CN211515647U - 异形金属长材成型用的组合式矫直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其包括底座、相交替且间隔地设置在底座上的多个第一矫直器和多个第二矫直器,每相邻第一矫直器述第二矫直器之间的上矫正辊和下矫正辊、及左矫正辊和右矫正辊之间形成与异形金属长材上下左右侧面相匹配的矫直通道,对异形金属长材外轮廓进行全方位的矫正,以确保异形金属长材线材进入下一道型腔位置的精准,从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行,进而保证异形金属长材的成型品质。
Description
技术领域
本实用新型属于异形金属长材成型设备领域,具体涉及一种异形金属长材成型用的组合式矫直装置。
背景技术
异形金属长材(也可以称为:金属型材)的装备和加工工艺,主要运用金属冷加工连续成型的生产方式,解决金属材料的生产效率、精度和长度的问题。该生产工艺是国际异形金属长材加工行业的最高水平,目前主要掌握在国外少数企业手中,我们是国内第一家应用该技术的公司,打破了汽车制造和航空航天等高科技领域部分材料依赖进口的局面。
具体的,异形金属长材的加工基本上采用5联轧制工艺,第一联轧制部件采用两辊压延工艺,同时辊模控制住材料宽度,用于胚料线材的初步成型;第二、三联轧制部件采用两辊压延工艺,左右侧辊保证上下辊型腔稳定性,高精度辊模提高尺寸精度的同时与组合式矫直装置配合起到导卫作用;第四联前辊模对金属变形的状态和尺寸进一步按预定的尺寸和形状靠近,用四辊成型工艺保证凹槽的形成;第五联前的辊模对尺寸和形状再次修正,用四辊压延使属金属按预定的方向流动的实现上口小底部大的凹槽。其中,第一、第二第三第四联用于产品初成型,第四第五联压延部件用于产品最终成型和精整,辊模的辅助作用是必不可少。
每一道压延装置和辊模之间的组合式矫直装置起到矫直和导卫作用,保证线材进入下一道型腔位置的精准,从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行,因此,组合式矫直装置直接影响产品成型的品质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种全新的异形金属长材成型用的组合式矫直装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:
一种异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其包括:第一矫直单元,其包括底座、沿着异形金属长材长度方向相交替且间隔地设置在所述底座上的多个第一矫直器和多个第二矫直器,所述的第一矫直器包括轴心线沿着异形金属长材宽度方向延伸的上矫正辊和下矫正辊、以及用于调节所述上矫正辊和所述下矫正辊之间形成供异形金属长材穿过通道距离的第一调节件,其中所述上矫正辊和下矫正辊平行设置;所述的第二矫直器包括轴心线沿着异形金属长材厚度方向延伸的左矫正辊和右矫正辊、以及用于调节所述左矫正辊和所述右矫正辊之间形成供异形金属长材穿过通道距离的第二调节件,其中所述左矫正辊和右矫正辊平行设置,每相邻所述第一矫直器和所述第二矫直器之间的所述上矫正辊和下矫正辊、及所述左矫正辊和所述右矫正辊之间形成与异形金属长材上下左右侧面相匹配的第一矫直通道;
第二矫直单元,其包括水平设置的矫直平台、竖直设置在所述矫直平台上的定位柱、设置在所述的定位柱上且能够相对靠近或远离的上架板和下架板、分别垂直设置在所述上架板和下架板上的上矫直滚轮组和下矫直滚轮组、以及能够形成自锁将所述上架板和下架板相对所述定位柱锁定的自锁件,其中上矫直滚轮组和下矫直滚轮组均包括多个轴心水平设置的矫直滚轮,且上矫直滚轮组和下矫直滚轮组之间形成供异形金属长材通过的第二矫直通道;
第一矫直通道和第二矫直通道所形成型腔对齐设置,且异形金属长材依次经过第一矫直通道和第二矫直通道的型腔送入成型模具所形成的成型型腔中。
