CN211679883U - 用于熔模铸造的模壳焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔模铸造的模壳焙烧炉，包括一炉体，所述炉体的一侧壁开设有通槽，所述炉体的侧壁上活动安装有封板，所述炉体的顶部安装有转架，所述转架上安装有多个绕线轮，所述炉体的顶部还固设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个绕线轮通过传送带传动连接，所述其它的绕线轮上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端连接在封板上。本实用新型涉及精密铸造技术领域，该用于熔模铸造的模壳焙烧炉，通过设置自动输送机构，代替了传统的人工上下料方式，实现了自动上下料的目的，大大减轻了工人的负担，同时提高了上下料速度，从而提高了加工效率，并且整个装置运行平稳，减少了人工输送易使模壳刮花的现象。

Description

用于熔模铸造的模壳焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种用于熔模铸造的模壳焙烧炉。

背景技术

在精密铸造工艺中，经过干燥后的模壳需要送入焙烧炉内，使模壳完成定型，提高其强度。

目前现有的焙烧炉，其入料口一般距离地面至少60公分以上，因此在上料过程中，需要人工将模壳抬至入料口处，再将其推送至焙烧炉内，模壳的质量较大，在抬升模壳的过程中，需要耗费大量的体力，因此降低了加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于熔模铸造的模壳焙烧炉，解决了现有模壳焙烧炉上下料耗费体力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔模铸造的模壳焙烧炉，包括一炉体，所述炉体的一侧壁开设有通槽，所述炉体的侧壁上活动安装有封板。

所述炉体的顶部安装有转架，所述转架上安装有多个绕线轮，所述炉体的顶部还固设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个绕线轮通过传送带传动连接，所述其它的绕线轮上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端连接在封板上。

所述封板的一侧开设有多个滑槽，位于中部的滑槽内活动安装有第一螺杆，两侧的滑槽内固设有滑轴，所述第一螺杆上螺纹连接有挡板，挡板的前后两侧均滑动连接在对应侧的滑轴上，所述封板的内腔固设有与第一螺杆同轴连接的第二电机。

所述炉体内腔的底部活动安装有第二螺杆，所述炉体的外侧壁固设有第三电机，第三电机的输出端与第二螺杆的一端同轴连接，所述第二螺杆上螺纹连接有支撑座，所述支撑座的中部为中空设置，且中空部的顶部嵌接有金属导热网，所述炉体的底部安装有第一电加热箱，所述炉体的内侧壁上安装有第二电加热箱。

所述炉体的顶部依次固设有抽烟机、换热器以及净化盒，所述炉体内腔的顶部安装有与抽烟机导通的抽烟斗，所述抽烟机的输出端通过导管与换热器的入口连通，所述换热器与净化盒导通，所述净化盒内置有活性炭颗粒，所述净化盒的出口连接有排气管。

所述炉体的底部固设有站脚。

优选的，所述支撑座的顶部与通槽的底部平齐，且支撑座的表面涂覆有防滑涂层。

优选的，所述第二螺杆上固设有限位环。

优选的，所述炉体的顶部设有导向轮，所述拉绳绕过该导向轮。

优选的，所述换热器的一端连接有导热管。

优选的，所述封板的一侧活动安装有滚轮，且滚轮裸露至封板的外部，所述挡板的底部开设有可供滚轮通过的开口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于熔模铸造的模壳焙烧炉。具备以下有益效果：

该用于熔模铸造的模壳焙烧炉，通过设置自动输送机构，代替了传统的人工上下料方式，实现了自动上下料的目的，大大减轻了工人的负担，同时提高了上下料速度，从而提高了加工效率，并且整个装置运行平稳，减少了人工输送易使模壳刮花的现象。

