CN211679402U

CN211679402U - 异形金属长材成型用的自锁式矫直机构

Info

Publication number: CN211679402U
Application number: CN201922420399.XU
Authority: CN
Inventors: 穆国敏; 王中元
Original assignee: Houfa Seiko Suzhou Co ltd
Current assignee: Houfa Seiko Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-27

Abstract

本实用新型涉及异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其包括水平设置的矫直平台、竖直设置在矫直平台上的定位柱、设置在定位柱上且能够相对靠近或远离的上架板和下架板、分别垂直设置在上架板和下架板上的上矫直滚轮组和下矫直滚轮组、以及能够形成自锁将上架板和下架板相对定位柱锁定的自锁件，其中上矫直滚轮组和下矫直滚轮组均包括多个轴心水平设置的矫直滚轮，且上矫直滚轮组和下矫直滚轮组之间形成供异形金属长材通过的矫直通道。本实用新型上矫直滚轮组和下矫直滚轮组之间形成供异形金属长材通过的矫直通道，对异形金属长材进行矫直，以确保异形金属长材线材进入下一道型腔位置的精准，进而保证异形金属长材的成型品质。

Description

异形金属长材成型用的自锁式矫直机构

技术领域

本实用新型属于异形金属长材成型设备领域，具体涉及一种异形金属长材成型用的自锁式矫直机构。

背景技术

异形金属长材（也可以称为：金属型材）的装备和加工工艺，主要运用金属冷加工连续成型的生产方式，解决金属材料的生产效率、精度和长度的问题。该生产工艺是国际异形金属长材加工行业的最高水平，目前主要掌握在国外少数企业手中，我们是国内第一家应用该技术的公司，打破了汽车制造和航空航天等高科技领域部分材料依赖进口的局面。

具体的，异形金属长材的加工基本上采用5联轧制工艺，第一联轧制部件采用两辊压延工艺，同时辊模控制住材料宽度，用于坯料线材的初步成型；第二、三联轧制部件采用两辊压延工艺，左右侧辊保证上下辊型腔稳定性，高精度辊模提高尺寸精度的同时与矫直装置配合起到导卫作用；第四联前辊模对金属变形的状态和尺寸进一步按预定的尺寸和形状靠近，用四辊成型工艺保证凹槽的形成；第五联前的辊模对尺寸和形状再次修正，用四辊压延使属金属按预定的方向流动的实现上口小底部大的凹槽。其中，第一、第二第三第四联用于产品初成型，第四第五联压延部件用于产品最终成型和精整，辊模的辅助作用是必不可少。

每一道压延装置和辊模之间的矫直装置起到矫直和导卫作用，保证线材进入下一道型腔位置的精准，从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行，因此，矫直装置直接影响产品成型的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其包括水平设置的矫直平台、竖直设置在矫直平台上的定位柱、设置在定位柱上且能够相对靠近或远离的上架板和下架板、分别垂直设置在上架板和下架板上的上矫直滚轮组和下矫直滚轮组、以及能够形成自锁将上架板和下架板相对定位柱锁定的自锁件，其中上矫直滚轮组和下矫直滚轮组均包括多个轴心水平设置的矫直滚轮，且上矫直滚轮组和下矫直滚轮组之间形成供异形金属长材通过的矫直通道。

优选地，下架板固定在定位柱上，上架板能够沿着定位柱长度方向向上活动调节的连接在定位柱上。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，定位柱有两根，且对应设置在上架板背面的相对两侧，上矫直滚轮组设置在上架板的正面，且并排设置；下矫直滚轮组对应设置在下架板的正面，且并排设置在上矫直滚轮组的下方。

优选地，上矫直滚轮组和下矫直滚轮组的多个矫直滚轮沿着异形金属长材的长度方向均匀间隔分布。

具体的，上矫直滚轮组有两个矫直滚轮，所述的下矫直滚轮组有三个矫直滚轮。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在上架板上对应设有两条与定位柱一一对应的导向槽，自锁式矫直机构还包括分别设置在定位柱上的限位螺栓，其中限位螺栓自导向槽中穿过，且自栓帽贴合在上架板的正面上。

优选地，在限位螺栓上还设有与导向槽匹配的导向模块。

优选地，自锁件有两个，且分别设置在所述定位柱上。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，自锁件包括通过枢轴转动连接在所述定位柱的锁定模块、定位在所述锁定模块上的操作手柄、以及设置在所述上架板和所述下架板之间以保持所述上架板相对所述下架板相对远离运动趋势的弹性件，其中所述的锁定模块具有以枢轴为圆心的弧形挤压面和锁定配合面，当操作手柄带动所述锁定模块转动时，由所述弧形挤压面向下挤压所述上架板，所述的弹性件进一步被压缩；当所述锁定配合面与所述上架板顶面贴合时，所述弹性件和所述锁定配合面形成自锁，所述上架板定位在所述定位柱上。

优选地，弹性件为弹簧，且有多根，其中多根弹簧沿着异形金属长材长度方向均匀间隔分布，且每根弹簧的上下端部分别固定连接在所述上架板和所述下架板上。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型上矫直滚轮组和下矫直滚轮组之间形成供异形金属长材通过的矫直通道，对异形金属长材进行矫直，以确保异形金属长材线材进入下一道型腔位置的精准，从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行，进而保证异形金属长材的成型品质。