优选地,上矫正辊、下矫正辊、左矫正辊、及右矫正辊分别绕自身轴线转动设置。减少异形金属长材移动过程中的摩擦,也更有利于异形金属长材的移动。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,第一矫直器还包括设置在所述底座上的定位座,所述的下矫正辊通过辊轴固定在所述定位座上,所述的上矫正辊能够沿着竖直方向上下活动连接在所述定位座上,所述的第一调节件用于调节所述上矫正辊相对所述定位座上下移动的距离。
优选地,所述的定位座包括垂直设置在所述底座上的座板,所述下矫正辊通过辊轴一端部固定在所述座板的下部,所述的上矫正辊上下滑动设置在所述座板的上部。
优选地,在所述的座板上开设有沿着竖直方向延伸的滑槽,所述上矫正辊的辊轴一端部连接滑动设置在所述滑槽中的滑动块。
优选地,在所述的滑槽长度方向的两侧壁上分别形成向内凹陷的凹槽,所述的滑动块相对两侧设有与所述凹槽匹配的凸条。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面,座板包括形成有滑槽的板本体、设置在板本体上部且将滑槽顶部盖合的盖条。这样一来十分方便滑动块以及上矫正辊的定位安装。
优选地,第一调节件包括与所述盖条螺纹配合的调节螺栓、将所述调节螺栓端部与所述滑动块相转动连接的转向接头,其中所述调节螺栓的长度方向与所述滑槽长度方向一致。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面,第一矫直器还包括用于将上矫正辊和下矫正辊远离座板的辊轴端部相连接的连接片,其中所述连接片与所述下矫正辊的端部固定连接,且连接片的上部形成有供所述上矫正辊端部上下移动的导向槽。在连接片的作用下,限制上矫正辊在调节过程的晃动,确保上矫正辊平行上下运动。
此外,第一矫直器和第二矫直器结构相同,其中所述第二矫直器自所述第一矫直器向上翻转90°后固定设置在所述底座上。这样一来,实施更加方便,便于组装。
优选地,下架板固定在定位柱上,上架板能够沿着定位柱长度方向向上活动调节的连接在定位柱上。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,定位柱有两根,且对应设置在上架板背面的相对两侧,上矫直滚轮组设置在上架板的正面,且并排设置;下矫直滚轮组对应设置在下架板的正面,且并排设置在上矫直滚轮组的下方。
优选地,上矫直滚轮组和下矫直滚轮组的多个矫直滚轮沿着异形金属长材的长度方向均匀间隔分布。
具体的,上矫直滚轮组有两个矫直滚轮,所述的下矫直滚轮组有三个矫直滚轮。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面,在上架板上对应设有两条与定位柱一一对应的导向槽,自锁式矫直机构还包括分别设置在定位柱上的限位螺栓,其中限位螺栓自导向槽中穿过,且自栓帽贴合在上架板的正面上。
优选地,在限位螺栓上还设有与导向槽匹配的导向模块。
优选地,自锁件有两个,且分别设置在所述定位柱上。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,自锁件包括通过枢轴转动连接在所述定位柱的锁定模块、定位在所述锁定模块上的操作手柄、以及设置在所述上架板和所述下架板之间以保持所述上架板相对所述下架板相对远离运动趋势的弹性件,其中所述的锁定模块具有以枢轴为圆心的弧形挤压面和锁定配合面,当操作手柄带动所述锁定模块转动时,由所述弧形挤压面向下挤压所述上架板,所述的弹性件进一步被压缩;当所述锁定配合面与所述上架板顶面贴合时,所述弹性件和所述锁定配合面形成自锁,所述上架板定位在所述定位柱上。
优选地,弹性件为弹簧,且有多根,其中多根弹簧沿着异形金属长材长度方向均匀间隔分布,且每根上端部端部分别固定连接在所述上架板和所述下架板上。
由于以上技术方案的实施,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
本实用新型通过与成型模具所形成的成型型腔对应第一矫直通道和第二矫直通道的设置,对异形金属长材外轮廓进行全方位的矫正,以确保异形金属长材线材进入下一道型腔位置的精准,从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行,进而保证异形金属长材的成型品质。
附图说明
图1为本实用新型的异形金属长材成型用的组合式矫直装置的主视示意图;
