CN211679724U - 剪板机接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了剪板机接料装置，包括支撑底座，支撑底座底部活动安装有载物车，支撑底座顶部左侧固定安装有两组第一铰接筒体，第一铰接筒体顶部固定安装有支撑筒体，支撑筒体左侧壁顶部螺纹安装有限位旋钮，支撑筒体中部开设有滑槽，滑槽滑动安装有支撑杆，支撑杆左侧竖向等距开设有多组限位孔，支撑底座顶部有侧固定安装有第二铰接筒体，第二铰接筒体转动安装有安装板，安装板底部与支撑杆顶部固定安装。本实用新型通过调节限位旋钮与限位孔的配合位置，从而实现安装板角度可调的目的，由于不同型号剪板机出料高度不同，通过安装板角度，有利于装置适应不同型号剪板机的接料工作。

Description

剪板机接料装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为剪板机接料装置。

背景技术

目前，标准的剪板机虽设计有落料区域，但未配备专用的接料装置，剪板机工作时，生产出的产品在落料区自由下落的高度过高不能有效防止产品磕碰，易造成产品的损伤。

现有专利(公告号：CN209565443U)剪板机接料装置，包括：滑台、接料车及导轨，所述滑台包括支撑架及滑板，所述滑板倾斜固定于所述支撑架的上端，所述滑板的上端相对剪板机的落料口布置；所述接料车收纳于所述支撑架的底部，且所述接料车滑出所述支撑架底部后相对所述滑板的下端布置；该易收纳型剪板机接料装置在使用时，用户需将所述接料车从所述支撑架的底部拉出，使得所述接料车的上端开口相对所述滑板的下端布置；剪板机加工出的产品会直接落到所述滑板的上端，并通过所述滑板的斜面滑到所述接料车内，避免产品在落料区直接自由落体，减小产品下落时受到的冲击力，减小产品的磕碰力度；工作结束后，可将所述接料车推至所述支撑架的底部，便于收纳。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上述装置接料角度不能调节，不能适应不同型号的剪板机。本申请通过调节限位旋钮与限位孔的配合位置，从而实现安装板角度可调的目的，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供剪板机接料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：剪板机接料装置，包括支撑底座，支撑底座底部活动安装有载物车，支撑底座顶部左侧固定安装有两组第一铰接筒体，第一铰接筒体顶部固定安装有支撑筒体，支撑筒体左侧壁顶部螺纹安装有限位旋钮，支撑筒体中部开设有滑槽，滑槽滑动安装有支撑杆，支撑杆左侧竖向等距开设有多组限位孔，支撑底座顶部有侧固定安装有第二铰接筒体，第二铰接筒体转动安装有安装板，安装板底部与支撑杆顶部固定安装，安装板两侧固定安装有两组挡板，安装板右侧转动安装有三组转轴，三组转轴左侧均固定安装有回力弹簧，转轴固定安装有挡杆，挡杆顶部表面固定安装有多组橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，限位旋钮的外径小于限位孔内径。

作为本实用新型的一种优选实施方式，限位旋钮的轴心与限位孔轴心重合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，挡杆数量为三组，挡杆等距分布在两组挡板宽度范围之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过调节限位旋钮与限位孔的配合位置，从而实现安装板角度可调的目的，由于不同型号剪板机出料高度不同，通过安装板角度，有利于装置适应不同型号剪板机的接料工作。

2.本实用新型通过安装板右侧转动安装有三组转轴，转轴固定安装有挡杆，剪切好的金属板经安装板滑落至载物车的过程中，挡杆起到缓解金属板尾部下降的速度，防止发生金属板发生变形的情况，通过挡杆顶部表面固定安装有多组橡胶垫，提升挡杆的缓速效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型剪板机接料装置的主视图；

