杆的头部位于限位槽内，所述T型杆的杆部间隙穿过限位槽，所述弹簧固定连接在支撑板和顶块之间。
优选地，所述切割件由驱动马达和设置在驱动马达输出轴的切割盘两部分构成。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
本实用新型采用铝合金压铸件固定调节一体化设计，通过设置支撑板以及在其上滑动的滑动板为基础，在其上进一步设置了切割件和弹性顶件，弹性顶件便于对铝合金压铸件进行快速固定，从而为切边提供了稳定的基础，滑动板在其滑动的同时通过切割件对铝合金压铸件进行切边，二者配合进行操作简单快捷，灵活性好。
本实用新型采用可调节切割件设计，通过选择螺杆6，螺杆6可带动其上的异形螺母沿着开槽滑动，从而调节切边所需的位置，可针对各种宽度的铝合金压铸件进行调节，适用性广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视图；
图3为本实用新型图1中弹性顶件放大图。
图中：1底板、2垫板、3支撑板、4滑槽、5滑动板、6螺杆、7异形螺母、8切割件、9弹性顶件、91限位槽、92顶块、93弹簧、94T型杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铝合金压铸件切边设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有至少一个垫板2，垫板2可采用矩形结构，垫板2的作用在于将铝合金压铸件太高，使其底面与底板1之间具备一定的缝隙，防止切边时损伤底板1，如图1示。
底板1的上表面对称设置有两个与垫板2平行的支撑板3，支撑板3可采用矩形结构，支撑板3与底板1之间具备10-50CM的间隙，此间隙内可容纳10-50CM厚度的板材，支撑板3的两端固定连接在底板1上，如图2示，支撑板3的两端可通过长杆螺栓固定在底板1上。
支撑板3上开设有与之平行的滑槽4，滑槽4可采用矩形槽，也可以采用工型槽，在本实施例中，采用矩形槽。滑槽4上滑动连接有与支撑板3垂直设置的滑动板5，滑动板5的底端设置有与滑槽4配合的滑块，滑动板5的长度大于底板1，从而能保证滑动板5完全覆盖放置在底板1上的铝合金压铸件。
滑动板5的两端均开设有开槽，开槽为上下连通的矩形槽，开槽内转动连接有与滑动板5平行设置的螺杆6，螺杆6上螺纹连接有异形螺母7，异形螺母7的底端安装有切割件8。
螺杆6可通过深沟球轴承转动连接在开槽内，螺杆6的端部可设置旋钮，通过选择旋钮可以带动螺杆6转动，从而进一步带动与之螺纹连接的异形螺母7沿着开槽滑动。进一步地，异形螺母7的上端为工字型结构且滑动连接在开槽内，异形螺母7的底端用于固定切割盘和驱动马达，如图1示。
参照图1，切割件8由驱动马达和设置在驱动马达输出轴的切割盘两部分构成。
进一步地，参照图1和图3，支撑板3的底端设置有用于固定铝合金压铸件的弹性顶件9，弹性顶件9由开设在支撑板3上的限位槽91、顶块92、弹簧93和T型杆94构成，具体连接方式如下：
顶块92采用矩形结构，顶块92与T型杆94固定连接，且二者垂直设置，T型杆94的头部位于限位槽91内，T型杆94的杆部间隙穿过限位槽91，弹簧93固定连接在支撑板3和顶块92之间。顶块92在弹簧93的弹力下固定在铝合金压铸件的上端，T型杆94的设置起到了限位的作用，防止顶块92在没有物料时，在弹簧93的弹力下脱出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝合金压铸件切边设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有至少一个垫板(2)，所述底板(1)的上表面对称设置有两个与垫板(2)平行的支撑板(3)，所述支撑板(3)与底板(1)之间具备10-50CM的间隙，所述支撑板(3)的两端固定连接在底板(1)上；
所述支撑板(3)上开设有与之平行的滑槽(4)，所述滑槽(4)上滑动连接有与支撑板(3)垂直设置的滑动板(5)，所述滑动板(5)的长度大于底板(1)；
所述滑动板(5)的两端均开设有开槽，所述开槽内转动连接有与滑动板(5)平行设置的螺杆(6)，所述螺杆(6)上螺纹连接有异形螺母(7)，所述异形螺母(7)的底端安装有切割件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述异形螺母(7)的上端为工字型结构且滑动连接在开槽内。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述支撑板(3)的底端设置有用于固定铝合金压铸件的弹性顶件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述弹性顶件(9)由开设在支撑板(3)上的限位槽(91)、顶块(92)、弹簧(93)和T型杆(94)构成。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述顶块(92)采用矩形结构，所述顶块(92)与T型杆(94)固定连接，且二者垂直设置，所述T型杆(94)的头部位于限位槽(91)内，所述T型杆(94)的杆部间隙穿过限位槽(91)，所述弹簧(93)固定连接在支撑板(3)和顶块(92)之间。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件切边设备，其特征在于，所述切割件(8)由驱动马达和设置在驱动马达输出轴的切割盘两部分构成。
Priority Applications (1)
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| CN202020041832.9U CN211679931U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 一种铝合金压铸件切边设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-01-09 CN CN202020041832.9U patent/CN211679931U/zh active Active
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