图2为图1中第一矫直单元的主视示意图(放大);
图3为图1的俯视示意图;
图4为图1中第二矫直单元的主视示意图(放大);
其中:J1、第一矫直单元;1、底座; A、第一矫直器;2、定位座;20、座板;20a、滑槽;200、板本体;201、盖条;3、上矫正辊;4、下矫正辊;5、第一调节件;50、调节螺栓;51、转向接头;6、滑动块;a、凹槽;b、凸条;7、连接片;70、导向槽;B、第二矫直器;
J1、第二矫直单元;j1、矫直平台;j2、定位柱;j3、上架板;30、导向槽;j4、下架板;j5、上矫直滚轮组;j6、下矫直滚轮组;g、矫直滚轮;j7、自锁件;j70、锁定模块;c、弧形挤压面;d、锁定配合面;j71、操作手柄;j72、弹性件;j8、限位螺栓;j9、导向模块;
X、异形金属长材。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参见图1,本例中异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其包括依次设置的第一矫直单元J1和第二矫直单元J2,其中第一矫直单元J1和第二矫直单元J2形成与成型模具所形成的成型型腔对齐的第一矫直通道和第二矫直通道,对异形金属长材外轮廓进行全方位的矫正,以确保异形金属长材线材进入下一道型腔位置的精准,从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行,进而保证异形金属长材的成型品质。
具体的,参见图2所示,第一矫直单元J1包括底座1、沿着异形金属长材X长度方向相交替且间隔地设置在底座上的多个第一矫直器A和多个第二矫直器B。
本例中,第一矫直器A和第二矫直器B的结构相同,不同的地方在于安装方式上,结合附图所示,第二矫直器B是第一矫直器A向上翻转90°后定位在底座1上,因此,对第一矫直器A进行详细阐述后,则第二矫直器B的结构也是十分清楚的。
具体的,第一矫直器A包括设置在底座1上的定位座2、轴心线沿着异形金属长材宽度方向延伸的上矫正辊3和下矫正辊4、以及用于调节上矫正辊3和下矫正辊4之间形成供异形金属长材穿过通道距离的第一调节件5,其中上矫正辊3和下矫正辊4平行设置。
本例中,下矫正辊4通过辊轴固定在定位座2上,上矫正辊3能够沿着竖直方向上下活动连接在定位座2上,第一调节件5用于调节上矫正辊3相对定位座2上下移动的距离。
定位座2包括垂直设置在底座1上的座板20,下矫正辊4通过辊轴一端部固定在座板20的下部,上矫正辊3上下滑动设置在座板20的上部。
本例中,在座板20上开设有沿着竖直方向延伸的滑槽20a,上矫正辊3的辊轴一端部连接滑动设置在滑槽中的滑动块6。
座板20包括形成有滑槽20a的板本体200、设置在板本体200上部且将滑槽20a顶部盖合的盖条201。这样一来十分方便滑动块以及上矫正辊的定位安装。
同时,考虑到上下运动的稳定性,在滑槽20a长度方向的两侧壁上分别形成向内凹陷的凹槽a,滑动块6相对两侧设有与凹槽a匹配的凸条b。
第一调节件5包括与盖条201螺纹配合的调节螺栓50、将调节螺栓50端部与滑动块6相转动连接的转向接头,其中所述调节螺栓的长度方向与所述滑槽长度方向一致。
此外,第一矫直器A还包括用于将上矫正辊3和下矫正辊4远离座板20的辊轴端部相连接的连接片7,其中连接片7与下矫正辊4的端部固定连接,且连接片7的上部形成有供上矫正辊3端部上下移动的导向槽70。在连接片7的作用下,限制上矫正辊3在调节过程的晃动,确保上矫正辊3平行上下运动。
结合图3所示可知,当第二矫直器B的矫正辊朝上安装在底座1上时,上矫正辊3和下矫正辊4就变成了左矫正辊和右矫正辊了,同时第一调节件5由竖直设置变成了水平设置的第二调节件。
这样一来,在多个交替且间隔的第一矫直器A和第二矫直器B之间,且分别由上矫正辊和下矫正辊、及左矫正辊和右矫正辊形成与异形金属长材上下左右侧面相匹配的矫直通道。
因此,异形金属长材X能够全方位的进行矫正,以确保异形金属长材线材进入下一道型腔位置的精准,从而保证线材的尺寸按预定的工艺方案进行,进而保证异形金属长材的成型品质。
同时,上述的上矫正辊、下矫正辊、左矫正辊、及右矫正辊分别绕自身轴线转动设置。减少异形金属长材移动过程中的摩擦,也更有利于异形金属长材的移动。