图2为本实用新型剪板机接料装置安装板的俯视图。

图中：1安装板，2支撑杆，3限位孔，4限位旋钮，5滑槽，6支撑筒体，7第一铰接筒体，8支撑底座，9挡板，10第二铰接筒体，11回力弹簧，12挡杆，13橡胶垫，14载物车，15转轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：剪板机接料装置，包括支撑底座8，支撑底座8底部活动安装有载物车14，支撑底座8顶部左侧固定安装有两组第一铰接筒体7，第一铰接筒体7顶部固定安装有支撑筒体6，支撑筒体6左侧壁顶部螺纹安装有限位旋钮4，支撑筒体6中部开设有滑槽5，滑槽5滑动安装有支撑杆2，支撑杆2左侧竖向等距开设有多组限位孔3，支撑底座8顶部有侧固定安装有第二铰接筒体10，第二铰接筒体10转动安装有安装板1，安装板1底部与支撑杆2顶部固定安装，安装板1两侧固定安装有两组挡板9，安装板1右侧转动安装有三组转轴15，三组转轴15左侧均固定安装有回力弹簧11，转轴15固定安装有挡杆12，挡杆12顶部表面固定安装有多组橡胶垫13。

本实施例中如图1和图2所示，通过调节限位旋钮4与限位孔3的配合位置，从而实现安装板1角度可调的目的，由于不同型号剪板机出料高度不同，通过安装板1角度，有利于装置适应不同型号剪板机的接料工作。

其中，限位旋钮4的外径小于限位孔3内径。

其中，限位旋钮4的轴心与限位孔3轴心重合。

本实施例中如图1和图2所示，通过安装板1右侧转动安装有三组转轴15，转轴15固定安装有挡杆12，剪切好的金属板经安装板1滑落至载物车14的过程中，挡杆12起到缓解金属板尾部下降的速度，防止发生金属板发生变形的情况，通过挡杆12顶部表面固定安装有多组橡胶垫13，提升挡杆12的缓速效果。

其中，挡杆12数量为三组12，挡杆12等距分布在两组挡板9宽度范围之间。

工作原理：在剪板机接料装置使用的时候，通过调节限位旋钮4与限位孔3的配合位置，从而实现安装板1角度可调的目的，由于不同型号剪板机出料高度不同，通过安装板1角度，有利于装置适应不同型号剪板机的接料工作，剪切好的金属板经安装板1滑落至载物车14的过程中，通过安装板1右侧转动安装有三组转轴15，转轴15固定安装有挡杆12，挡杆12起到缓解金属板尾部下降的速度，防止发生金属板发生变形的情况，通过挡杆12顶部表面固定安装有多组橡胶垫13，提升挡杆12的缓速效果，载物车14装满后更换下一辆继续进行接料工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.剪板机接料装置，包括支撑底座(8)，其特征在于：支撑底座(8)底部活动安装有载物车(14)，支撑底座(8)顶部左侧固定安装有两组第一铰接筒体(7)，第一铰接筒体(7)顶部固定安装有支撑筒体(6)，支撑筒体(6)左侧壁顶部螺纹安装有限位旋钮(4)，支撑筒体(6)中部开设有滑槽(5)，滑槽(5)滑动安装有支撑杆(2)，支撑杆(2)左侧竖向等距开设有多组限位孔(3)，支撑底座(8)顶部有侧固定安装有第二铰接筒体(10)，第二铰接筒体(10)转动安装有安装板(1)，安装板(1)底部与支撑杆(2)顶部固定安装，安装板(1)两侧固定安装有两组挡板(9)，安装板(1)右侧转动安装有三组转轴(15)，三组转轴(15)左侧均固定安装有回力弹簧(11)，转轴(15)固定安装有挡杆(12)，挡杆(12)顶部表面固定安装有多组橡胶垫(13)。

2.根据权利要求1所述的剪板机接料装置，其特征在于：限位旋钮(4)的外径小于限位孔(3)内径。

3.根据权利要求1所述的剪板机接料装置，其特征在于：限位旋钮(4)的轴心与限位孔(3)轴心重合。

4.根据权利要求1所述的剪板机接料装置，其特征在于：挡杆(12)数量为三组，挡杆(12)等距分布在两组挡板(9)宽度范围之间。

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