附图说明

图1为本实用新型封板关闭时状态示意图；

图2为本实用新型封板打开时状态示意图；

图3为本实用新型炉体结构俯视图；

图4为本实用新型封板结构俯剖图；

图5为本实用新型支撑座结构示意图。

图中：1、炉体；2、通槽；3、封板；31、滑槽；4、转架；5、绕线轮；6、第一电机；7、传送带；8、拉绳；9、滑轴；10、第一螺杆；11、挡板；12、第二电机；13、第二螺杆；14、第三电机；15、支撑座；151、金属导热网；16、第一电加热箱；17、第二电加热箱；18、抽烟机；19、抽烟斗；20、导管；21、换热器；22、净化盒；23、排气管；24、站脚；25、限位环；26、导向轮；27、导热管；28、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于熔模铸造的模壳焙烧炉，包括一炉体1，炉体1的一侧壁开设有通槽2，炉体1的侧壁上活动安装有封板3。

如图1-3所示，炉体1的顶部安装有转架4，转架4上安装有多个绕线轮5，炉体1的顶部还固设有第一电机6，第一电机6的输出端与其中一个绕线轮5通过传送带7传动连接，其它的绕线轮5上缠绕有拉绳8，拉绳8的一端连接在封板3上，炉体1的顶部设有导向轮26，拉绳8绕过该导向轮26，设置两根拉绳8，提高了运行的平稳度，并且拉绳8位于封板3的两侧，不影响上下料的操作。

如图4所示，封板3的一侧开设有多个滑槽31，位于中部的滑槽31内活动安装有第一螺杆10，两侧的滑槽31内固设有滑轴9，滑轴9以及第一螺杆10均位于滑槽31内，第一螺杆10上螺纹连接有挡板11，挡板11的前后两侧均滑动连接在对应侧的滑轴9上，封板3的一侧活动安装有滚轮28，且滚轮28裸露至封板3的外部，挡板11的底部开设有可供滚轮28通过的开口，以免与滚轮28产生干涉，通过设置滚轮28，便于模壳在封板3上移动，降低摩损，封板3的内腔固设有与第一螺杆10同轴连接的第二电机12，需要说明的是，诸如滑轴9、第一螺杆10、挡板11、滚轮28等机构，均采用耐高温材料，或表面涂抹耐高温涂层，可抵抗高温。

如图1、2以及图5所示，炉体1内腔的底部活动安装有第二螺杆13，第二螺杆13上固设有限位环25，设置限位环25，可使支撑座15移动至第一电加热箱16的正上方后停车，保证焙烧效果，炉体1的外侧壁固设有第三电机14，第三电机14的输出端与第二螺杆13的一端同轴连接，第二螺杆13上螺纹连接有支撑座15，支撑座15的顶部与通槽2的底部平齐，方便模壳从封板3上顺利的转移至支撑座15上，且支撑座15的表面涂覆有防滑涂层，支撑座15的中部为中空设置，且中空部的顶部嵌接有金属导热网151，方便导热，炉体1的底部安装有第一电加热箱16，炉体1的内侧壁上安装有第二电加热箱17(采用大功率电辅热管)，同样需要说的是，诸如第二螺杆13、支撑座15等机构均采用耐高温材料。

炉体1的顶部依次固设有抽烟机18(采用工业级抽烟机)、换热器21(可由市场直接采购)以及净化盒22，炉体1内腔的顶部安装有与抽烟机18导通的抽烟斗19，抽烟机18的输出端通过导管20与换热器21的入口连通，换热器21的一端连接有导热管27，换热器21与净化盒22导通，净化盒22内置有活性炭颗粒，可定期更换活性炭颗粒，净化盒22的出口连接有排气管23。

炉体1的底部固设有站脚24。

本方案中的电机均采用伺服电机，可正反转。

使用时，结合图1-2可知，首先正向启动第一电机6，带动传送带7正转，从而带动绕线轮5正转，从而使拉绳8放开，然后将封板3从通槽2内打开，伴随着拉绳8的松开，封板3缓慢的由图1转换成图2所示状态，此时封板3接地。

然后将模壳堆放在挡板11的左侧，然后同步启动第一电机6(反转)与第二电机12，通过第一电机6带动绕线轮5反转，继而带动拉绳8收紧，从而可带动封板3缓缓平稳抬升，通过第二电机12带动第一螺杆10转动，继而带动挡板11在滑轴9上滑动，从而带动模壳在封板3上平稳移动。