结合图4所示,第二矫直单元J2包括水平设置的矫直平台j1、竖直设置在矫直平台j1上的定位柱j2、设置在定位柱j2上且能够相对靠近或远离的上架板j3和下架板j4、分别垂直设置在上架板j3和下架板j4上的上矫直滚轮组j5和下矫直滚轮组j6、以及能够形成自锁将上架板j3和下架板j4相对定位柱锁定的自锁件j7,其中上矫直滚轮组j5和下矫直滚轮组j6均包括多个轴心水平设置的矫直滚轮g,且上矫直滚轮组j5和下矫直滚轮组j6之间形成供异形金属长材X通过的矫直通道。
为了方便上述技术方案的实施,下架板j4直接固定在定位柱j2上,只需调节和自锁上架板j3即可。
上矫直滚轮组j5设置在上架板j3的正面,且并排设置;下矫直滚轮组j6对应设置在下架板j4的正面,且并排设置在上矫直滚轮组j5的下方。
本例中,上矫直滚轮组j5有两个矫直滚轮g,下矫直滚轮组j6有三个矫直滚轮g,其中五个矫直滚轮沿着异形金属长材X的长度方向均匀间隔分布。
具体的,定位柱j2有两根,且对应设置在上架板j3背面的相对两侧,上架板j3能够沿着定位柱j2长度方向向上活动调节的连接在定位柱j2上。
在上架板j3上对应设有两条与定位柱j2一一对应的导向槽30,自锁式矫直机构还包括分别设置在定位柱j2上的限位螺栓j8,其中限位螺栓j8自导向槽30中穿过,且自栓帽贴合在上架板j3的正面上。
进一步的,在限位螺栓j8上还设有与导向槽30匹配的导向模块j9。在导向模块j9和限位螺栓j8的作用,限制上架板j3的运动,使得上架板j3只能沿着导向槽30长度方向上下运动。
自锁件j7有两个,且分别设置在定位柱j2上。
自锁件j7包括通过枢轴转动连接在定位柱j2的锁定模块j70、定位在锁定模块j70上的操作手柄j71、以及设置在上架板j3和下架板j4之间以保持上架板j3相对下架板j4相对远离运动趋势的弹性件j72,其中锁定模块j70具有以枢轴为圆心的弧形挤压面c和锁定配合面d,当操作手柄j71带动锁定模块j70转动时,由弧形挤压面c向下挤压上架板j3,弹性件j72进一步被压缩;当锁定配合面d与上架板j3顶面贴合时(图1或图4中所示状态),此时的弹性件j72和锁定配合面d形成自锁,上架板j3定位在定位柱j2上(也就是说,上架板j3即不能上行,也不能下行运动,同时一旦锁定配合面d与上架板j3全面贴合后,若不对操作手柄j71施加外力,锁定模块j70也无法转动,因此,形成自锁)。
弹性件j72为弹簧,且有多根,其中多根弹簧沿着异形金属长材X长度方向均匀间隔分布,且每根上端部端部分别固定连接在上架板j3和下架板j4上。
以上对本实用新型做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:其包括:第一矫直单元,其包括底座、沿着异形金属长材长度方向相交替且间隔地设置在所述底座上的多个第一矫直器和多个第二矫直器,所述的第一矫直器包括轴心线沿着异形金属长材宽度方向延伸的上矫正辊和下矫正辊、以及用于调节所述上矫正辊和所述下矫正辊之间形成供异形金属长材穿过通道距离的第一调节件,其中所述上矫正辊和下矫正辊平行设置; 所述的第二矫直器包括轴心线沿着异形金属长材厚度方向延伸的左矫正辊和右矫正辊、以及用于调节所述左矫正辊和所述右矫正辊之间形成供异形金属长材穿过通道距离的第二调节件,其中所述左矫正辊和右矫正辊平行设置,每相邻所述第一矫直器和所述第二矫直器之间的所述上矫正辊和下矫正辊、及所述左矫正辊和所述右矫正辊之间形成与异形金属长材上下左右侧面相匹配的第一矫直通道;
第二矫直单元,其包括水平设置的矫直平台、竖直设置在所述矫直平台上的定位柱、设置在所述的定位柱上且能够相对靠近或远离的上架板和下架板、分别垂直设置在所述上架板和下架板上的上矫直滚轮组和下矫直滚轮组、以及能够形成自锁将所述上架板和下架板相对所述定位柱锁定的自锁件,其中上矫直滚轮组和下矫直滚轮组均包括多个轴心水平设置的矫直滚轮,且上矫直滚轮组和下矫直滚轮组之间形成供异形金属长材通过的第二矫直通道;
所述的第一矫直通道和所述第二矫直通道所形成型腔对齐设置,且异形金属长材依次经过所述第一矫直通道和所述第二矫直通道的型腔送入成型模具所形成的成型型腔中。