附图说明

图1为本实用新型的异形金属长材成型用的矫直装置的主视示意图；

其中：1、矫直平台；2、定位柱；3、上架板；30、导向槽；4、下架板；5、上矫直滚轮组；6、下矫直滚轮组；g、矫直滚轮；7、自锁件；70、锁定模块；a、弧形挤压面；b、锁定配合面；71、操作手柄；72、弹性件8、限位螺栓；9、导向模块；X、异形金属长材。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参见图1，本例中异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其包括水平设置的矫直平台1、竖直设置在矫直平台1上的定位柱2、设置在定位柱2上且能够相对靠近或远离的上架板3和下架板4、分别垂直设置在上架板3和下架板4上的上矫直滚轮组5和下矫直滚轮组6、以及能够形成自锁将上架板3和下架板4相对定位柱锁定的自锁件7，其中上矫直滚轮组5和下矫直滚轮组6均包括多个轴心水平设置的矫直滚轮g，且上矫直滚轮组5和下矫直滚轮组6之间形成供异形金属长材X通过的矫直通道。

为了方便上述技术方案的实施，下架板4直接固定在定位柱2上，只需调节和自锁上架板3即可。

上矫直滚轮组5设置在上架板3的正面，且并排设置；下矫直滚轮组6对应设置在下架板4的正面，且并排设置在上矫直滚轮组5的下方。

本例中，上矫直滚轮组5有两个矫直滚轮g，下矫直滚轮组6有三个矫直滚轮g，其中五个矫直滚轮沿着异形金属长材X的长度方向均匀间隔分布。

具体的，定位柱2有两根，且对应设置在上架板3背面的相对两侧，上架板3能够沿着定位柱2长度方向向上活动调节的连接在定位柱2上。

在上架板3上对应设有两条与定位柱2一一对应的导向槽30，自锁式矫直机构还包括分别设置在定位柱2上的限位螺栓8，其中限位螺栓8自导向槽30中穿过，且自栓帽贴合在上架板3的正面上。

进一步的，在限位螺栓8上还设有与导向槽30匹配的导向模块9。在导向模块9和限位螺栓8的作用，限制上架板3的运动，使得上架板3只能沿着导向槽30长度方向上下运动。

自锁件7有两个，且分别设置在定位柱2上。

自锁件7包括通过枢轴转动连接在定位柱2的锁定模块70、定位在锁定模块70上的操作手柄71、以及设置在上架板3和下架板4之间以保持上架板3相对下架板4相对远离运动趋势的弹性件72，其中锁定模块70具有以枢轴为圆心的弧形挤压面a和锁定配合面b，当操作手柄71带动锁定模块70转动时，由弧形挤压面a向下挤压上架板3，弹性件72进一步被压缩；当锁定配合面b与上架板3顶面贴合时（图1中所示状态），此时的弹性件72和锁定配合面b形成自锁，上架板3定位在定位柱2上（也就是说，上架板3即不能上行，也不能下行运动，同时一旦锁定配合面b与上架板3全面贴合后，若不对操作手柄71施加外力，锁定模块70也无法转动，因此，形成自锁）。

弹性件72为弹簧，且有多根，其中多根弹簧沿着异形金属长材X长度方向均匀间隔分布，且每根弹簧的上下端部分别固定连接在上架板3和下架板4上。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：其包括水平设置的矫直平台、竖直设置在所述矫直平台上的定位柱、设置在所述的定位柱上且能够相对靠近或远离的上架板和下架板、分别垂直设置在所述上架板和下架板上的上矫直滚轮组和下矫直滚轮组、以及能够形成自锁将所述上架板和下架板相对所述定位柱锁定的自锁件，其中上矫直滚轮组和下矫直滚轮组均包括多个轴心水平设置的矫直滚轮，且上矫直滚轮组和下矫直滚轮组之间形成供异形金属长材通过的矫直通道。

2.根据权利要求1所述的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：所述的下架板固定在所述定位柱上，所述的上架板能够沿着定位柱长度方向向上活动调节的连接在所述定位柱上。

3.根据权利要求2所述的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：所述的定位柱有两根，且对应设置在所述上架板背面的相对两侧，所述的上矫直滚轮组设置在所述上架板的正面，且并排设置；所述的下矫直滚轮组对应设置在所述下架板的正面，且并排设置在所述上矫直滚轮组的下方。

4.根据权利要求3所述的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：所述的上矫直滚轮组和所述下矫直滚轮组的多个矫直滚轮沿着异形金属长材的长度方向均匀间隔分布。

5.根据权利要求4所述的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：所述的上矫直滚轮组有两个所述矫直滚轮，所述的下矫直滚轮组有三个所述矫直滚轮。

6.根据权利要求3所述的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：在所述的上架板上对应设有两条与所述定位柱一一对应的导向槽，所述的自锁式矫直机构还包括分别设置在所述定位柱上的限位螺栓，其中所述的限位螺栓自导向槽中穿过，且自栓帽贴合在所述上架板的正面上。

7.根据权利要求6所述的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：在所述的限位螺栓上还设有与所述导向槽匹配的导向模块。

8.根据权利要求3所述的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：所述的自锁件有两个，且分别设置在所述定位柱上。

9.根据权利要求7所述的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：所述的自锁件包括通过枢轴转动连接在所述定位柱的锁定模块、定位在所述锁定模块上的操作手柄、以及设置在所述上架板和所述下架板之间以保持所述上架板相对所述下架板相对远离运动趋势的弹性件，其中所述的锁定模块具有以枢轴为圆心的弧形挤压面和锁定配合面，当操作手柄带动所述锁定模块转动时，由所述弧形挤压面向下挤压所述上架板，所述的弹性件进一步被压缩；当所述锁定配合面与所述上架板顶面贴合时，所述弹性件和所述锁定配合面形成自锁，所述上架板定位在所述定位柱上。

10.根据权利要求9所述的异形金属长材成型用的自锁式矫直机构，其特征在于：所述的弹性件为弹簧，且有多根，其中多根弹簧沿着异形金属长材长度方向均匀间隔分布，且每根弹簧的上下端部分别固定连接在所述上架板和所述下架板上。