当封板3抬升至与炉体1垂直位置时，此时封板3的顶部与通槽2的底部平齐，此时启动第三电机14，带动第二螺杆13转动，继而带动支撑座15滑动，直至使支撑座15滑动至通槽2位置处，挡板11继续移动，从而带动模壳转移至支撑座15的顶部，然后反向启动第三电机14，带动支撑座15左移，从而带动模壳进入炉体1内部深处，并直至移动至如图1所示位置处，此时模壳位于第一电加热箱16与第二电加热箱17之间，然后第一电机6继续运行，直至封板3复位至图1所示状态，将通槽2关闭。

启动第一电加热箱16与第二电加热箱17，通过电加热的方式，对模壳进行高温焙烧，此过程中产生的少量尾气可通过抽烟机18吸收，然后经过换热器21，通过换热器21利用尾气中的余热，并通过导热管27将热量导出，可用于煮水或其他用途，最后尾气通过净化盒22内的活性炭颗粒进行净化后通过排气管23排出。

综上所述，该用于熔模铸造的模壳焙烧炉，通过设置自动输送机构，代替了传统的人工上下料方式，实现了自动上下料的目的，大大减轻了工人的负担，同时提高了上下料速度，从而提高了加工效率，并且整个装置运行平稳，减少了人工输送易使模壳刮花的现象。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于熔模铸造的模壳焙烧炉，其特征在于：包括一炉体(1)，所述炉体(1)的一侧壁开设有通槽(2)，所述炉体(1)的侧壁上活动安装有封板(3)；

所述炉体(1)的顶部安装有转架(4)，所述转架(4)上安装有多个绕线轮(5)，所述炉体(1)的顶部还固设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与其中一个绕线轮(5)通过传送带(7)传动连接，所述其它的绕线轮(5)上缠绕有拉绳(8)，所述拉绳(8)的一端连接在封板(3)上；

所述封板(3)的一侧开设有多个滑槽(31)，位于中部的滑槽(31)内活动安装有第一螺杆(10)，两侧的滑槽(31)内固设有滑轴(9)，所述第一螺杆(10)上螺纹连接有挡板(11)，挡板(11)的前后两侧均滑动连接在对应侧的滑轴(9)上，所述封板(3)的内腔固设有与第一螺杆(10)同轴连接的第二电机(12)；

所述炉体(1)内腔的底部活动安装有第二螺杆(13)，所述炉体(1)的外侧壁固设有第三电机(14)，第三电机(14)的输出端与第二螺杆(13)的一端同轴连接，所述第二螺杆(13)上螺纹连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)的中部为中空设置，且中空部的顶部嵌接有金属导热网(151)，所述炉体(1)的底部安装有第一电加热箱(16)，所述炉体(1)的内侧壁上安装有第二电加热箱(17)；

所述炉体(1)的顶部依次固设有抽烟机(18)、换热器(21)以及净化盒(22)，所述炉体(1)内腔的顶部安装有与抽烟机(18)导通的抽烟斗(19)，所述抽烟机(18)的输出端通过导管(20)与换热器(21)的入口连通，所述换热器(21)与净化盒(22)导通，所述净化盒(22)内置有活性炭颗粒，所述净化盒(22)的出口连接有排气管(23)；

所述炉体(1)的底部固设有站脚(24)。

2.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的模壳焙烧炉，其特征在于：所述支撑座(15)的顶部与通槽(2)的底部平齐，且支撑座(15)的表面涂覆有防滑涂层。

3.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的模壳焙烧炉，其特征在于：所述第二螺杆(13)上固设有限位环(25)。

4.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的模壳焙烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设有导向轮(26)，所述拉绳(8)绕过该导向轮(26)。

5.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的模壳焙烧炉，其特征在于：所述换热器(21)的一端连接有导热管(27)。

6.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的模壳焙烧炉，其特征在于：所述封板(3)的一侧活动安装有滚轮(28)，且滚轮(28)裸露至封板(3)的外部，所述挡板(11)的底部开设有可供滚轮(28)通过的开口。

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