2.根据权利要求1所述的异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:所述的第一矫直器和第二矫直器结构相同,其中所述第二矫直器自所述第一矫直器向上翻转90°后固定设置在所述底座上。
3.根据权利要求2所述的异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:所述第一矫直器还包括设置在所述底座上的定位座,所述的下矫正辊通过辊轴固定在所述定位座上,所述的上矫正辊能够沿着竖直方向上下活动连接在所述定位座上,所述的第一调节件用于调节所述上矫正辊相对所述定位座上下移动的距离,所述的定位座包括垂直设置在所述底座上的座板,所述下矫正辊通过辊轴一端部固定在所述座板的下部,所述的上矫正辊上下滑动设置在所述座板的上部。
4.根据权利要求3所述的异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:在所述的座板上开设有沿着竖直方向延伸的滑槽,所述上矫正辊的辊轴一端部连接滑动设置在所述滑槽中的滑动块,其中在所述的滑槽长度方向的两侧壁上分别形成向内凹陷的凹槽,所述的滑动块相对两侧设有与所述凹槽匹配的凸条。
5.根据权利要求4所述的异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:所述的座板包括形成有所述滑槽的板本体、设置在所述板本体上部且将所述滑槽顶部盖合的盖条;所述第一调节件包括与所述盖条螺纹配合的调节螺栓、将所述调节螺栓端部与所述滑动块相转动连接的转向接头,其中所述调节螺栓的长度方向与所述滑槽长度方向一致。
6.根据权利要求5所述的异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:所述第一矫直器还包括用于将所述上矫正辊和下矫正辊远离所述座板的辊轴端部相连接的连接片,其中所述连接片与所述下矫正辊的端部固定连接,且连接片的上部形成有供所述上矫正辊端部上下移动的导向槽。
7.根据权利要求1所述的异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:所述的下架板固定在所述定位柱上,所述的上架板能够沿着定位柱长度方向向上活动调节的连接在所述定位柱上,其中所述的定位柱有两根,且对应设置在所述上架板背面的相对两侧,所述的上矫直滚轮组设置在所述上架板的正面,且并排设置;所述的下矫直滚轮组对应设置在所述下架板的正面,且并排设置在所述上矫直滚轮组的下方。
8.根据权利要求7所述的异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:在所述的上架板上对应设有两条与所述定位柱一一对应的导向槽,所述的组合式矫直装置还包括分别设置在所述定位柱上的限位螺栓,其中所述的限位螺栓自导向槽中穿过,且自栓帽贴合在所述上架板的正面上。
9.根据权利要求7所述的异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:所述的自锁件有两个,且分别设置在所述定位柱上,其中每个所述自锁件包括通过枢轴转动连接在所述定位柱的锁定模块、定位在所述锁定模块上的操作手柄、以及设置在所述上架板和所述下架板之间以保持所述上架板相对所述下架板相对远离运动趋势的弹性件,其中所述的锁定模块具有以枢轴为圆心的弧形挤压面和锁定配合面,当操作手柄带动所述锁定模块转动时,由所述弧形挤压面向下挤压所述上架板,所述的弹性件进一步被压缩;当所述锁定配合面与所述上架板顶面贴合时,所述弹性件和所述锁定配合面形成自锁,所述上架板定位在所述定位柱上。
10.根据权利要求9所述的异形金属长材成型用的组合式矫直装置,其特征在于:所述的弹性件为弹簧,且有多根,其中多根弹簧沿着异形金属长材长度方向均匀间隔分布,且每根上端部端部分别固定连接在所述上架板和所述下架板上。
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GR01 | Patent grant | ||
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